Экологическая экспертиза техники

 

Цель работы: ознакомиться с процедурой проведения экологической экспертизы техники, на примере дорожных машин.

Теоретическое обоснование

Экологическая экспертиза техники – это определение экосовместимости и степени ресурсоемкости техники с выработанным нормативом или имеющимися лучшими образцами.

Отраслевая экологическая экспертиза новой техники проводится министерствами и ведомствами, осуществляющими разработку новой технологии и продукции. Перечни видов разрабатываемой продукции, подлежащей обязательной экологической экспертизе, подготавливаются и утверждаются на определенный срок отраслевыми министерствами по согласованию с экспертными органами МПР РФ (Министерство природных ресурсов РФ).

На стадии технического задания (ГОСТ 15.001-88 п. 2) устанавливается обоснованность и полнота включенных в техническое задание экологических характеристик, их соответствие мировым стандартам. Конкретные экологические характеристики для новой продукции определяются организацией-заказчиком по согласованию с организацией-разработчиком и уточняются на всех этапах подготовки соответствующей документации. По результатам экспертизы в техническое задание вносятся необходимые изменения и уточнения.

При этом делается оценка соответствия экологических характеристик разработанной технической документации требованиям технического задания, установленным нормативам; оценивается выполнение разработчиком замечаний экологической экспертизы при рассмотрении технического задания. Если экологические требования и нормативы необоснованно изменены, продукция не должна допускаться к постановке на производство.

Рекомендуемая схема проведения ведомственной экологической экспертизы включает в себя следующие этапы:

- Формирование целей и задач экспертизы.

- Оценка источников и направлений негативного воздействия продукции на окружающую среду и потребления природных ресурсов.

- Определение соответствия экологических характеристик разрабатываемой продукции техники технологии, действующим нормам и правилам.

- Сравнительный эколого-экономический анализ и оценка разрабатываемого и базовых вариантов.

- Оценка полноты и эффективности мероприятий по предупреждению возможных аварийным ситуациям и ликвидации их возможных последствий.

- Оценка полноты, достоверности и научной обоснованности прогнозов возможного влияния новой продукции, техники технологии на состояние окружающей среды и использование природных ресурсов.

- Оценка выбора средств и методов контроля воздействия продукции на состояние окружающей среды и использование природных ресурсов.

- Экологическая оценка способов утилизации или ликвидации новой продукции после отработки ресурса.

Завершается экспертиза выдачей заключения ведомственной экспертизы с рекомендациями об экологической целесообразности разработки, внедрения использования продукции либо необходимости её замены или совершенствования. Существуют три вида экспертных показателей: техногенные, эколого-техногенные и эколого-экономические.

Техногенные характеристики содержат: расчетные укрупненные материальные и энергетические балансы с выделением отходов, выбросов, сбросов, разделением их по видам, физическому и химическому составу, определением по массе и объему, по классам опасности, степени токсичности, биостойкости, взрывоопасности. Все эти характеристики оцениваются и сравниваются с нормативным параметром.

Техногенные характеристики включают также расчетные характеристики источников выбросов и Соросов (объемы газовоздушных смесей загрязняющих воду; температуру, скорость прохождения смесей, концентрацию, массу диаметры и конфигурацию источников выбросов и сбросов и т.д.). Определяются, рассчитываются уровни шума, вибрации, электромагнитных, ионизирующих и тепловых излучении, воздействии на почвенный покров, размеров санитарно-защитных зон и санитарных разрывов и сравнение их с нормативными параметрами.

Эколого-техногенные характеристики включают принципы и схемы малоотходных и безотходных ресурсо- и энергосберегающих технологических решений, характеристики систем очистки выбросов и сбросов, способы утилизации и переработки отходов производства и ликвидации самой новой техники по истечении сроков ее эксплуатации; расчет возможных аварийных ситуаций, сопровождающихся выбросами и сбросами вредных веществ, с учетом времени, массы и объема, а также способов и схем ликвидации аварийных ситуаций и их последствий. В эколого-техногенные характеристики также включают расчетные удельные величины объемов отходов, выбросов, сбросов вредных веществ и их концентраций; тепловые и электрические нагрузки потребления природных ресурсов на единицу продукции или ее стоимостную характеристику; величины метало-, материало-, энергоемкости, потребление топлива на единицу пробега, грузоподъемности и сравнение их с нормативными параметрами.

Эколого-экономические характеристики включают: расчетные затраты на экологические мероприятия при разработке и эксплуатации новой техники, технологии и сравнение их с экологическим ущербом от техногенных воздействий; расчетные ценообразующие характеристики новой техники и технологии с учетом экологических составляющих; расчетные удельные величины ущерба на единицу выброса (концентрации), расчетные платежи на единицу ущерба и сравнение их с нормативными параметрами.

Экологическая оценка на стадии экологического обоснования техники, технологии и материалов при сертификации и разработке проектной документации регламентируется инструкцией Минприроды России по экологическому обоснованию хозяйственной и иной деятельности от29.12.95 № 539. В требованиях к ней определен следующий объем экологической информации:

- ресурсоемкость и ресурсосберегаемость технологии;

- технические показатели, характеризующие уровень воздействия на окружающую природную среду продукции, применяемых материалов, а именно: данные по материальному и энергетическому балансу технологического процесса (потребление - отходы) с указанием видов отходов (газообразные, жидкие, твердые), их массы (объема);

- принципы и схемы технологических процессов, систем очистки выбросов и сбросов, расчетные и экспериментальные характеристики источников сбросов и выбросов (объемы, концентрации, температуры, скорости прохождения смесей и т.д.), характеристики удельных выбросов и сбросов (в сравнении указанных характеристик с аналогичными технологиями на других объектах);

- данные о соответствии технологий существующим требованиям малоотходности и безотходности конкретных технологических процессов;

- данные об аварийности технологических схем и отдельных производств при использовании конкретных видов ресурсов (энергетических, природных) и материалов, их вероятности (с характеристиками прогнозируемых выбросов и сбросов при различных сценариях развития аварийных ситуаций);

- оценка эффективности мероприятий по предупреждению аварийных ситуаций в конкретных природных условиях при применении рекомендуемых технологий;

- оценка экологической безопасности ликвидации техники и предлагаемых технологий (при необходимости);

- характеристика уровней шума, вибрации, электромагнитного и ионизирующего излучения, их соответствие ПДУ;

- удельные показатели потребления природных ресурсов на единицу выпускаемой продукции;

- обоснованные выводы по способам утилизации или ликвидации продукции после отработки;

- обоснованные выводы по оценке воздействия на окружающую среду применяемых технических средств и технологий, а также используемых материалов и получаемой продукции;

- средства и методы контроля для оценки воздействия на окружающую среду технологий, планируемых к реализации.

Оценка экологической опасности используемой и производимой продукции должна включать следующие сведения по реальной и потенциальной ее опасности:

- наличие токсикологических примесей, образующихся в процессе производства новой продукции, а также побочных продуктов, образующихся при использовании продукции, их трансформации, разложении или взаимодействии с окружающей средой;

- условия распределения и распространения токсичных примесей и побочных продуктов в районах (регионах) применения продукции - подвижность, миграция, стойкость, стабильность, время существования;

- условия трансформации, распада разложения) побочных продуктов в окружающей природной среде, продолжительность их трансформации;

- контроль за распространением и обнаружением токсичных примесей в продукции и побочных продуктах (оценка современного уровня и предлагаемые меры);

- негативные экологические последствия попадания токсичных примесей и побочных продуктов в окружающую природную среду, пищу, жилье, производственные помещения.

Экологическое обоснование техники подготавливается при сертификации и разработке проектной документации с целью определения характера и уровня воздействия на окружающую среду, применяемых техники и технологии, а также используемых в производстве материалов и веществ, на которые отсутствуют ГОСТы.

Задание:

Провести экологическую оценку дорожно-строительных машин – асфальтоукладчиков и рассчитать интегральный коэффициент экологической опасности эксплуатации асфальтоукладчиков. Задание принимается по вариантам в таблице 10, 11, 12, 13.

Экологическая опасность, создаваемая технической эксплуатацией асфальтоукладчиков заключается в ингредиентном (химическом) и параметрическом (физическом) загрязнении ОС.

Экспериментальные исследования по ЭБ машин включали в себя:

- оценку воздействия на ОС (определение внешнего уровня шума в ОС).

- оценку экобезопасности кабины оператора асфальтоукладчика (определение концентрации ВВ в воздухе рабочей зоны оператора; уровня шума и вибрации на рабочем месте оператора).

Концентрация загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны оператора асфальтоукладчика- таблица 10.

Экспериментальное определение шумовых характеристик машин (уровня внешнего и внутреннего шума) в транспортном и рабочих режимах машин включало в себя измерения:

- спектра шума (уровня звукового давления (УЗД) в дБ в октавных полосах частот) по ГОСТ 12.1.003-83;

- уровень звука (УЗ) в дБА, измеряемый по характеристике «медленно» («А») шумомера (приближенно соответствующей частотной характеристике слуха человека).

Результаты усредненных измерений УЗД и УЗ исследуемых машин представлены в таблицах 11 и 12.

 

Таблица 10 – Концентрация загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны оператора асфальтоукладчика

Точка отбора проб	Время отбора	Наименование определяемого ингредиента, вещества в мг/м3	Результат исследований в мг/м3
Начало	Окон ча ние
Обнаруженная концентрация	Превышение ПДКв. р. з.м.р.
Вариант 1 Асфальтоукладчик Асф-К-2-02
1Р/м оператора в кабине / система выпуска (транспортный режим)	12-00	12-15	Оксид углерода Диоксид азота Сумма углеводородов	3,6 0,2 86,7
Р/м оператора в кабине / система выпуска (рабочий режим)	12-30	13-00	Оксид углерода Диоксид азота Сумма углеводородов	4,8 0,3 80,0
Вариант 2 Асфальтоукладчик ДС-181 -02
Р/м оператора в кабине / система выпуска (транспортный режим)	14-00	14-15	Оксид углерода Диоксид азота Сумма углеводородов	2,7 0,7 56,6
Р/м оператора в кабине / система выпуска (рабочий режим)	14-30	15-00	Оксид углерода Диоксид азота Сумма углеводородов	4,0 2,0 180,0
Вариант 3 Асфальтоукладчик Асф-К-3-03
Р/м оператора в кабине / система выпуска (транспортный режим)	15-30	15-45	Оксид углерода Диоксид азота Сумма углеводородов	4,1 0,2 93,3
Р/м оператора в кабине / система выпуска (рабочий режим)	16-00	16-30	Оксид углерода Диоксид азота Сумма углеводородов	4,3 0,26 103,3

Примечание

¹Р/м рабочее место оператора асфальтоукладчика

Значения ПДК^{в. р. з.}_м.р.

Оксид углерода Диоксид азота Сумма углеводородов

20,0 2,0 300,0

Таблица 11 – УЗД на рабочем месте оператора асфальтоукладчика

Модель асфальто укладчика	Место (точки) измерения шумовых характеристик машин	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, в Гц
31,5
Вариант 1 Асф-К-2-02	УЗД, в дБ		96
УЗ, в дБА	86/
Превышение УЗД по ГОСТ 12.1.003-83
Вариант 2   ДС-181 -02	УЗД, в дБ
УЗ, в дБА	90/
Превышение УЗД по ГОСТ 12.1.003-83
Вариант 1   Асф-К-3-03	УЗД, в дБ
УЗ, в дБА	83/801
Превышение УЗД по ГОСТ 12.1.003-83

Примечание

¹Допустимый УЗ, в дБА по ГОСТ 12.1.003-83 - 80 дБА

Нормативные значения УЗД по ГОСТ 12.1.003-83 для дорожно строительных машин

	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, в Гц
31,5
Допустимый УЗД по ГОСТ 12.1.003-83

 

 

Таблица 12– УЗ (внешнего шума) при эксплуатации асфальтоукладчиков

Модель асфаль то укладчика	Превышение Допустимого УЗ, в дБА по СН 1102-73	Уровни звука (эквивалентный уровень звука) в дБА, при различных технологических операциях машин
Фон	Транспортный режим (слева)	Транспортный режим (справа)	Укладка + трамбующий брус (слева)	Укладка + трамбующий брус (справа)
Вариант 1 Асф-К-2-02
Вариант 2 ДС-181 -02
Вариант 3 Асф-К-3-03

 

Допустимый УЗ, в дБА по СН 1102-73

Допустимый УЗ, в дБА по СН 1102-73

Измерение вибрационных характеристик (корректированных уровней виброускорения) асфальтоукладчиков производилось в четырех режимах: холостого хода; рабочего (укладка); рабочего (укладка+трамбующий брус) и транспортного режимов, в точках наибольших колебаний на рабочем месте оператора: на сидении; на полу; на рулевом колесе; на рычаге управления.

Усредненные результаты (по трем точкам) экспериментальных исследований по уровню вибрации исследуемых машин представлены в таблице 13.

Таблица 13 – Уровни вибрации на рабочем месте оператора асфальтоукладчика

Место (точки) и режим измерения шумовых характеристик машин	Корректированные уровни вибрации, дБ	превышения по ГОСТ 12.1.012-90 по осям, дБ
Ось Z	Ось X	Ось Y	Ось Z	Ось Х	Ось Y
1	2	3	4	5	6	7
Вариант 1Асфальтоукладчик Асф-К-2-02
На сидении
1.Холостой ход
2.Укладка
3.Укладка + трамбующий брус
4. Транспортный режим
На полу
1.Холостой ход
2.Укладка
3.Укладка + трамбующий брус
4. Транспортный режим
На рулевом колесе
1.Холостой ход	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 116; В плоскости рулевого колеса 113
2.Укладка	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 114; В плоскости рулевого колеса 111
3.Укладка + трамбующий брус	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 118; В плоскости рулевого колеса 114
4. Транспортный режим	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 114; В плоскости рулевого колеса 115
На рычаге управления
1. Холостой ход	В направлении приложения усилия 112
2. Укладка	В направлении приложения усилия 118
3.Укладка + трамбующий брус	В направлении приложения усилия 120
4. Транспортный режим	В направлении приложения усилия 116
Вариант 2Асфальтоукладчик ДС-181 -02
На сидении
1.Холостой ход
2.Укладка
3.Укладка + трамбующий брус
4. Транспортный режим
На полу
1.Холостой ход
2.Укладка
3.Укладка + трамбующий брус
4. Транспортный режим
На рулевом колесе
1.Холостой ход	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 102; В плоскости рулевого колеса 103
2.Укладка	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 110; В плоскости рулевого колеса 111
3.Укладка + трамбующий брус	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 110; В плоскости рулевого колеса 114
4. Транспортный режим	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 109; В плоскости рулевого колеса 109
Продолжение таблицы 13
1	2	3	4	5	6	7
На рычаге управления
1. Холостой ход	В направлении приложения усилия 114
2. Укладка	В направлении приложения усилия 119
3.Укладка + трамбующий брус	В направлении приложения усилия 120
4. Транспортный режим	В направлении приложения усилия 119
Вариант 3Асфальтоукладчик Асф-К-3-03
На сидении
1.Холостой ход
2.Укладка
3.Укладка + трамбующий брус
4. Транспортный режим
На полу
1.Холостой ход
2.Укладка
3.Укладка + трамбующий брус
4. Транспортный режим
На рулевом колесе
1.Холостой ход	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 102; В плоскости рулевого колеса 96
2.Укладка	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 100; В плоскости рулевого колеса 95
3.Укладка + трамбующий брус	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 109; В плоскости рулевого колеса 103
4. Транспортный режим	Перпендикулярно плоскости рулевого колеса 106; В плоскости рулевого колеса 95
На рычаге управления
1. Холостой ход	В направлении приложения усилия 106
2. Укладка	В направлении приложения усилия 103
3.Укладка + трамбующий брус	В направлении приложения усилия 115
4. Транспортный режим	В направлении приложения усилия 106

 

Таблица 14- Допустимые уровни вибрации, на полу, дБ

Допустимые значения по ГОСТ 12.1.012-90 по осям, дБ
Ось Z	Ось Х	Ось Y
115	112	112

Таблица 15 -Допустимые уровни вибрации На рычаге управления,дБ

1. Холостой ход
2. Укладка
3.Укладка + трамбующий брус
4. Транспортный режим

 

Для получения коэффициента экологической опасности эксплуатации асфальтоукладчиков использовать формулу:

= (9)

где - коэффициент значимости веса каждого вида загрязнения (концентрация загрязняющих веществ с ОГ; уровни шума и вибрации и т.д.) для каждой группы измерителей. Значимость веса (коэффициент ) отдельного вида загрязнения по его влиянию на общую экологическую опасность эксплуатации асфальтоукладчика определяли методом экспертной оценки.

Для первой группы факторов – оценки воздействия на ОС (внешний уровень шума – 0,10). Для второй группы факторов – оценки экобезопасности кабины оператора асфальтоукладчика (концентрация ВВ в воздухе рабочей зоны – 0,0005; эквивалентный уровень звукового давления в октавных полосах – 0,3; эквивалентный уровень звука, измеряемый по характеристике «медленно» («А») – 0,35; уровень вибрации (виброускорение) – 0,1495).

Чтобы учесть важность (весомость) отдельных отрицательных воздействий, рекомендуется вводить в расчеты коэффициенты зна­чимости , определяемые экспертным методом. Тогда суммарное влияние всех антропогенных воздействий определится интегриро­ванным комплексным показателем:

= , (10)

где эталонный (допустимый) уровень воздействия (ПДК, ПДУ и др.) в мг/м³, дБ, дБА;

фактический уровень воздействия (мг/м³, дБ, дБА и др.).

В качестве критерия использовано значение , т.е. показателя идеального асфальтоукладчика (экологически безопасного). Значение < показывает степень приближения фактической величины экологического показателя к идеально возможному уровню.

Значение интегрального коэффициента экологической опасности эксплуатации асфальтоукладчика модели______ составило:

 

 

Рекомендуемая литература

1. Букс И.И., Фомин С.А. Экологическая экспертиза и оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС), М., 1999.

2. Дончева, А.В. Экологическое проектирование и экспертиза: Учебник, М., 2005.

3. Дончева А.В., Казаков Л.К., Калуцков В.Н. Ландшафтная индикация загрязнения природной среды. М., 1992.

4. Дончева А.В., Покровский С.Г. Основы экологических технологий производства: Учебное пособие. М., 1999.

5. Донченко, В.К. Экологическая экспертиза: Учебник для университетов - М.: Изд-во Академия, 2004 – 480 с.

6. Донцов С.А., Ковалев А.П. Концепция устойчивого развития регионов: Учебное пособие. – Брянск: РГОТУПС, 2008. – 585 с.

7. Донцов, С.А. Экологическая безопасность железнодорожного транспорта. Учебник. М.: МИИТ, 2010 – 480 с.

8. Ли Норман. Экологическая экспертиза. Учебное руководство. /Пер. с английского под ред. С.М. Говорушко. — М.: Экопрос, 1995. —450 с.

9. Максименко Ю.Л., Горкина И.Д. Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС). Пособие для практиков. М., 1999.

10. Свинцов, Е.С. Экологическое обоснование проектных решений: учебное пособие – М.: Маршрут, 2006 – 302 с.

11. Основы эколого-географической экспертизы. М., 1992

12. Питулько, В.М. Экологическая экспертиза Учебник для университетов / Под ред. В.М. Питулько. – М.: Издательский Центр “АКАДЕМИЯ”, 2004. – 480 с.

13. Рыбальский, Н.Г. (ред.). Критерии оценки экологической обстановки территорий для выявления зон чрезвычайной экологической ситуации и зон экологического бедствия. М.: Минприроды РФ, 1992, 73 с.

14. Чижиков, Ю.В. Экологическое сопровождение проектов. Учебное пособие. – М.: МГТУ им. Н.Э Баумана, 2010 – 308 с.

Приложение 1

Варианты заданий для практической работы № 1

ВАРИАНТ 1

Черная металлургия. (Добыча и обогащение руд, подготовка рудных и нерудных материалов к плавке)

 

Технологии флотации с использованием колонных флотомашин. Технологии непрерывного автоматического контроля гранулометрического состава пульп и растворов. Технологии подземного выщелачивания карбонатных марганцевых руд. Технологии гидродобычи богатых руд. Технологии энергосбережения обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд. Технологии очистки сточных вод от аммонийного азота. Технологии дробления и измельчения руд с использованием конусных дробилок новых конструкций. Технологии очистки коксового газа круговым фосфатным способом и термическим разрушением аммиака. Технологии обогащения комплексом в модульном исполнении для переработки и обогащения руд небольших месторождений и металлургических шлаков, содержащих дефицитные металлы. Технологии автоматизированных систем экологического мониторинга процессов добычи и обогащения руд. Технологии утилизации и захоронения опасных отходов горнорудного производства. Технология большегрузной коксовой батареи. Технология производства специальных сортов кокса для ферросплавного производства, химической промышленности и агломерации в автотермических процессах. Технология производства формованного кокса. Технология производства кокса из термически подготовленной частично брикетированной шихты. Технология аммиачной каталитической очистки коксового газа от сероводорода и цианистого водорода. Технология гидрогенизационной очистки сырого бензола. Технология коллекторных систем для сбора вредных выбросов и их уничтожения. Технология обогащения окисленных железистых кварцитов. Магнитная сепарация бедных железных руд в сильном поле сепараторов с постоянными магнитами.

 

ВАРИАНТ 2

Черная металлургия. (Руднотермические процессы)

Технологии вдувания угольной пыли в доменные печи

Технологии автоматизированных систем экологического мониторинга руднотермических процессов

Технологии вдувания плазмы в доменные печи и газификация угля с помощью плазмотронов

 

 

ВАРИАНТ 3

Черная металлургия. (Сталеплавильное производство и производство сплавов)

Технологии конвертерной плавки.

Технологии электропечной плавки

Технологии электрошлакового переплава.

Технологии вакуумнодугового переплава.

Технологии вакуумно-индукционной плавки.

Технологии электроннолучевой плавки.

Технологии автоматизированных систем экологического мониторинга процессов сталеплавильного производства.

Технология импульсной продувки ковша.

Технология продувки при вращающемся ковше.

 

ВАРИАНТ 4

Черная металлургия. (Обработка металла)

Технологии производства тонкого листа горячей прокаткой.

Технологии тонкослябой прокатки.

Технологии производства широкого листа.

Технологии производства проката повышенной прочности из углеродистых сталей.

Технология производства круглого проката с использованием трехвалковых станов.

Технология равномерного нагрева заготовки в печах с плоскопламенными горелками.

Технологии автоматизированных систем экологического мониторинга процессов обработки металлов.

 

 

ВАРИАНТ 5

Цветная металлургия. Переработка руд цветных металлов

Технологии селективного выделения сульфидов металлов из флотируемых руд за счет сенергетического воздействия комплекса флотореагентов.

Технологии доизвлечения цветных и благородных металлов из лежалых хвостов и пирротинового концентрата.

Технологии дробления и измельчения руд с использованием конусных дробилок новых конструкций.

Технологии использования новых флотореагентов для обогащения труднообагатимых руд цветных металлов с получением монометальных концентратов.

Технологий обеспечения снижения потерь металлов в крупных и тонких классах на обогатительных фабриках цветной металлургии России.

Технология флотации кеков выщелачивания руды с получением сульфидного концентрата.

Технология бесцианидной переработки свинцово-цинковых руд, обеспечивающей развитие рудно-сырьевой базы свинцово-цинковой промышленности и улучшения экологии производства

 

ВАРИАНТ 6

Цветная металлургия. Получение первичного металла

Технологии гидрометаллургической переработки с выделением металла электролитическим путем.

Технологии плавки окисленной никелевой руды в печи Ванюкова на никелевых предприятиях.

Технологии низкотемпературного спекания металлотермических порошков.

Технологии производства сплавов-водородонакопителей на основе редкоземельных металлов для источников тока нового поколения.

Технологии утилизации сернистого газа в промышленном производстве цветных металлов из сульфидного сырья.

Технология автогенных процессов выплавки меди и никеля.

Технология автогенного процесса кислородно-факельной плавки медных концентратов (процесс КФП).

Технология автогенного процесса плавки медных концентратов в жидкой ванне (процесс ПЖВ Ванюкова).

Автогенный процесс кислородно-факельной плавки полиметаллических концентратов (КИВЦЭТ процесс).

Технология выщелачивания окисленной меди из дробленой руды в сернокислых растворах и получением катодной меди из растворов выщелачивания после экстракции и электроэкстракции.

Технология гидрометаллургической переработкаи флотационного концентрата озонным выщелачиванием и получение катодной меди.

Технология извлечения рения сорбционным и экстракционным способом из продуктов переработки сульфидных медных и медно-молибденовых концентратов.

Технология электролизеров с обожжеными анодами на силу тока 400 кА.

Технологии интенсификации процесса электролиза алюминия.

Технология электролизеров с дренированными катодами.

Технология применения смачиваемых защитных покрытий (СЗП) для катодов алюминиевых электролизеров.

Технология использования щелевидных обожженых анодов в производстве алюминия.

Технологии использования катодных блоков в производстве алюминия.

ВАРИАНТ 7

Цветная металлургия. Рециклинг переработка отходов

Технологии переработки техногенных отходов с целью извлечения токсичных элементов, таких как мышьяк, сурьма, ртуть, кадмий и их соединения, представляющие серьезную опасность для окружающей среды.

Технологии переработки техногенных образований и отходов металлургических производств физико-химическим воздействием (плазменно-дуговое, экстракционное, сорбционное, мембранное, автоклавное воздействие).

Технология утилизации мышьяка из отходящих газов переработки сульфидных мышьяксодержащих концентратов путем его перевода в трисульфид мышьяка – спрессованное компактное нерастворимое соединение.

Технология автогенной технологии переработки твердых бытовых отходов с сокращением выбросов углекислого газа путем его восстановления до окиси углерода с последующим получением метилового спирта.

Технология производства продукции из фторсодержащих отходов алюминиевого производства и производства криолита.

 

ВАРИАНТ 8

Цветная металлургия.Получение сплавов

Технологии выплавки сплавов с памятью формы и технологий изготовления из них продукции с высокой степенью готовности (термомуфты, силовые пружины, термодатчики, термореле, замковые механизмы и др.).

Технология получения сверхпрочных сплавов алюминия армированных углеродистыми нановолокнами.

 

ВАРИАНТ 9

Цветная металлургия. Обработка цветных металлов и порошковая металлургия

Технология прогрессивных автоматизированных литейных цехов для алюминиевой промышленности.

Технология изготовления высококачественных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов для различных отраслей промышленности.

Технологии выплавки и термической обработки крупногабаритных полых трубных заготовок из высоконикелевого сплава с наноинтерметаллидным упрочнением для транспортных энергодвигательных установок.

Технологии получения ультрадисперсных порошков цинка и меди.

 

ВАРИАНТ 10

Цветная металлургия. Вспомогательное инфраструктурное производство

Технология использования каменноугольного пека в производстве "сухой" анодной массы.

 

ВАРИАНТ 11

Металлургия редких металлов. Переработка минерального и вторичного сырья

 

Технологий обогащения руд, переработки титановых концентратов методом хлорирования и получения высококачественного диоксида титана.

Комбинированные технологии переработки богатых ниобий – редкоземельных руд с получением товарной продукции высокой степени готовности.

Технологии обогащения, обеспечивающие получение высокосортных пирохлорового и апатитового концентрата.

Технология обогащения комплексных редкометаллических руд обеспечивающая получение танталовой, ниобиевой, редкоземельной и циркониевой продукции, криолитового концентрата.

Технологии мониторинга техногенного сырья, содержащего редкие, драгоценные металлы, титан и попутные металлы.

Технологии обогащения ильменит – рутил – цирконовых песков россыпных месторождений и металлургической переработки титановых концентратов, пригодных для производства пигмента и титан-магнетитовых концен