См - при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой

Содержание

1. Схема укладки бетона........................................................................ 3

2. Контроль за температурой при твердении бетона........................... 4

3. Способы выравнивания температурного поля................................. 5

4. Уход за бетоном................................................................................. 8

Список использованной литературы.................................................... 10

 

 

 

Схема укладки бетона

Различают следующие технологические схемы - способы укладки бетонной смеси в блоки бетонирования: укладка последовательными горизонтальными слоями; ступенчатая укладка; укладка однослойными блоками (рис. 1).

Укладка последовательными горизонтальными слоями заключается в том, что полная высота блока разбивается на несколько слоев, а бетонная смесь укладывается последовательно в каждом из этих слоев. Причем одновременно смесь укладывается только в одном слое на всю площадь блока и только после окончания этого слоя начинается укладка в следующий вышележащий слой.

Укладка по ступенчатой схеме заключается в том, что при той же разбивке высоты блока на слои, что и в предыдущей схеме, укладка бетонной смеси одновременно производится в два или более слоев. Это позволяет сокращать время перекрытия слоев в соответствующее число раз или увеличивать его плановые размеры. Поэтому эта схема применяется в основном при секционной разрезке длинными блоками и большой площади. Опережающий участок должен быть длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.

Схема укладки бетонной смеси однослойными блоками состоит в том, что бетонная смесь укладывается одним слоем толщиной до 100 см, т.е. высота слоя равна высоте блока. Схема применяется в основном при секционной разрезке с однослойными длинными блоками большой площади.

Во всех случаях толщину укладываемого слоя можно определить по расчету, но согласно требованиям СП 46.13330.2012 [1], толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:

40 см - при уплотнении на виброплощадках виброподдонами или гибкими вибросистемами;

25 см - то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных;

на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами;

вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35° С* к вертикали;

1,25 длины вибронаконечника и 40 см - при уплотнении ручными глубинными вибраторами;

См - при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой

12 см - в конструкциях с двойной арматурой;

В сборно-монолитные опоры бетонную смесь следует укладывать послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков. Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.

Контроль за температурой при твердении бетона

Твердение бетона представляет собой сложное физико-химическое явление, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере или при засыпке бетона постоянно увлажненным песком либо опилками.

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Требования к температурному режиму устанавливаются на основе расчетов температурных полей и термонапряженного состояния бетонной кладки. Необходимые для расчетов данные по физико-механическим и теплофизическим характеристикам бетонов принимаются, как правило, по результатам экспериментальных исследований, выполняемых научно-исследовательскими организациями на образцах бетонов, приготовленных из материалов, намеченных к использованию на данном конкретном строительстве.

Рис. 2. Графики режимов выдерживания бе тона при электропрогреве

а —- трехступенчатый режим; б — пульсирующий режим; в — двухступенчатый режим; А—Б — участок разогрева до рас­четной температуры; Б—В — участок изо­термического прогрева; В—Г — участок остывания бетона; Б1—Г1 Б2—Г2, Б3—Г3 — прогрев с попеременным включением и от­ключением тока

Контроль за температурным режимом забетонированных конструкций и за мерами по его регулированию должен производиться с систематической проверкой температур:

а) материалов для приготовления бетонной смеси;

б) бетонной смеси на выходе из бетонного завода, у бетонируемого сооружения и в уложенном слое до перекрытия его новым слоем;

в) бетона в конструкциях и в частях сооружений;

г) воды, используемой для поверхностного и трубного охлаждения.

Измерение температуры должно производиться термометрами сопротивления, телетермометрами с периодической регистрацией их показаний или автоматической записью. Допускается измерение температур обычными стеклянными термометрами.

На всех этапах бетонирования ведется журнал бетонных работ. А также изготавливаются образцы бетона, имеющие идентичные характеристики с бетоном в конструкции, которые хранятся в тех же условиях, что и бетонируемая конструкция.

Создание предусмотренных проектом температурного режима и термонапряженного состояния бетонной смеси достигается с помощью комплекса конструктивных решений и технологических средств, осуществляемых при возведении сооружения.

К конструктивным решениям относятся:

а) выбор типа сооружения или конструкции с учетом требований к их трещиностойкости и возможности их выполнения в зависимости от климатических и других местных условий;

б) разрезка сооружения температурно-деформационными, конструктивными и временными строительными швами;

в) рациональное размещение и конструктивное оформление необходимых отверстий и полостей в сооружении;

г) армирование бетона.

К технологическим средствам относятся:

а) регулирование тепловыделения бетона;

б) подогрев и охлаждение бетонной смеси;

в) регулирование температуры уложенного бетона;

г) защита поверхностей бетона от интенсивного охлаждения и нагрева (устройство шатров над бетонируемыми блоками, применение утепленной опалубки, укрытие горизонтальных поверхностей синтетическими пленками и т.д.);

д) варьирование высоты блоков бетонирования и интервалов их перекрытия;

е) соблюдение требований по влажностному уходу за уложенным бетоном;

Но химическая реакция цемент – вода сопровождается выделением большого количества теплоты, поэтому в зависимости от массивности конструкции появляется необходимость не только в ее подогреве, но и ее охлаждении.

Как средство регулирования температурного режима поверхностное охлаждение эффективно для блоков высотой до 1,0-1,5 м. При этом для блоков высотой более 1,0 м эффективность поверхностного охлаждения должна устанавливаться в каждом конкретном случае расчетом или проведением опытных работ.

Трубное охлаждение осуществляется посредством пропуска хладоносителя - охлажденной или речной воды (в отдельных случаях рассола) - через систему заложенных в бетон труб.

Уход за бетоном

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают влагоемким покрытием (брезентом или мешковиной), а при отсутствии этих материалов поверхность бетона закрывают через 3—4 ч после укладки бетона слоем песка или опилок и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки влагоемкого покрытия должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.

В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и круто наклонные поверхности поливать непрерывным током воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно.

Свежеуложенный бетон, находящийся в соприкосновении с текучими грунтовыми водами (особенно агрессивными), должен быть защищен от их воздействия путем временного отвода воды, устройства изоляции и другими средствами в течение 3 суток, если он приготовлен на глиноземистом цементе, и 14 суток при приготовлении на прочих цементах.

Укрытие и поливка бетона требуют значительной затраты труда, поэтому поверхности, не предназначенные в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном и раствором (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия), а также слои набрызг бетона допускается вместо укрытия и поливки покрывать специальными окрасочными составами и защитными пленками (лаком «этиноль», дегтевыми и битумными эмульсиями, разжиженным битумом, полимерными пленками).

Ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях, к влажности которых предъявляются особые требования, водой не поливают, а покрывают окрасочным составом и пленками, предохраняющими бетон от увлажнения.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Состав мероприятий по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения устанавливаются строительной лабораторией и утверждаются техническим руководством строительства.

 

Список использованной литературы

1. СП.46.13330.2012. Мости и трубы. - М.: ИПК издательство стандартов, 2013. - 170 с.

2. Телешев В.И., Производство гидротехнических работ. Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы: учебник для вузов / В.И. Телешев, Н.И. Ватин, А.Н. Марчук. - Москва: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2008. – 430 с.

 

 

.

 

Содержание

1. Схема укладки бетона........................................................................ 3

2. Контроль за температурой при твердении бетона........................... 4

3. Способы выравнивания температурного поля................................. 5

4. Уход за бетоном................................................................................. 8

Список использованной литературы.................................................... 10

 

 

 

Схема укладки бетона

Различают следующие технологические схемы - способы укладки бетонной смеси в блоки бетонирования: укладка последовательными горизонтальными слоями; ступенчатая укладка; укладка однослойными блоками (рис. 1).

Укладка последовательными горизонтальными слоями заключается в том, что полная высота блока разбивается на несколько слоев, а бетонная смесь укладывается последовательно в каждом из этих слоев. Причем одновременно смесь укладывается только в одном слое на всю площадь блока и только после окончания этого слоя начинается укладка в следующий вышележащий слой.

Укладка по ступенчатой схеме заключается в том, что при той же разбивке высоты блока на слои, что и в предыдущей схеме, укладка бетонной смеси одновременно производится в два или более слоев. Это позволяет сокращать время перекрытия слоев в соответствующее число раз или увеличивать его плановые размеры. Поэтому эта схема применяется в основном при секционной разрезке длинными блоками и большой площади. Опережающий участок должен быть длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.

Схема укладки бетонной смеси однослойными блоками состоит в том, что бетонная смесь укладывается одним слоем толщиной до 100 см, т.е. высота слоя равна высоте блока. Схема применяется в основном при секционной разрезке с однослойными длинными блоками большой площади.

Во всех случаях толщину укладываемого слоя можно определить по расчету, но согласно требованиям СП 46.13330.2012 [1], толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:

40 см - при уплотнении на виброплощадках виброподдонами или гибкими вибросистемами;

25 см - то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных;

на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами;

вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35° С* к вертикали;

1,25 длины вибронаконечника и 40 см - при уплотнении ручными глубинными вибраторами;

см - при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой

12 см - в конструкциях с двойной арматурой;

В сборно-монолитные опоры бетонную смесь следует укладывать послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков. Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.