Минеральный состав и крупность зерен рудных и нерудных минералов в рудах Жирекенского месторождения

 

Таблица № 1

 

 

Минералы	Весовые %%	Размер зерен в мм
От …	До…	Преобладают (70%)
Рудные
Молибденит	0,2	0,001	1-2	0,05-0,15
Пирит	0,8	0,001	1-2	0,05-0,2
Халькопирит	0,1-0,2	0,001		0,03-0,10
Сфалерит	Ед.зн.	-	-	0,03-0,05
Галенит	Ед.зн.	-	-	0,01-0,05
Магнетит	-	0,5-1,0	0,5-1,0	0,05-0,20
Ильменит	2,0	0,3-0,5	0,3-0,5	0,03-0,10
Гетит	-	1-2	1-2	0,03-0,07
Халькозин	-	-	-	0,01-0,08
Борнит	Ед.зн.	-	-	0,03-0,09
Коваллин	-	-	-	0,03-0,07
Самородная медь	Ед.зн.	-	-	0,03-0,05
Куприт	Ед.зн.	-	-	0,01-0,05
Ферримолибдит	Ед.зн.	-	-	0,01-0,03
Сумма рудных	3,0	-	-	-
Нерудные
Кварц	33,0	0,001	1-2	0,05-0,3
Калиевые полевые шпаты		0,001	1-2	0,1-0,3
Плагиоклазы	21,5	0,001	1-2	0,1-0,2
Биотит	5,5	0,001	1-1,5	0,05-0,15
Серицит (мусковит)	3,0	0,001	0,5-1,0	0,01-0,05
Глинистые	3,0	0,001	0,5	0,01-0,05
Карбонаты	2,5		0,5-1,0	0,02-0,08
Амфибол	0,5	0,005	0,5-0,7	0,05-0,10
Пироксен	0,5	0,01	0,5	0,1-0,3
Эпидот	Ед.зн.	-	-	0,5-0,10
Хлорит	Ед.зн.	-	-	0,01-0,05
Акцессорные (сфен, циркон, рутил)	0,5	0,001	0,1	0,01-0,08
Сумма нерудных	97,0	-	-	-

 

Описание технологической схемы по операциям

 

Дробление

 

 

Руда, крупностью куска до 1000мм с рудника открытых работ автосамосвалами БелАЗ, грузоподъемностью 55 и 110 тонн подается в приемный бункер дробильного отделения, емкость которого 600т, откуда пластинчатым питателем 1-24-150 подается в щековую дробилку ЩДП-15-21.

Дробленая руда, крупностью 180мм из щековой дробилки разгружается на ленточный конвейер № 1(L = 120м, В=1400мм), которым доставляется в склад дробленой руды.

Склад дробленой руды выполнен из листового металла в виде двух силосных "банок" диаметром 15м и емкостью 6 т.т. каждая.

Из склада руда идет на четыре пластинчатых питателя 2-18-180, под которыми предусмотрены конвейера 3 и 3а (L=19м, В=1000мм) и 4 и 4а (L=17м, В=1000мм) для уборки просыпки.

С питателей дробленый продукт перегружается на конвейера 5 и 5а и поступает в главный корпус на измельчение.

 

Режимная карта дробления

 

1. Крупность питателя щековой дробилки - не более 1300мм.

2. Ширина загрузочной щели - 1500мм.

3. Ширина разгрузочной щели - 180 + 45мм.

4. Производительность 600-650м³/ч.

5. Содержание класса + 100мм в готовом продукте - не менее 15%.

 

Ситовая характеристика руды после дробления

 

 

Класс крупности, мм	Выход, %
+100	14,6
-100+75	6,4
-75+50	13,0
-50+25	18,2
-25+10	4,0
-10+5	10,0
-5+2,5	4,9
-2,5+1,66	4,3
-1,6-0,8	5,9
-0,8+0,63	6,2
-0,63+0,315	6,7
-0,315+0,074	3,1
-0,074	2,7
Итого:	100,0

 

Измельчение

 

 

В главном корпусе две секции работающие по одной технологической схеме, руда крупностью 180 + 40мм подается конвейером на первую стадию измельчения в мельницу ММС 90х30А, работающую в открытом цикле. Продукт самоизмельчения самотеком поступает во вторую стадию измельчения, в мельницу МШЦ 4,5х6,0, работающую в замкнутом цикле с классификатором КСН-30. Слив классификатора насосом ГРТ 1400/40 подается на контрольную классификацию в гидроциклон ГЦК-1000, слив которого является питанием основной флотации.

 

Режимная карта измельчения

 

1. Содержание класса + 100мм в исходной руде должно быть не менее 15%.

2. Производительность ММС 90х30А - 270 + 20 т/ч

 

3. Плотность слива ММС - 68 + 5% тв.

4. Плотность слива МШЦ - 75 + 5% тв.

5. Плотность слива классификатора - 42 + 5% тв.

6. Плотность песков классификатора - 80% тв.

7. Плотность слива гидроциклона - 28-33% тв.

8. Плотность песков гидроциклона - 75 + 5% тв.

9. Крупность измельчения ММС - 35%пл - 0,071мм

10. Содержание класса - 0,071мм в сливе КСН –40%.

11. Содержание класса - 0,071мм в сливе г/ц - 60±2%.

12. Расход шаров - 0,72 кг/т

 

Ситовые характеристики продуктов рудоподготовки

 

 

Класс крупности, мм	Весовой выход, %
Рудная галя	Слив ММС	Пески кл-ра	Слив кл-ра	Пески г/ц	Слив г/ц	Слив МШЦ
-25+16	35,0	0,5	-	-
-16+10	48,7	3,6	27,9	-
-10+5	14,4	3,3	22,6	-
-5+2,5	1,5	3,2	14,6	-
-2,5+1,6	0,4	4,6	8,1	1,2	3,2
-1,6+0,8	-	5,4	9,3	2,3	3,8
-0,8+0,63	-	3,7	3,0	1,8	5,1	3,5	7,8
-0,63+0,315	-	15,7	4,3	12,1	18,0	7,9	8,9
-0,315+0,2	-	8,1	1,7	8,4	15,5	4,1	9,3
-0,2+0,14	-	6,1	1,4	9,1	11,5	4,8	12,7
-0,14+0,074	-	10,2	2,9	22,1	28,4	11,9	30,6
-0,074+0,044	-	4,8	2,2	3,0	2,5	7,8	2,7
-0,44	-	30,8
Итого:

Флотация

 

Флотационная схема включает в себя коллективный цикл, состоящий из основной, двух контрольных, двух перечисток коллективного концентрата; цикл селекции, молибденовую флотацию с доизмельчением пенного продукта I перечистки, медный цикл, включающий основную, контрольную флотацию, 2 перечистных операции.

Коллективная флотация осуществляется во флотомашинах пневматического типа ФП-80, которые размещены в три параллельные нитки. В каждой нитке машины расположены каскадом с перепадом высот 1,5 - 1,6м. В первых машинах осуществляется основная коллективная флотация, в двух других - первая и вторая контрольные операции. Хвосты второй контрольной являются отвальными. Коллективные перечистки производятся во флотомашинах ФП-10, которые размещены в одну нитку каскадом с перепадом высот 1,5м. Первая коллективная перечистка проходит в первых двух флотомашинах, вторая перечистка в третьей флотомашине.

 

Пенный продукт контрольных флотаций и хвосты коллективных перечисток закачиваются насосом ГРТ 400/40 в трехструйный п/делитель. Черновой концентрат II перечистки с помощью пульпоподъемной камеры перекачивается на селекцию, в случае высокого содержания кремния в готовом Мо концентрате черновой концентрат доизмельчается в мельнице МШЦ 2,1х3, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном ГЦК-250.