Область использования, свойства, методика применения.

Сополимеры этилена и винилацетата получают их со­вместной полимеризацией по свободнорадикальному мех-му. Сополимеры м.б получены практически при любом со­отношении исходных мономеров. Область примен-я: 1.загибка краев дет-й, 2.наклеив. м/подкл. и подклад., 3.приклеиван. подошв., 4. крепление каблуков.

Этилен им. низкую хим. актив-ть, плохую растворимость, но им. высокую упорядоченность стр-ры => обеспеч. высокую ск-ть кристаллиз. этому сополимеру и клею тоже. Винилацетат благодаря наличию винилац. группировки и большим ответвлением им. достат. хим. актив-ть. => Сополимер им. достат. хим. акт-ть., когез. прочность, эластич-ть.

Св-ва сополим. легко м. изменить вводя разл. кол-во этилена и винилацетата. Вводя большее кол-во винилацетата ув-ем хим. акт-ть, эласт-ть, но ум-ем когез. проч-ть и ск-ть образ-я кл. соед-я.

В об. Клеях исп-ют сополимер с сод-ем 20-35% винилацет. (можно до 70%).

Состав клея КР-ЭВА:1.Сополимер ЭВА 100 м.ч. клеящее вещество 2. глицериновый эфир канифоля 40 м.ч. пластификатор3. стабилизатор ФП-23 0,5 м.ч.

4 стабилизатор С-6 1 м.ч.

Состав клея простой – преимущество. Этот клей им. T_плавл. = 150 ºС, термостабильность 8ч.

Эти клеи прим-ся по типовой технологии кл.-распл.:

1. подготовка пов-ти субстратов.2. расплавление и нанесение клея на пов-ть одного субстр.3. накладка 2-го субстр. и прессование.

Сущ-ет нетиповая технология прикрепления подошв (тех-я Ван-Вей):1. на неход. пов-ть подошв нанос.на ЗК кл-распл. в виде порошка.2. помещают подошву в термоактиватор с соотв. tº (160 ºС).3. одноврем. в др. секцию ТА помещают п/фабрикат и прогревают его до 80 ºС.4. после извлечения подошвы и п/фабр. Их совмещают и прессуют при Р=1,5-2,0 МПа в теч. 10-20сек. => Преимущества: 1. повыш-ся качество об.из-за отсутствия загрязнений в области грани следа.2. снижается расход клея.3. повыш-ся производ-ть труда за счет сокращ-я раб.мест.

17.3 Почему для каждого отдельного региона должен быть построен свой размерный ассортимент? Что является основой построения размерных и полнотных ассортиментов? В чем отличие торговых и производственных размерных ассортиментов?

При массовом производстве обуви важно не только изготовлять обувь правильных формы и размеров, но и выпускать отдельные типоразмеры в количестве, потребном для населения. Известно, что люди имеют стопы с различными размерами по длине и ширине, поэтому носят обувь разных размеров и полнот. Численное соотношение обуви различных размеров и полнот называется размерным ассортиментом, в котором фиксируется относительное (в процентах) количество обуви различных размеров и полнот. Размерный ассортимент, рассчитанный на 100 пар, принято называть торговым размерным ассортиментом. Крупные обувные фабрики обычно производят обувь одного и того же артикула для нескольких районов, которые могут иметь различные торговые ассортименты. Поэтому производственный размерный ассортимент фабрики складывается из всех торговых размерных ассортиментов, по которым комплектуется обувь для определённых районов, с учётом удельного значения количества обуви, предназначенной для каждого из них. В основу метода построения размерного ассортимента обуви положена закономерность распределения стоп по длине, выражаемая законом нормального распределения. При расчете ассортимента обуви по полнотам вначале находят распределение типичных стоп по длине. Затем каждую подсчитанную численность подразделяют на численности по обхвату (дополнительные типы). Смежные размеры обуви по длине различаются на 5мм. Смежные полноты – на 8мм. по обхвату в пучках (полноты всего три). Для каждого отдельного региона должен быть построен свой размерный ассортимент, так как длины стоп по регионам различны и средний размер в итоге получится разным. Это возможно из-за различных климатических условий, физиологических особенностей, присущих жителям того или иного региона.

 

 

 

 

20.1 Разработать тех процесс формования комбиниров. способом. Оборудование, режимы, область применения. 1) вставка задника и подноска; активация подносков в течении 5-15 секунд при температуре 110-140℃, подноски накладывают на носочнуючасть заготовкина расстоянии 5-7 мм от края ЗК, спущенный край подноска должен быть расположен к подкладке в подклад-ной об. и к стопе в бесподкладочной обуви. На изнаночную сторону подкладки и на союзку наносят пульверизатором латексный клей, накладывают и расправляют подкладку. Дублируют при режиме: давление 0,25-0,35 Мпа, темпер-ра 130-140℃втечение 5-10 сек(BIMAВ 300.7). Задник в течении 10-15 секунд(взависимостиотвидаклея) притемпературе 110-140 ℃. Отворачивают подкладку и пульверизатором наносят на верх и подкладку клей равномерно. Задник вставляют симетрично заднего шва.2) увлажнение заготовок.Клещи вытягиваю загот-ку в продольном направлении. Затяжные пластины надвигаются на след обуви, прижимая затяжную кромку к пуансону и формуют ее под прямым углом для размещения для размещения губы рантовой стельки. Заготовку в пяточной части значительна по величине в продольном направлении до 10%, в поперечном на 7%.Формование носочной части(ФП-ЗК).Основным рабочим органом является пластины, выполн. по форме носочно-пучковой части. t=135±5℃. Пластины перемещ-ся на следобуви, пуансоныносочные и пяточные совершают движение вверх. Приэтом происходит формование носочно-пучковой части. Далее пяточный пуансон перемещается в сторону обратной носочно-пучковой части и происходит формование геленочной части. При комбинированном способе формования, формование заготовки совмещается с сушкой; осуществляется контактная сушка, т.к. пуансоны нагреваются. В отформованную заготовку вставляется рантовая обувь.

20.2Двухслойное литье ТПУ и ПУ.

Машина тип 610.Оснащена 2-мя инжекторами:1-льет наруж.слой подошвы ТЭП(подготовка компонентов, смешивание компонентов)2-внутр.слой подошвы.СначалаА-клей ПУ(есть шкафы,где подогрев.смесиТ=60⁰,3часа.В-отвердитель.Облуживает 3 чел:1-следит за работой подготовки следа(взъеошивание)обработка пресс-форм, делает пробу.2-на первом инжекторе следит за активацией, 3-на втором инжекторе следит за процессом литья.Далее снимают с пресс-формы, устанавливают в холод.установку проходного типа.Обрезают облой выпрессовки, Снимают с колодки.Отделка гот.об.Летняя об.требует технологической задинки.

Дешевле покупать дет.из ТЭП в России.ТЭП устанавливают в форму,поворачивается карусеь,включ.лампы-активир-ся ТЭП.Доходит до инжектора,включ,подается масса из ПУ клея(не применяется намазка клеем.Далее заполняется пересс-форма, поварачивается,входит в контает с отвердителем

20.3 Теплозащитные св-ва обуви. Факторы, определ. теплозащитные свойства обуви.

Теплозащитные свойства – способность препятствовать лишней теплоотдаче от стопы в окружающую среду.

Факторы:

Степень открытости обуви – зимняя обувь более закрытая, летняя открытая для лучшего теплообмена.

Степень касания низа с опорной поверхностью – чем меньше площадь касания подошвы с опорной поверхностью, тем меньше теплоотдача. Степень касания зависит от кривизны сечений колодки, высоты каблука, глубины рифлений подошвы.

Толщина системы верха и низа – чем толще материалы, чем больше количество слоёв, тем больше теплозащитные свойства.

Влажность материалов – чем больше влажность материалов, тем хуже теплозащитные свойства, так как вода проникает в поры и замещает воздух, а теплопроводность воды намного больше, чем воздуха. Поэтому надо использовать гидрофобные крема в сырую погоду.

Свойства материалов Вид материалов подкладки оказывает большее воздействие на теплозащитные свойства, чем наружные материалы верха. Межподкладка почти не влияет. Задник и подносок имеют толщину и создают воздушные прослойки, поэтому в носочной и пяточной частях оказывают влияние на теплозащитные свойства.Д/подошв часто используются пористые резины, что увеличивает теплозащитные свойства. Материалы для стелек оказывают большое влияние, поэтому д/зимней обуви используют дублированные вкладные стельки. Простилка из войлока также повышает теплозащитные свойства. Вид соединения материалов – чем больше воздуха между соединёнными деталями, тем лучше теплозащитные свойства. Поэтому при использовании клеёв теплозащитные свойства понижаются. Метод крепления низа к верху обуви очень сильно влияет. Обувь рантового метода крепления обладает наилучшими теплозащитными свойствами, хуже – клеевые и литьевые методы крепления, самые низкие теплозащитные свойства у гвоздевого метода крепления. 1. температура окружающей среды 2. хар-р грунта и др. опорной поверхности.

18.1 Разработать технологический процесс формования обуви полусандального метода крепления. Выполнить поперечное сечение полуфабриката в носочной и пяточной частях обуви. Оборудование, вспомогательные материалы, нормативы, режимы.

Затяжка осуществляется в 2 этапа: 1 – затяжка подкладки. Верх временно закреплен под стелькой после фиксации формы гвозди (гребешок) удаляются и наружные детали отворачиваются наружу. Если есть шов, соединяющий верх с подкладкой, он разрезается. 2 – затяжка наружных деталей верха. Для затяжки используют роликовый способ (Свит 02179) либо на скобочной машине (Свит 02212). Отделяют подкладку от наружных деталей верха. Вынимают временные крепители, разрезают швы, соединяющие детали верха с подкладкой. После отсоединения верха производится простилание и предварительное наложение подошв или подложек механическим или клеевым способом. После ориентации подошвы на след – затяжка заготовки по контору на выступающий край подошвы. Машина для намазки подошв 02179, роликовая. Пристрачивают подошву до пяточной части двухниточным швом. Машина 199/А, Чукани, нитки Комби 1,0 иглы №199. Пяточную часть крепят отдельно гвоздями или нитками.

18.2 Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопласта при изготовлении текстильной обуви строчечно-литьевого метода крепления. Перечень операций,оборудование,технологические нормативы,вспомогательные материалы. ТЭП – плавкие мат-лы, сочетающие в готовом виде св-ва ТП и резины, имеют неско-ко больш удельн вес, чем рез. Св-ва опред трехмерной стр-й полимеров, кот деф-ся за счет слабых физ связей или термически нестойких связей. Хим состав ТЭП определяется исход полимерами, их соотнош и методом полимер.ТЭП относится в основн к линейным блок- полимерам типа А-Б и т д Где А – термопластич блоки, кот обладают выс энергией когезии, вып роль узлов;Б- эласт блоки,кот слабо взаимодействуют между соб, образуя надмолекуляр стр-ры.

Для литья ТЭП прим м-д литье под давлением, когда литьевой мат-л прогрев и размягч до вязкотекуч сост и при давлении впрыскив в прессформу, где,охлаждаясь, переходит в высокоэласт сост и приобрет форму и раз-ры оснастки.ТЭП разогрев до темп 150-200^оС, впрыск при темп =100^оС, затем в прессформе охлажд до т=20-40^оС, р в литформе 4-10 Мпа,такт литья 1-2,5мин.

Техн процесс литья под давл производ с пом литьев маш. Констр-я пресс-форм завис от назнач: для литья низа на обувь, литья отдельных деталей. Колодки примен метал (часть прессового узла), пластмасс.

Операции Перед прилив низа зат кр нужно подгот.

Для верха из текст мат-ов взъерашив з к не произв, а лишь наносится клей. На лит машине имеется 6 раб зон,в 3 из которых находятся исполнители:1зона – 1-2 секции -1 испол-ль – надев заг на п/ф; 2зона -3-4 секции- 1 испол-ль- выпол простилан следа,вставл вкладыш и переворач п/ф; 3зона – 5секция- привед литформ в рабоч полож; 4зона - 6секция – впрыск литьевой композиц; 5зона – 7-8секц –формиров и охлажд отлитого низа и открытие литформ 6зона – удаление литников, чистка литформ.

18.3. Основные размеры и форма дет.верха обуви.

Осн.размерами дет.об.явл.: 1. высота берцев сандалей, ботинков; 2. высота голенища полусапог, сапог; 3. высота отрезной задинки, жёсткого задника, подноска; 4. ширина берца ботинка, голенища полусапога, сапожка, сапога, полусапожка и сапожек с удлинёнными голенищами; 5. длина крыла жёсткого задника, подноска 6. нормируемый припуск под ЗК в зависимости от метода крепления низа к верху.

Недостающие размеры, необх. д/проектир. заготовки верха обуви, разрабатываются на основе антропометрических закономерностей работ стопы деталей обуви, с учётом современного направления моды.

Для опред. высоты туфель сущ-т закономерность:

Вт/пб= 0,15Nm+25.5

Высота задинки:

Вз= 0,15Nm+12,5

При проектиров. лодочки к расчётной высоте +3мм. Это делается с целью более плотного удержания на стопе, т.к.данная конструкция не имеет удерживающее устройство д/закрепления обуви на стопе. Если конструкция с мягкой втачной стелькой(строчечно- клеевой), то высота уменьшается на 4-5мм.

Туфли- обувь, кот.неполностью закрывает тыльную часть стопы и не имеет удерживающихприспособлений длязакрепления на стопе.

Разновидности туфель: ч/з подъёмный ремень, т- образный ремнем, с браслетом, с переймами и т.д.

От конструкции загот. в. об. зависит её внешний вид и конструкцию верха определяет форма колодки (нос.-пучк.часть) и её приподнятости (высота каблука). Однако при всем этом конструктор должен обращать внимание на её рациональность, а именно соответствие формы и размеров обуви её внутренним размерам, швы, соединяющие дет.верха не должны попадать в область мах изгиба стопы. Края деталей не должны попадать в область косточки наружной лодыжки, а высота туфель в область ахиллесова сухожилия. Глубина выреза союзки д/б, чтобы в готовой об.не были видны пальцы. Глубина в сторону пят.части д/б, чтобы не заходила высоко на подъём, т.к.затруднено будет снятие, одевание обуви, а край туфель будет вдавливаться в мягкие ткани стопы на подъёме и вызывать боль. Все параметры обуви определяются от длины стопы. Линия отреза задинки находится на 0,4-0,5Дст. Это связано, что удлинённые крылья союзки делать не экономично.

Контур союзки передней части оформляется в виде плавной линии R=18-30мм.

Ч/з подъёмный ремень проектируется с учётом того, чтобы его задний край не попадал в область точки сгиба стопы,т.к. будет натирать её. Длина его д/б такой, чтобы обеспечивала крепление обуви с разным подъёмом. Полуботинки 0,41 Дст для муж.об.

0,5Дст- для жен.и детской обуви.

Чем больше выемка в этом месте, тем экономичнее деталь, но ниже опускать вырез не надо, т.к. уменьш.обхват стопы берцами и обувь плохо фисируется на стопе. В малодетской об. не рекомендуется делать полуботинки с маленькой головкой берца, т.к.обувь будет плохо держаться на стопе, что не допустимо. Контуры и размеры союзки выполняются по тем же правилам, что и в туфлях. Для стандартной обуви вырез союзки выполняется так, чтобы при раскрое крыло одной союзки могло войти в вырез другой(экономия). В модельной об.это правило не выполняется.

В полуботинках с настрочными берцами союзку в месте пристрачивания удлиняют, чтобы скрыть шов, соединяющий союзку с язычком. Оптимальная ширина язычка 40-48мм. Передний контур носка делается выпуклым в сторону пятки. Это связано с большими деформациями нос.части заготовки в процессе формования. После формования выпуклая линия носка будет иметь прямую линию(R=24-32см).

Ботинки Расстояние верха края берца до лодышки д/б, чтобы он не попадал на косточку лодышки и не натирал в процессе носки.

Подносок. Высота жёсткого подноска соответствует размеру носка в обуви или как 2/3 нос.части готовой обуви. При этом Н подноска м/определить как часть нос.части колодки по формуле: Вжп= 0,15Lурк для модельной и бесподкладочной обуви.

Вжп= 0,2Lурк для повседневной обуви.

Подносок д/б спущен по верхнему краю на нет, чтобы обеспечить качество обуви. При невыполнении этой операции в готовой обуви после формования возникнет дефект вылегание подноска, что недопустимо в гот.обуви.Будет вызывать болезненные потёртости на стопе.

Задник - промежуточная деталь верха обуви, кот. предназначена для придания ложа пятки, а в некоторой обуви и удерживание пятки (лодочка), и обеспечение формоустойчивости обуви. Высота задника и длина его нормируются гостом и зависят от рода обуви, вида конструкции, высоты каблука.

Вз=0,15Nm+(8-9мм)=60-90мм.

Длина крыльев задников с внутренней стороны д/б длиннее. Для юфтевых полусапог и ботинок высота задника делается выше так, чтобы попасть в строчку при одновременном пристрачивании задинки(если кожа термопластична).

Вз=0,15Nm+14.5- полусапоги, ботинки.

Вз=0,15Nm+44.5- для юфтевых сапог.

Высота крыльев задника передней части нмже, чем по задней вертикальной линии. В конце крылья задника скругляются. R зависит от вида обуви, конструкции заготовки.

 

 

19.1 Технология крепления высоких каблуков. Оборудова­ние, вспомогательные материалы, нормативы, режимы.

Варианты крепления каблуков: клей, механическое.крепление, комбинированное. Метод крепления высоких каблуков возможно по 2 вариантам в зависимости от вида подошвы. Если подошва с крокулем, то сначала крепят каблук снаружи, а затем крепится подошва и уже потом изнутри окончательно крепят каблук. Если подошва с язычком, то каблук крепится после подошвы. Первоначально каблук может крепиться на шуруп и клей, также на «жидкие гвозди» (ПУ). Окончательно на центральный шуруп и навинтованные гвозди (гвозди забиваются под наклоном). Неармированные пластмассовые высокие кабл крепят втулкой, которая вбивается в отверстие кабл снаружи, так чтобы она выходила из нее на 4-5 мм. Затем этот выступ расклепывают.Факторы: свойства м-лов стельки и каблука,высота и конструкция кабл.,метода крепления

Крепл кабл осущ цент шурупоми гвоздями в кол-ве 2-6 шт, центр шурупом, центр шурупом и скобками в кол-ве 4-6шт, центр шурупом и 2 скоб через мет пласт, гвоздями в кол-ве 4-6 шт в комплекте с мет пласт, скобками 1-4 шт,гвоздями 2-6 без центр шур. В отеч об наиб распр тех-я крепл высок кабл на 4-6 гвоздей в сочет с центр шурупом. Для особо высок кабл доп исп мет пласт.

Могут исп жидкие гвозди,кот образ при нанес на ляпис пов-ть кабл клея-расплава,кот ч/з отв в стельке обеспеч фиксац кабл и увел прочность крепл. В осн примен навинтов гвозди диам 1,8-2,0 мм, номеров 16,18,20 с диам шляпки,превыш диам стержня в 2-3 раза.

Оборуд:прикрепл шурупом,гвоздями – 947 ф.Sand, клеем и шурупом – 5175 ф. Granucci (темп клея – 165-180 С, время крист-ции -20-30 с, давл 0,5-0,6 МПа), предварит крепл клеем-расп – FA-80 Sand.

19.2 Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов(характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)

В широком диапазоне температур изделия изТЭП обладают свойствами резины

ТЭП можно получать различные по одной технологии.ТЭП обладает хорошей адгезией к обувным клеям.

Для литья ТЭП применяется метод литье под давлением, когда литьевой материал прогревается и размягчается до вязкотекучего состояния и при давлении впрыскивается в прессформу, где,охолождаясь, переходит в высокоэластичное состояние и приобретает форму и размеры оснастки.

Термопласты разогреваются до температуры 150-200^оС,впрыскивается при температуре =100^оС, затем в прессформе охолождают при до т=20-40^оС, р в литформе 4-10 Мпа,такт литья 1-2,5мин.

Технологический процесс литья под давлением производится с помощью литьевых машин.

Колодки применяются металлические(часть прессового узла), пластмассовые. Большое значение для оптимального хода процесса литья имеет значение наличие литниковых каналов, каналов поступления воды в литформу для охолождения,отверстий для отвода газов и воздуха.

Операции

Перед приливом низа низ область затяжной кромки необходимо подготовить.В зависимости от применяемого материала производится взъерашивание, химическая чистка- протирается поверхность активными веществами- ацетоном, этилацетатом. Для обуви из кож с естественной лицевой поверхностью применяется взьерашивание, а зетем двух- или однократное нанесение клея, с подсушкой клеевой пленки. Для верха из велюра и текстильных материалов взъерашивание зк не производится, а лишь наносится клей.

На литьевой машине имеется 6 рабочих зон,в 3 из которых находятся исполнители

1зона – 1-2 секции -1 исполнитель – надевает заготовку на полуфобрикат

2зона -3-4 секции- 1 исполнитель- выполняет простилание следа, вставляет вкладыш и переворачивает полуфабрикат

3зона – 5секция- приведние литформ в рабочее положение

4зона - 6секция – впрыск литьевой композиции

5зона – 7-8секция –происходит формирование и охлождение отлитого низа и открытие литформ

6зона – удаление литников, чистка литформ.