Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2017-12-10 | 377 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Задание№1
Графическое изображение полей допусков и расчет параметров
посадок гладких цилиндрических соединений:
1.1 Исходные д анные:
Номинальный диаметр D=110мм
Основная посадка в системе отверстия (СО) H7
Основная посадка в системе вала (СВ) h6
1.2 Определение предельных размеров допусков,
зазоров, натягов
Таблица 1.1 Посадки для соединения Ø110, системе отверстия
Посадки | Отклонение мкм | Предельные размеры мм | Допуск мкм | Зазор мкм | Натяг мкм | Допуск посадки | |||||||||||
D | d | D | d | D | D | S | N | T | |||||||||
ES EI | es ei | мах мin | маx min | TD | Td | S max | S min | Scp | N max | N min | Ncp | Ts Tn мкм | Ts Tn мм | ||||
Ø110 | +35 | -12 -34 | 110,035 | 109,988 108,966 | 40,5 | --- | --- | --- | 0.057 | ||||||||
+35 | +59 +37 | 110,035 | 110,059 110,037 | --- | --- | --- | 18,5 | 0.057 | |||||||||
+35 | +59 +0 | 110,035 | 110,038 | --- | --- | --- | --- | 0.070 | |||||||||
Таблица 1.2 Посадки для соединения Ø110, системе вала
Посадки | Отклонение мкм | Предельные размеры мм | Допуск мкм | Зазор мкм | Натяг мкм | Допуск посадки | |||||||||||
D | d | D | d | D | D | S | N | T | |||||||||
ES EI | es ei | мах мin | маx min | TD | Td | S max | S min | Scp | N max | N min | Ncp | Ts Tn мкм | Ts Tn мм | ||||
+71 +36 | -22 | 110,071 110,036 | 109,078 | --- | --- | --- | 0.057 | ||||||||||
+10 -25 | -22 | 110,01 109,075 | 109,078 | --- | --- | --- | --- | 0.057 | |||||||||
-24 -56 | -22 | 109,076 109,044 | 109,078 | --- | --- | --- | 30,5 | 0.057 | |||||||||
Пример расчета посадки Ø80
а) Определяем предельные отклонения вала и отверстия: ЕS = +0,120 мм
EI = 0 мм es = -0,060 мм ei = -0,106 мм
|
б) Определяем предельные размеры вала и отверстия
Dмах = Dn + ES =80 + 0,120 = 80,120 мм (1.1)
Dmin = Dn + EI = 80 + 0 = 80 мм (1.2)
dmax = dn + es = 80 – 0,060 =79,940 мм (1.3)
dmin = dn + ei = 80 – 0,106 = 79,894 мм (1.4)
в) Определение допусков отверстия и вала
ТD = Dmax - Dmin = ES - EI = 80,120-80 = 0,120 мм (1.5)
Td = dmax - dmin = es - ei = 79,940 +79,894 = 0,046 мм (1.6)
г) Определение зазоров в соединении
Smax = Dmax – dmin =80,120 –79,894 = 0,226мм (1.7)
Smin = Dmin – dmax =80 –79,940 = 0,060 мм (1.8)
Sср(Smax+Smin)/2=(0,226 +0,060)/2 = 0,143 мм (1.9)
д) Определение допуска посадки
Тs =Tn = Smax - Smin = 0,226 – 0,060 = 0,166 мм (1.10)
Задание №2.
Расчёт и выбор посадок с зазором
Дано: D = 105мм - номинальный диаметр подшипника;
L = 160мм - длина подшипника;
Масло инд30
ήср = 0,04 - динамический коэффициент вязкости масла.
Рн = 1200Н - нагрузка на цапфу;
n = 900 об/мин;
ω - угловая скорость вала;
2.1 Определяют среднее удельное давление в подшипнике:
q = =, (2.1)
определяют угловую скорость вала ω = (2.2)
2.2 Определяют значения произведения:
hs = = (2.3)
2.3 Определяют наивыгоднейший зазор:
Sнаив = 2= (2.4)
2.4 Расчетный зазор, по которому выбирают посадку, определяют по формуле:
Sрас = Sнаив - 2(Rz1+ Rz2) = (2.5)
Rz1, Rz2-шероховатость поверхностей вала и отверстия по ГОСТ-2789-73, которая принимается Rz1 = 3,2мкм Rz2 = 6,3мкм.
2.5 Чтобы большая часть подвижных соединений при сборке имела зазор,
близкий к расчетному при выборе стандартной посадки необходимо равенство
Sср.станд = Sрас (2.6)
Smax = 400 мкм
Smin = 120мкм
посадка 105H10\d10
Рисунок 2.1 - Схема расположения полей допусков для посадки
с зазором в СА.
2.6 Выбранную посадку необходимо проверить на наименьшую толщину масленой пленки hmin, при которой обеспечивается жидкостное трение.
hmin = =. (2.7)
Для обеспечения жидкостного трения нужно соблюдать условие:
hmin≥ Rz1+ Rz2 (2.8)
44*10-6>9,5*10-6
Условие соблюдается посадка выбрана верно.
Задание№3.
Расчет и выбор неподвижной посадки.
схема неподвижного соединения
Дано: d = 70мм, d1 = 0мм,
d2 = 150мм, l = 110мм,
Мкр = 700Н*м,
Сталь35.
3.1 Удельное давление на сопрягаемых поверхностях неподвижного соединения определяют в зависимости от вида нагрузки:
|
Рисунок 3.1 - Схема неподвижного соединения.
Р = = (3.1)
3.2 Наименьший натяг в соединении определяют на основании зависимостей известных из решения задачи Лемы для толстостенных цилиндров:
Nmin = Pd() = (3.2)
где Е1 и Е2 = 2,1*1011Н/м2 - модули упругости материала вала и отверстия для стали
С1 и С1 - коэффициенты
С1=μ1= (3.3)
С2=+ μ2 = (3.4)
где μ1 и μ2 = 0,3 - коэффициенты Пуассона.
3.3 Расчетный натяг, по которому выбирают посадку, определяется по формуле
Nрасч = Nmin+1,2(Rz1+ Rz2) =5*10-6+1.2(3.2*10-6+6.3*10-6)=16,4*10-6м (3.5)
3.4 Выбор стандартной посадки производят из условия относительной неподвижности соединяемых деталей:
Nmin станд≥Nрасч (3.6)
Nmax=56
Nmin= 24 70H6\r5
Рисунок 3.2 – Схема расположения полей допусков для посадки с натягом в системе вала
3.5 Удельное давление, возникающее при наибольшем натяге выбранной посадки, определяют по формуле
Pmax= (Nmax станд – 1.2*(Rz1+Rz2))\(d*(c1\E1+c2\E2))=(56*106 – 1.2*(3.2*106 + 6.3*106))\
(0.07*(0.7\2.1*1011+1,9\2.1*1011))=516*105Н\м2. (3.7)
3.6 Возникающее при этом напряжения в охватывающей (отверстие) и охватываемой (вал) детали будут соответственно равны
G1=*Pmax = (3.8)
G2 = (3.9)
3.7 Если G1 и G2 меньше предела текучести материала детали соединения, т. е.
G1<GТ1 и G2<GТ2, имеем
G1 = 3,89*107 H/м2 GТ1 = GТ2 = 36*107 H/м2
8,07*107 < 36*107 Верно
G2 = 4,98*107 H/м2
10,32*107 < 36*107 Верно.
Условие выполнено, посадка выбрана верно.
Задание№4.
Задание№5
Задание№6
Задание№7
Задание №8
Библиографический список
1. Палей М.А. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч./М.А.Палей,
А.Б.Романов, В.А.Брагинский.- Л.: Политехника, 1991.-Ч.1.-575с;
Ч.2.-608с.
2. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических
заведений. – М.: Машиностроение, 1992 – 528с.: ил.
3. Метрология, стандартизация и сертификация: Методические
указания к выполнению курсовой работы /Новосиб. гос. аграр. Ун-т.
Инж. ин-т; Сост.: Е.В. Агафонова, Р.В. Конорев, В.В. Коноводов,
З.А. Лузянина. – Новосибирск, 2005. – 24с.
Задание№1
Графическое изображение полей допусков и расчет параметров
посадок гладких цилиндрических соединений:
1.1 Исходные д анные:
Номинальный диаметр D=110мм
|
Основная посадка в системе отверстия (СО) H7
Основная посадка в системе вала (СВ) h6
1.2 Определение предельных размеров допусков,
зазоров, натягов
Таблица 1.1 Посадки для соединения Ø110, системе отверстия
Посадки | Отклонение мкм | Предельные размеры мм | Допуск мкм | Зазор мкм | Натяг мкм | Допуск посадки | |||||||||||
D | d | D | d | D | D | S | N | T | |||||||||
ES EI | es ei | мах мin | маx min | TD | Td | S max | S min | Scp | N max | N min | Ncp | Ts Tn мкм | Ts Tn мм | ||||
Ø110 | +35 | -12 -34 | 110,035 | 109,988 108,966 | 40,5 | --- | --- | --- | 0.057 | ||||||||
+35 | +59 +37 | 110,035 | 110,059 110,037 | --- | --- | --- | 18,5 | 0.057 | |||||||||
+35 | +59 +0 | 110,035 | 110,038 | --- | --- | --- | --- | 0.070 | |||||||||
Таблица 1.2 Посадки для соединения Ø110, системе вала
Посадки | Отклонение мкм | Предельные размеры мм | Допуск мкм | Зазор мкм | Натяг мкм | Допуск посадки | |||||||||||
D | d | D | d | D | D | S | N | T | |||||||||
ES EI | es ei | мах мin | маx min | TD | Td | S max | S min | Scp | N max | N min | Ncp | Ts Tn мкм | Ts Tn мм | ||||
+71 +36 | -22 | 110,071 110,036 | 109,078 | --- | --- | --- | 0.057 | ||||||||||
+10 -25 | -22 | 110,01 109,075 | 109,078 | --- | --- | --- | --- | 0.057 | |||||||||
-24 -56 | -22 | 109,076 109,044 | 109,078 | --- | --- | --- | 30,5 | 0.057 | |||||||||
Пример расчета посадки Ø80
а) Определяем предельные отклонения вала и отверстия: ЕS = +0,120 мм
EI = 0 мм es = -0,060 мм ei = -0,106 мм
б) Определяем предельные размеры вала и отверстия
Dмах = Dn + ES =80 + 0,120 = 80,120 мм (1.1)
Dmin = Dn + EI = 80 + 0 = 80 мм (1.2)
dmax = dn + es = 80 – 0,060 =79,940 мм (1.3)
dmin = dn + ei = 80 – 0,106 = 79,894 мм (1.4)
в) Определение допусков отверстия и вала
ТD = Dmax - Dmin = ES - EI = 80,120-80 = 0,120 мм (1.5)
Td = dmax - dmin = es - ei = 79,940 +79,894 = 0,046 мм (1.6)
г) Определение зазоров в соединении
Smax = Dmax – dmin =80,120 –79,894 = 0,226мм (1.7)
Smin = Dmin – dmax =80 –79,940 = 0,060 мм (1.8)
Sср(Smax+Smin)/2=(0,226 +0,060)/2 = 0,143 мм (1.9)
д) Определение допуска посадки
Тs =Tn = Smax - Smin = 0,226 – 0,060 = 0,166 мм (1.10)
Задание №2.
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!