Контроль и методы опробования технологического процесса

Обогатительной фабрики

 

На обогатительной фабрике служба ОТК осуществляет входной контроль руды, реагентов, оперативный контроль технологического процесса, аттестацию готовой продукции.

 

Оперативный контроль технологического процесса

1.1. Контроль производительности мельниц по количеству переработанной руды – каждый час.

1.2. Учет руды, поступившей на дробление, определяется количеством рейсов автосамосвалов. Грузоподъемность автосамосвала устанавливается маркшейдерским замером.

1.3. Влажность дробленой руды – 1 раз в 10 дней.

1.4. Плотность слива ММС, МШЦ и сливов гидроциклонов контролируется каждый час.

1.5. Тонина помола определяется каждую смену рассевом сливов гидроциклонов.

1.6. Определение концентрации реагентов в рабочих растворах – 1 раз в сутки.

 

Экспресс - анализ

 

2.1. Для отбора проб на обогатительной фабрике применяются автоматические пробоотборники ПРО-1 (динамический) и ПРО-3 (вакуумный).

2.2. Цикличность отбора проб составляет 15 минут. Пробы накапливаются в блоках приема проб БП-25 и отправляются по пневмомагистрали в проборазделочную ОТК. Экспрессный анализ содержания Мо и Сu в продуктах обогащения производится на рентгеновском спектрометре СРМ-25.

2.3. Экспрессное определение химического состава по данным ручного и механического отбора проб:

2.3.1. Содержание Мо и Сu в питании основной коллективной флотации каждые 2 часа.

2.3.2. Содержание Мо и Cu в молибденовом и медном концентратах каждые 2 часа.

2.3.3. Содержание Мо и Cu в хвостах селективного цикла – ежесменно.

2.3.4. Содержание Мо и Сu в хвостах общих отвальных – каждые 2 часа.

Точки опробования технологической системы обогатительной фабрики сведены в таблицу № 1.

Таблица № 1

№ п.п.	Наименование продукта	Тип, марка пробоотборника	Количество, шт.
	Питание основной коллективной флотации I секции	ПРО-I
	Питание основной коллективной флотации II секции	ПРО-I
	Коллективные хвосты I секции	ПРО-I
	Коллективные хвосты II секции	ПРО-I
	Хвосты отвальные общие	ПРО-I

 

Схема контроля технологических параметров

 

 

Наименование процесса	Контрол. параметр	Ед. изм.	Название анализа	Метод отбора, тип пробоотбора	Место отбора проб	Периодичность контроля	Интервал от опробования
Дробление	Влажность	%	Термообработка	Ручной	Конвейер № 5 и № 5а	1 раз в декаду	3-4 пробы в смену
Измельчение	Крупность	% кл 0,071	Ситовой	Автомат ПРО-1 ручной	Слив г/ц 1000 I, II секция	ежесменно	через 15 мин. через 1 час
Вес	тн	Взвешивание	ПВ-05	Питание ММС	ежесменно	постоянно
Плотность	% тв	Взвешивание	ручной	Слив ММС, МШЦ, г/ц	ежесменно	Через 1 час
Содержание Мо, Cu	%	Хим. анализ, экспресс анализ	ПРО-1 ручной	Слив г/ц 1000 (питание, основной коллект. Флотации)	ежесменно, 2-х часовая	Через 15 мин. Через 1 час
Флотация	Содержание Мо, Cu	%	Хим. анализ, экспресс анализ	ПРО-1	Коллективне хвосты I и II секций	ежесменная 2-хчасовая	Через 15 мин.
-«»-	%	Хим. анализ, экспресс анализ	ПРО-1 ручной	Хвосты отвальные общие	ежесменная сменная 2-х часовая	Через 15 мин. Через 1 час
-«»-	%	Хим. анализ, экспресс анализ	ручной	Хвосты контрольн. молибден. флотации	ежесменная, сменная	Через 1 час
-«»-	%	Хим. анализ, экспресс анализ	ручной	Мо концентрат (к-т 6 переч.)	ежесменная сменная 2-х часовая	Через 1 час
-«»-	%	Хим. анализ, экспресс анализ	ручной	Сu концентрат	ежесменная сменная 2-х часовая	Через 1 час
РН пульпы		Контроль и регистрация ионного состава пульпы	Проточная регистрация (элетроды)	Питание основной коллект. флотации, питание Cu -флотации	Постоянно	Через 1 час
Плотность пульпы	% тв	Взвешивание	Ручной	Питание основной Сu флотации	Постоянно	Через 1 час
Концентра-ция реагентов	%	Хим. анализ	Ручной	Реагентная площадка	1 раз в сутки
Сушка	Влажность	%	Хим. анализ	Ручной	Контейнера с Мо концентратом	Каждый контейнер
Влажность	%	Термообработка	Ручной	Контейнера с Сu концентратом	Каждый контейнер
Товарный Мо концентрат	Пр ГОСТ 212-76			ГОСТ 2082-081	ГОСТ 14180-80	Каждая партия
Товарный Сu концентрат	ТУ 48-7-13-89			ГОСТ 15934-80	ГОСТ 14180-80	Каждая партия
Флотореагенты: Эмульсия керосина Ксантогенат бутиловый Сернистый натрий Жидкое стекло	Расход г/т					Ежесменно

 

 

 

Характеристика товарной продукции

Основной товарной продукцией, производимой на фабрике, являются молибденовый и медный концентраты

По химическому составу молибденовый флотационный концентрат соответствует требованиям ГОСТ 212-76 (СТ СЭВ 6439-88) с изменениями № 1, 3, 5, 6.

 

 

Марки молибденового концентрата,

Выпускаемые обогатительной фабрикой

ОАО «Жирекенский ГОК»

 

 

Наименование показателя	Норма для марки
КМФ-4	КМФ-5
Массовая доля молибдена (Мо), %, не менее
Массовая доля двуокиси кремния (SiO2), %, не более
Массовая доля мышьяка (АS), %, не более	0,04	0,05
Массовая доля олова (Sn), %, не более	0,03	0,04
Массовая доля фосфора (P), %, не более	0,02	0,03
Массовая доля меди (Сu), %, не более	1,2	0,7

 

Суммарное содержание влаги и масла в молибденовом концентрате не должно превышать 8%, в том числе масла – 4%.

Отгрузка концентрата производится в мягких концентратах типа «Бi – Ба».

 

По химическому составу медный концентрат соответствует требованиям ТУ 48-7-13-89 (ст. СЭВ 6438-88).

 

 

Марки медного концентрата,

выпускаемые обогатительной фабрикой

ОАО «Жирекенский ГОК»

 

Марка	Содержание, %
Меди не менее	Примесей, не более
Цинка	Свинца
КМ 5	20,0	7,0	4,5
КМ 6	18,0	8,0	4,5

 

 

Содержание мышьяка в медном концентрате не должно превышать 0,6%, молибдена не более 0,18%, содержание влаги в не сушеном медном концентрате не должно превышать 13%.

Отгрузка медного концентрата производится в железнодорожных вагонах навалом.

 

Хвостовое хозяйство

Обогатительной фабрики

 

В состав хвостового хозяйства обогатительной фабрики входят:

1. Сооружения гидротранспорта хвостов:

- трасса магистрального, футерованного каменным литьем, пульповода Ду 1000 длиной 1200м;

- трасса пульповода летнего сброса Ду-100 длиной 720м;

- трасса пульповода зимнего сброса Ду 600 длиной 800м;

2. Сооружения гидравлической укладки отвальных хвостов:

- намывная ограждающая дамба (низовая плотина), в основании которой находится пионерная дамба из дресвяного грунта с экраном из суглинка; намывная дамба наращивается на высоте III ярусами (дамбочками обвалования);

- пульповод Ду 600, оборудованный распределительными выпусками из труб Ду 150 с шагом 10м со шланговыми затворами и сосредоточенными выпусками Ду 600 с шагом 100м.

3. Сооружения оборотного водоснабжения:

- водосбросный коллектор Ду 600 длиной 1305м (стальная труба в железобетонном кожухе) с двумя водоприемными колодцами ВК-1 и ВК-2 высотой 20м;

- насосная станция оборотной воды, оборудованная тремя насосасми ЦН – 1000/180;

- водовод Ду 500 длиной 2850м.

4. Водоотводящие и дренажные сооружения:

- верховая плотина водохранилища из местного грунта с ядром из суглинка, длина плотины 680м, максимальная высота 14м.;

- канал № 1 для отвода паводковых вод ручья и пади Поперечной за низовую плотину;

- водоотводящие сооружения для отвода поверхностных вод левого борта хвостохранилища: нагорная канава, каналы № 2, № 3, дамбы № 1 и № 2;

- дренажная насосная станция для забора фильтрационных вод у низового откоса пионерной дамбы.