Технике и их краткая характеристика

Чаще других в зуботехнической лаборатории применяются: ковка, штамповка, прокатка (вальцевание), волочение (протягивание), термическая обработка (отжиг), паяние и литье металлов и сплавов.

Ковка – это произвольное изменение формы при помощи молотка (молота). В зуботехнической лаборатории ковку проводят на наковальне молотком, приближая форму взятой гильзы к форме данного зуба.

Штамповка нашла широкое применение при изготовлении металлических коронок в нашей стране. При штамповке техник изменяет форму, добиваясь строго соответствия деталей форме штампа. В зуботехнической лаборатории различают предварительную и окончательную штамповку. Предварительная штамповка применяется для придания гильзе (колпачку) формы металлического штампа на которой она насажена. Штампы делаются из специально подобранных сплавов, а т.к. прочность их невелика, то изготавливают не больше двух штампов. На втором (как правило) проводят предварительную штамповку, а первой оставляют для окончательной штамповки и опрессовки. Окончательная штамповка может проводиться тремя методами: наружным, внутренним и комбинированным. Наружный метод основан на действии силы, приходящейся снаружи от коронки. За счет этой силы металлическая коронка обжимается по металлическому штампу, на которой она насажена за счет мольдина (смесь белой глины с глицерином), который в специальном цилиндре давит на коронку снаружи, являясь контрштампом.

При внутренней штамповке штампов является дробь, каучук (сырая резина), которыми заполняют гильзу (коронку), а контрштампом – форма из легкоплавкого сплава с отпечатками коронки. Уплотняя дробь в гильзе (в коронке), заставляют последнюю принять форму, отпечатанную на контрштампе. При комбинированном способе штамп и контрштамп делаются из легкоплавкого сплава. Коронку насаживают на штамп, заключают в контрштамп и там опрессовывают.

Прокатка (вальцевание) – воздействие на металл с целью получения его в листовой форме. В зуботехнической лаборатории для этих целей используют специальные вальцы. Сплав проходит между двумя параллельными валиками, расстояние между которыми регулируется винтом с делением по 0,005мм. Толщину прокатываемого листа или пластины определяют микрометром.

Волочение - это получение из заготовок металлической проволоки. Для этого применяют волочильные доски, имеющие ряд постепенно уменьшающихся отверстий. Пруток должен протягиваться постепенно, каждым размером, поверхность прутка смазывают мыльным порошком или машинным маслом. Протягивание гильз позволяет подогнать их по размеру того зуба, на который из гильзы будет изготовлена (путем штамповки) металлическая коронка. Эта работа еще называется калибровкой. Аппараты для протягивания гильз устроены по типу прессов. Каждый аппарат имеет плашку с отверстиями и подвижную каретку с поршнями (пуансонами).

В процессе ковки, штамповки, протягивания и др. воздействий сплав приобретает иные свойства. Например, при штамповке образуется наклеп за счет изменения молекулярного соотношения в структуре металла. Металл становиться жестким, изменяется его устойчивость к коррозии. Вернуть металлу прежние свойства, необходимо его прогреть до соответствующей температуры, при которой восстанавливается молекулярное строение металла, выдержать при этой температуре и правильно охладить. Золотые сплавы, например, нагревают до температуры 700˚ (до покраснения) и охлаждают на воздухе. Гильзы из нержавеющей стали прокаливаются при температуре1050-1100˚ (соломенный, желтоватый), выдерживают при этой температуре 0,5-1 минуту и охлаждают на воздухе.

Паяние – это соединение металлических частей при помощи связующего, называется припоем. Различают два вида паяния: мягкое и твердое. При мягком (холодном) – спаиваемые детали очищают от окалины, смазывают флюсом (например, канифолью) и соединяют (без предварительного нагрева) припоем (например, свинцово-оловянным), который слегка проникает в детали.

Твердое (горячее) паяние проводится в нагретом до 700-900˚ состоянии. При этом между припоем и спаиваемым сплавом или металлом образуется связь на основе твердого раствора. Для обеспечения прочной, качественной спайки необходим целый ряд условий. Большое значение имеет качество припоя, его состав и свойства.

Литье осуществляется в специальную форму из огнеупорной формовочной массы, внутренние очертания которой должны соответствовать наружным очертаниям модели (восковой композиции). Чтобы получить хорошие отливки необходимо целый ряд условий. Процесс: литья – это целая серия манипуляций, следующих друг за другом в строго определенной последовательности. Сначала создают деталь в восковом виде. Ее снимают с модели, приклеивают к ней литник. Деталь устанавливают на конусной подставке, накрывают кольцом или опокой, которую заполняют огнеупорной формовочной массой. Нержавеющую сталь и КХС лучше формовать с облицовкой специальным составом. После затвердевания масс путем нагрева удаляют воск из формы, ее прогревают до красного каления (свечения) и переносят в аппарат для литья. Расплавив сплав, принимают срочные меры, чтобы он заполнил форму и создал точную копию восковой композиции. После потемнения сплава литую деталь освобождают от формовочных масс, отпиливают литник и используют по назначению.