Преимущества и недостатки однгниточного и двуниточного шва.

Требования к материалом и конструкции заготовок верха обуви для однопроцессного внутреннего способа формования. Разработать технологический процесс формования заготовок однопроцессным способом.

Требование: тщательный подбор материалов верха по плотности и удлинениям и выдержка направления раскроя, особенно для втачной стельки: продольная ось должна быть по наименьшей удлинении материла. В системе верх – стелька она должна быть менее тягучей. Рекомендуется применять в пространственной заготовки, т.к.деформация при этом более равномерная. На характер деформации влияют след. факторы: - вид и конструкция заготовок, - конструкция колодки, - механические свойства материалов. Особенностью формования является постоянство деформации: уменьшение материалоёмкости большого растяжения деталей и ликвидации припусков. В технологический процесс вводится формование пяточной и носочной части. 1. вставляется подносок и производится предварительное формование. 2. вставляется задник и производится предварительное формование. 3. встрачивание втачной стельки. 4. увлажнение заготовок. 5. одевание заготовки на раздвижную колодку. Формование на раздвижных пуансонах 2S14 «Оттогами», LIM «Финальди» Т пяточного пуансона = 80-90С, Т носочного = 120-130С. Время выдержки 2-3 мин. Отформованный п/фабрикат снимается с пуансона и для дальнейшей сборки его надо одевать или на объёмную пластмассовую колодку или на колодку литьевого агрегата. Преимущества: простота, не нужно дорогое оборудование, низкая трудоемкость, низкая материалоёмкость, меньшая производительная площадь. Недостатки: низкая формоустойчивость, сложный ремонт, необходимость точного соблюдения толщин.

1.2 Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений. Обл применения и тех применение.

Наиритовый клей -синтетич., жидкий на основе органич.растворит. для ответствен.соединен.Примен. для прикрепления резин.и кожан.подошв.;клеевая затяжка доппельной и сандальн.обуви; затяжкастрочесно-клеевой обуви; крепление резиновых каблуков; накладка подошвы;соединение стелечных узлов и т.д.Технология применения:1)подготовка клея, его хранение,определение прочности и клеющ.способности.2) подготовка субстратов:мех. обработка субстратов,взъерошив. Для НК,мех.чистка щеткой. 3)намазка и сушка(двухсторон. Однократная или 2-х кратная. Для первой наиазки сушка 15 мин,для второй-50мин.4)активация темп=80-120 град.,время 30-60 сек. 5_прессование идет от 40 до 60 сек, давл.от 0,25 до 0,40 МПа. 6)технолог.выстой проводится в нормальн.условиях.

Полиуретан.клей, аналогично наиритов.1)для приклеив.подошв из ТЭП,ПВХ2_для изготовл.обуви из СК с целью прикреплен.к ним подошв3_промазка ЗК следа обуви при литьев.м-де креплен.Технология:1_подготовка клея- заключ.в перемешивании компон.а и б(растворение компон.бкомпон.а.2)подготовка пов-ти субстратов-взъерошив,шлифование,галогиниров.,удаление пыли,протирание. Замшевидн.кожи не обрабатыв., подошвы из ТЭП галогенируют,из ПВХ-протир.растворит.3)намазка и сушка-намазка однократн.и двухкратная.после1-й намазки сушка 15 мин,после 2-й 50 мин. Допускается сокращение время сушки в 2 раза при увеличен.темпер.в сушилах 4)активация клеевой пленки- темпер.90-130 град,время 20-60 сек. 5)соединение и прессован.-соедин.не позднее,чем через 10 сек после активации,давление 0,25-0,4 МПа.6)технолог.выстой-операция рекомендуемая.

Работа деталей низа обуви.

Низ подвергается большему воздействию, т.к соприкасается с опорной поверхностью. Подошва. В первый момент соприкосновения с опорной поверхностью наблюдается малая поверхность опоры набойки под углом и большое давление со стороны массы тела человека, что приводит к созданию большого удельного давления. В результате происходит быстрый износ набойки, что требует частой ее замены. Далее опора на всю стопу. В этом случае одна стопа касается всей поверхностью опоры, а вторая стопа отрывается от опорной поверхности. Поэтому на подошву действует вся масса тела, т.к. опора на одну ногу. Площадь опорной поверхности максимальна, поэтому удельное давление незначительно. Далее перекат через передний отдел стопы. Каблук начинает отрываться от опорной поверхности, стопа изгибается, а вслед за ней изгибается нога в пучках. Фаза заканчивается задним толчком, начинается фаза переносного периода. Радиус кривизны изгиба зависит от физико-механических свойств материала, его жесткости и толщины. Простилка в нейтральном слое подвергается в основном растяжению, а основная стелька – поперечному сжатию. В начале периода, когда нагрузка переносится на передний отдел, общее давление плавно увеличивается. Подошва в результате изгиба и переката постепенно отрывается, при этом площадь опоры уменьшается. Поэтому при отрыве подошвы от опоры происходит интенсивное истирание носочной части. Если сила трения подошвы и опоры мала, то возникает трение-скольжение и как результат – быстрый износ подошвы. В большинстве случаев подошва испытывает трение качения, которое возникает при перекатывании подошвы по опорной поверхности. В большинстве случаев подошва контактирует с поверхностью отдельными участками. Износ подошвы происходит неравномерно по всей носочно-пучковой поверхности. Это зависит от распределения давления стопы на поверхность, от физико-мех. свойств материала подошвы. При носке происходит уплотнение материала, образуется ложе. Скорость износа подошвы из разных материалов различна. Кожаная подошва изнашивается намного быстрее, чем резиновая. Стелька. Стелька работает на повторный изгиб, истирание во влажном состоянии и сжатие. Истирание, происходит в носочно-пучковой части обуви. Соприкасаясь со стопой, стельки подвергаются ее потовым выделениям значит материалы стелек подвергаются значительному изменению. Т.о. материал стельки должен обладать хорошими остаточными деформациями (выработка ложе), сопротивлением к истиранию, быть гибким, хорошо удерживать крепители, хорошо работать на торцевое сжатие.

Каблук. Каблук в процессе носки обуви подвергается разнообразным механическим воздействиям. Утоненный каблук под воздействием сосредоточенных нагрузок в процессе ходьбы и бега во многих случаях (при неправильной конструкции каблука или неудовлетворительной конструкции материалов) подвергается излому. Кожаные, деревянные, пластмассовые каблуки в обычных условиях носки не подвергаются значительному износу, т.к. основную нагрузку на себя воспринимает набойка. Резиновые каблуки по своим эксплуатационным свойствам превосходят кожаные. В последнее время применяется АВС-пластик, который может окрашиваться в массе и хорошо работает на все виды нагрузок на каблук.

Простилка. Простилка работает наповторное сжатие и иногда на изгиб. Когда простилка находится ближе к нейтральному слою, она практически не работает на повторный изгиб. К ней в значительной степени применяется сказанное выше о работе стельки и подошвы. Простилка имеет большое значение для комфортности и повышения износоустойчивости подошвы. Она должна обладать хорошими амортизационными свойствами, пластичностью и мягкостью в начальные периоды носки (способствовать выработке ложе), должна обладать 50/50 упругими и пластическими свойствами, выдерживать повторные изгибы.

Платформа и подложка. Платформа – внутренний способ формования (строчечно-клеевой метод), подложка – внешний способ (доппельно-клеевой, рантово-клеевой). Большую роль играет свойства материала платформы (подложки). Это связано со способностью платформы (подложки) сосредотачивать нагрузку по опорной поверхности и т.о. снижать скорость износа подошвы. Быстрее всего истирается подошва без платформы, медленнее с кожаной платформой, еще медленнее с платформой из микропористой резины, самое медленное с платформой из войлока h = 8мм.

Геленок. Геленок служит для укрепления пяточно-геленочной части обуви, поддержания наружного свода стопы, воспринимает на себя довольно большую нагрузку, передаваемую на него отростком пятой плюсневой кости. Даже обувь на низком каблуке рекомендуется делать с геленком и недопустима без геленка обувь на с/к, в/к и особо в/к. При слабом геленке возникает прогиб подошвы в переймах, а отсюда подвертывание каблука.

 

2.1 Типовая и нетиповая технология предварительного формования пяточной части обуви. Область применения, оборудование, оснастка.

Типовая технология: выполняется отдельно – операция по предварительному формованию пяточной части. Дальше затяжка пяточной части выполнятся для всех видов обуви.

Нетиповая: операции выполняются по предварительному формованию пяточной части и затяжки пяточной части совмещены. После вклеивания задника заготовка надевается на пуансон машины (Т= 135-160С), на этот же пуансон крепится основная стелька (на штыри). У оборудования есть обжимная форма и клещи продольной вытяжки (для предварительного формования пяточной части), а также клееподающий механизм, клещи для формования и закрепления затяжной кромки на стельке. После включения машины клещи растягивают заготовку, обжимная форма опускается на пуансон и склеивает задник с верхом и подкладкой, разглаживает и формует пяточную часть. Клей наносится по периметру пяточной части стельки, затяжные пластины, надвигаясь на след, укладывают затяжную кромку и производится затяжка. Потом п/ф снимается с машины, основнаястелька крепится в носочной и геленочной частях; далее затяжка носочной и геленочной частей обуви (501 ф. Satra). Нетиповая только для обуви на низком каблуке; обязательно – однослойная основная стелька с отверстиями для штырей и термопластический задник.

 

2.2Полиуретановый клей. Состав, свойства и технология подготовки для склеивания подошв из различных материалов (ПУ, ТЭП, ТП, кожеподобной ре­зины).

Состав: каучук ПУ, отвердитель, растворитель каучука, растворитель ПИЦ, модификатор вещества. Используется в качестве 2-х компонентов клеёв: 1компонент – раствор в этилацетате полиуретанового каучука (клеящее вещества), 2 компонент – раствор ПИЦ (отвердителя). Получается сополимеризация полимеров с гидроксидными группами и изоцианат гр. HO-R-OH+OCN-R-NCO − -O-R- OOCNH- R –HNCOO.

Свойства: структурирование ПИЦ, способны кристаллизировать, прочность и термостойкость клеев соединяться, высокая адгезия к близким по составу субстракция, недостаточная начальная прочность, короткое открытое время,токсичность, образование конденсата на повышение температуры, низкая адгезия к неполярной адгезии (резины), задтруднена намазка из-за высокой адгезии.

Технология: 1. Приведения клея в техническое состояние. В него вводят отвердитель (20% раствора ПИЦ в ацетоне). Количество 3-10% от массы клея ПИЦ. Жизнеспособность клея после введения отвердителя 4-6ч. 2. Подготовка поверхности субстратов. При подготовке материала будем проводить механическую обработку, что увеличить поверхность контакта. Подошву: ПВХ – ЭА, ТЭП – галогенируют, ПУ – шлифование, ИК с ПУ покрытием – материал шлифуют, резины - шлифуют. 3. Намазка. Сушка. Клей намазывается на оба субстрата двухкратно: 1- клеем 8-10% и сушка 10-15мин. И 2- клеем 15-20% с сушкой 40-45мин. Время сушки может сокращаться до 20мин. при увеличение температуры или при использовании в составе клея высококачественных каучуков. ПУ клей очень резко реагирует на жесткие режимы сушки: при повышенной температуре на поверхности адгезива образуется корочка – склеивание не будет прочным. 4. Активация: в виде мягкой активации с температурой =85-100С и время1-2мин. или тепловой удар с температурой =180-250С и время 2-5сек. 5. Прессование при давлении 0,25-0,4МПа 60-90сек. 6. Технологический выстой не обязателен, т.к. основная прочность достигнута. Нужно охладить при комнатной температуре.

Выбрать клеи и отделочные вспомогательные материалы, необходимые на подошво-крепительных и отделочных операциях при сборке обуви клеевого метода крепления: верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.

Полиуретановый клей.. Используется в качестве 2-х компонентов клеёв: 1компонент – раствор в этилацетате полиуретанового каучука (клеящее вещества), 2 компонент – раствор ПИЦ (отвердителя).

Приведения клея в техническое состояние. В него вводят отвердитель (20% раствора ПИЦ в ацетоне). Подготовка поверхности субстратов. При подготовке материала будем проводить механическую обработку, что увеличить поверхность контакта. Подошву: - шлифуют. 3. Намазка. Сушка. Клей намазывается на оба субстрата двухкратно: 1- клеем 8-10% и сушка 10-15мин. И 2- клеем 15-20% с сушкой 40-45мин. Время сушки может сокращаться до 20мин. при увеличение температуры или при использовании в составе клея высококачественных каучуков. ПУ клей очень резко реагирует на жесткие режимы сушки: при повышенной температуре на поверхности адгезива образуется корочка – склеивание не будет прочным. 4. Активация: в виде мягкой активации с температурой =85-100С и время1-2мин. или тепловой удар с температурой =180-250С и время 2-5сек. 5. Прессование при давлении 0,25-0,4МПа 60-90сек. 6. Технологический выстой не обязателен, т.к. основная прочность достигнута. Нужно охладить при комнатной температуре.

7.3

ПОДОШВА

1 плоская форма подошвы полностью повторяет форму стельки, отличается наличием припуска по всему периметру, который откладывается в определенных сечениях.

Сечения проводятся в местах перепада толщин затянуто в.о.-припуск на затянутый верх обуви с учетом упресовки

Ку-коэф упресовки;

r-припуск на видимый край подошвы, зависит от метода крепления, применяемого материала, рода обуви, направления моды.

fмин –припуск на фрезерование уреза подошвы зав-т от физ-мех св-в применяемых материалов подошвы.

Fдоп – припуск зависит от способа обработки уреза подошвы в прикрепленном или не прикрепленном виде (на полуавтоматич линии «Ральфс», Германия)Толщина подошвы должна быть увязана с категорией носчика, условиями эксплуатации для данного вида обуви. Если подошва кожаная, то– с топографией кожи, климатическими условиями, желательно чтобы макс толщина была в носочно-пучковой части, а мин – в геленочной и пяточной, т.к там нет контакта с опорной поверхностью в рез-те достигается снижение массы, экономия мат-ла и повышение эксплуатационных св-в.

Формованные подошвы по конструкциям могут быть:

Плоские форм-ные ( как и плоск штампованые)

Профилированные форм-ные (имеют разл толщ на разл участках, рис-к на ходов пов-ти) 1 -полумонолитные.2-монолитные

Полумонолитные н е имеют каблука, нет припуска на фрезерование;

Монолитны е совмещены с простилкой, рантом, каблуком, набойкой, имеют ребра жесткости, все отливаются в спец прессформах, на спец оборудовании, непосредственно льются на верх обуви. мат-л: ПВХ,ПУ,ТЭП.

КАБЛУКИ

Формы и размеры зав-т от:1. его высоты. 2.применяемых материалов. 3. направления моды, это оказывает большое влияние на форму каблука.

В том случае, если подошва идет по всей опорной поверхности и каблук крепится на подошву, то ляписная поверхность каблука будет соотв-ть форме и размерам пяточн части подошвы.

Для в-та «взамок», «с крокулем» - она будет соотв-ть пят части колодки.

Высота каблука в обуви – расстояние от опорной пов-ти до грани следа затянутой заготовки в крайней точке пятки Нк.

Толщина подошвы и набойки сюда входит. Высота приподнятости пят части и носочной – определены ГОСТом 3927-85.

Высота приподнятости пят части колодки- расстояние от опорной пов-ти до грани пят части колодки.

Высота не прикрепленного каблука – расстояние от опорной пов-ти до крайней точки каблука сзади пятки.

Если толщина пятки =толщине в пучках, то высота каблука = высоте приподнятости пяточн части колодки:

tпят=tпуч; Вк=Впк

в этом случае, толщина набойки входит в высоту каблука. Как правило, толщина пятки не равняется толщине в пучках. В этом случае высота каблука = Вк= Впк±∆В

Если есть набойка, и она не выполнена заодно с каблуком, то необходимо учитывать и ее толщину.

Промежуточные детали

Простилка

Она служит для заполнения следа затянутого верха обуви, перед прикреплением подошвы с целью его выравнивания.

Зазор 1,5-2,0 мм выполняется по след причинам:

-простилка рубится на 2-3 смежных размера;

-учитыв-ся колебания ширины зат кромки в процессе

выполнен обт-зат операций.

Простилка нужна для увеличения гибкости обуви (эргонометрия), улучшения гигиенич св-в, уменьш опорную жесткость, повыш приформовываемость низа к стопе и амортизационные св-ва. В конструкциях рантовых стелек для проектирования простилки является губа рантовой стельки и ЗК пят части. Если применяется гибкий стелечный узел, то простилка проектируется из двух слоев: 1-по всему следу, а 2-заходит за линию пучков мин на 16-20 мм.

ГЕЛЕНОК

Придает жесткость пят-гел части, дополнит-но выравнивает след обуви, особенно в обуви на среднем, высоком и особо-высоком каблуке.

Пути создания жесткости в геленочной части: 1 -конструкцией нар дет-й обуви: подошвы или каблука; 2- конструкцией внутр дет-й обуви (стельки); 3- промежуточными деталями (геленок);

Исходя из назначения и работы геленки подразделяются:

По конструкт.решениям на:1. стержневые. 2. пластмассовые

По расположению геленков относительно дет-й низа:1. внутреннего. 2. наружного крепления

По высоте каблука:1. низкокаблучные. 2. средне. 3. высококаблучные

В зав-ти от применяемого мат-ла:

- деревянные, картонные, металлич-е, пластмассовые, комбинированные

Операции

Перед приливом низа низ область затяжной кромки необходимо подготовить.В зависимости от применяемого материала производится взъерашивание, химическая чистка- протирается поверхность активными веществами- ацетоном, этилацетатом. Для обуви из кож с естественной лицевой поверхностью применяется взьерашивание, а зетем двух- или однократное нанесение клея, с подсушкой клеевой пленки. Для верха из велюра и текстильных материалов взъерашивание зк не производится, а лишь наносится клей.

На литьевой машине имеется 6 рабочих зон,в 3 из которых находятся исполнители

1зона – 1-2 секции -1 исполнитель – надевает заготовку на полуфобрикат

2зона -3-4 секции- 1 исполнитель- выполняет простилание следа, вставляет вкладыш и переворачивает полуфабрикат

3зона – 5секция- приведние литформ в рабочее положение

4зона - 6секция – впрыск литьевой композиции

5зона – 7-8секция –происходит формирование и охлождение отлитого низа и открытие литформ

6зона – удаление литников, чистка литформ.

Требования к материалом и конструкции заготовок верха обуви для однопроцессного внутреннего способа формования. Разработать технологический процесс формования заготовок однопроцессным способом.

Требование: тщательный подбор материалов верха по плотности и удлинениям и выдержка направления раскроя, особенно для втачной стельки: продольная ось должна быть по наименьшей удлинении материла. В системе верх – стелька она должна быть менее тягучей. Рекомендуется применять в пространственной заготовки, т.к.деформация при этом более равномерная. На характер деформации влияют след. факторы: - вид и конструкция заготовок, - конструкция колодки, - механические свойства материалов. Особенностью формования является постоянство деформации: уменьшение материалоёмкости большого растяжения деталей и ликвидации припусков. В технологический процесс вводится формование пяточной и носочной части. 1. вставляется подносок и производится предварительное формование. 2. вставляется задник и производится предварительное формование. 3. встрачивание втачной стельки. 4. увлажнение заготовок. 5. одевание заготовки на раздвижную колодку. Формование на раздвижных пуансонах 2S14 «Оттогами», LIM «Финальди» Т пяточного пуансона = 80-90С, Т носочного = 120-130С. Время выдержки 2-3 мин. Отформованный п/фабрикат снимается с пуансона и для дальнейшей сборки его надо одевать или на объёмную пластмассовую колодку или на колодку литьевого агрегата. Преимущества: простота, не нужно дорогое оборудование, низкая трудоемкость, низкая материалоёмкость, меньшая производительная площадь. Недостатки: низкая формоустойчивость, сложный ремонт, необходимость точного соблюдения толщин.

1.2 Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений. Обл применения и тех применение.

Наиритовый клей -синтетич., жидкий на основе органич.растворит. для ответствен.соединен.Примен. для прикрепления резин.и кожан.подошв.;клеевая затяжка доппельной и сандальн.обуви; затяжкастрочесно-клеевой обуви; крепление резиновых каблуков; накладка подошвы;соединение стелечных узлов и т.д.Технология применения:1)подготовка клея, его хранение,определение прочности и клеющ.способности.2) подготовка субстратов:мех. обработка субстратов,взъерошив. Для НК,мех.чистка щеткой. 3)намазка и сушка(двухсторон. Однократная или 2-х кратная. Для первой наиазки сушка 15 мин,для второй-50мин.4)активация темп=80-120 град.,время 30-60 сек. 5_прессование идет от 40 до 60 сек, давл.от 0,25 до 0,40 МПа. 6)технолог.выстой проводится в нормальн.условиях.

Полиуретан.клей, аналогично наиритов.1)для приклеив.подошв из ТЭП,ПВХ2_для изготовл.обуви из СК с целью прикреплен.к ним подошв3_промазка ЗК следа обуви при литьев.м-де креплен.Технология:1_подготовка клея- заключ.в перемешивании компон.а и б(растворение компон.бкомпон.а.2)подготовка пов-ти субстратов-взъерошив,шлифование,галогиниров.,удаление пыли,протирание. Замшевидн.кожи не обрабатыв., подошвы из ТЭП галогенируют,из ПВХ-протир.растворит.3)намазка и сушка-намазка однократн.и двухкратная.после1-й намазки сушка 15 мин,после 2-й 50 мин. Допускается сокращение время сушки в 2 раза при увеличен.темпер.в сушилах 4)активация клеевой пленки- темпер.90-130 град,время 20-60 сек. 5)соединение и прессован.-соедин.не позднее,чем через 10 сек после активации,давление 0,25-0,4 МПа.6)технолог.выстой-операция рекомендуемая.

Работа деталей низа обуви.

Низ подвергается большему воздействию, т.к соприкасается с опорной поверхностью. Подошва. В первый момент соприкосновения с опорной поверхностью наблюдается малая поверхность опоры набойки под углом и большое давление со стороны массы тела человека, что приводит к созданию большого удельного давления. В результате происходит быстрый износ набойки, что требует частой ее замены. Далее опора на всю стопу. В этом случае одна стопа касается всей поверхностью опоры, а вторая стопа отрывается от опорной поверхности. Поэтому на подошву действует вся масса тела, т.к. опора на одну ногу. Площадь опорной поверхности максимальна, поэтому удельное давление незначительно. Далее перекат через передний отдел стопы. Каблук начинает отрываться от опорной поверхности, стопа изгибается, а вслед за ней изгибается нога в пучках. Фаза заканчивается задним толчком, начинается фаза переносного периода. Радиус кривизны изгиба зависит от физико-механических свойств материала, его жесткости и толщины. Простилка в нейтральном слое подвергается в основном растяжению, а основная стелька – поперечному сжатию. В начале периода, когда нагрузка переносится на передний отдел, общее давление плавно увеличивается. Подошва в результате изгиба и переката постепенно отрывается, при этом площадь опоры уменьшается. Поэтому при отрыве подошвы от опоры происходит интенсивное истирание носочной части. Если сила трения подошвы и опоры мала, то возникает трение-скольжение и как результат – быстрый износ подошвы. В большинстве случаев подошва испытывает трение качения, которое возникает при перекатывании подошвы по опорной поверхности. В большинстве случаев подошва контактирует с поверхностью отдельными участками. Износ подошвы происходит неравномерно по всей носочно-пучковой поверхности. Это зависит от распределения давления стопы на поверхность, от физико-мех. свойств материала подошвы. При носке происходит уплотнение материала, образуется ложе. Скорость износа подошвы из разных материалов различна. Кожаная подошва изнашивается намного быстрее, чем резиновая. Стелька. Стелька работает на повторный изгиб, истирание во влажном состоянии и сжатие. Истирание, происходит в носочно-пучковой части обуви. Соприкасаясь со стопой, стельки подвергаются ее потовым выделениям значит материалы стелек подвергаются значительному изменению. Т.о. материал стельки должен обладать хорошими остаточными деформациями (выработка ложе), сопротивлением к истиранию, быть гибким, хорошо удерживать крепители, хорошо работать на торцевое сжатие.

Каблук. Каблук в процессе носки обуви подвергается разнообразным механическим воздействиям. Утоненный каблук под воздействием сосредоточенных нагрузок в процессе ходьбы и бега во многих случаях (при неправильной конструкции каблука или неудовлетворительной конструкции материалов) подвергается излому. Кожаные, деревянные, пластмассовые каблуки в обычных условиях носки не подвергаются значительному износу, т.к. основную нагрузку на себя воспринимает набойка. Резиновые каблуки по своим эксплуатационным свойствам превосходят кожаные. В последнее время применяется АВС-пластик, который может окрашиваться в массе и хорошо работает на все виды нагрузок на каблук.

Простилка. Простилка работает наповторное сжатие и иногда на изгиб. Когда простилка находится ближе к нейтральному слою, она практически не работает на повторный изгиб. К ней в значительной степени применяется сказанное выше о работе стельки и подошвы. Простилка имеет большое значение для комфортности и повышения износоустойчивости подошвы. Она должна обладать хорошими амортизационными свойствами, пластичностью и мягкостью в начальные периоды носки (способствовать выработке ложе), должна обладать 50/50 упругими и пластическими свойствами, выдерживать повторные изгибы.

Платформа и подложка. Платформа – внутренний способ формования (строчечно-клеевой метод), подложка – внешний способ (доппельно-клеевой, рантово-клеевой). Большую роль играет свойства материала платформы (подложки). Это связано со способностью платформы (подложки) сосредотачивать нагрузку по опорной поверхности и т.о. снижать скорость износа подошвы. Быстрее всего истирается подошва без платформы, медленнее с кожаной платформой, еще медленнее с платформой из микропористой резины, самое медленное с платформой из войлока h = 8мм.

Геленок. Геленок служит для укрепления пяточно-геленочной части обуви, поддержания наружного свода стопы, воспринимает на себя довольно большую нагрузку, передаваемую на него отростком пятой плюсневой кости. Даже обувь на низком каблуке рекомендуется делать с геленком и недопустима без геленка обувь на с/к, в/к и особо в/к. При слабом геленке возникает прогиб подошвы в переймах, а отсюда подвертывание каблука.

 

2.1 Типовая и нетиповая технология предварительного формования пяточной части обуви. Область применения, оборудование, оснастка.

Типовая технология: выполняется отдельно – операция по предварительному формованию пяточной части. Дальше затяжка пяточной части выполнятся для всех видов обуви.

Нетиповая: операции выполняются по предварительному формованию пяточной части и затяжки пяточной части совмещены. После вклеивания задника заготовка надевается на пуансон машины (Т= 135-160С), на этот же пуансон крепится основная стелька (на штыри). У оборудования есть обжимная форма и клещи продольной вытяжки (для предварительного формования пяточной части), а также клееподающий механизм, клещи для формования и закрепления затяжной кромки на стельке. После включения машины клещи растягивают заготовку, обжимная форма опускается на пуансон и склеивает задник с верхом и подкладкой, разглаживает и формует пяточную часть. Клей наносится по периметру пяточной части стельки, затяжные пластины, надвигаясь на след, укладывают затяжную кромку и производится затяжка. Потом п/ф снимается с машины, основнаястелька крепится в носочной и геленочной частях; далее затяжка носочной и геленочной частей обуви (501 ф. Satra). Нетиповая только для обуви на низком каблуке; обязательно – однослойная основная стелька с отверстиями для штырей и термопластический задник.

 

2.2Полиуретановый клей. Состав, свойства и технология подготовки для склеивания подошв из различных материалов (ПУ, ТЭП, ТП, кожеподобной ре­зины).

Состав: каучук ПУ, отвердитель, растворитель каучука, растворитель ПИЦ, модификатор вещества. Используется в качестве 2-х компонентов клеёв: 1компонент – раствор в этилацетате полиуретанового каучука (клеящее вещества), 2 компонент – раствор ПИЦ (отвердителя). Получается сополимеризация полимеров с гидроксидными группами и изоцианат гр. HO-R-OH+OCN-R-NCO − -O-R- OOCNH- R –HNCOO.

Свойства: структурирование ПИЦ, способны кристаллизировать, прочность и термостойкость клеев соединяться, высокая адгезия к близким по составу субстракция, недостаточная начальная прочность, короткое открытое время,токсичность, образование конденсата на повышение температуры, низкая адгезия к неполярной адгезии (резины), задтруднена намазка из-за высокой адгезии.

Технология: 1. Приведения клея в техническое состояние. В него вводят отвердитель (20% раствора ПИЦ в ацетоне). Количество 3-10% от массы клея ПИЦ. Жизнеспособность клея после введения отвердителя 4-6ч. 2. Подготовка поверхности субстратов. При подготовке материала будем проводить механическую обработку, что увеличить поверхность контакта. Подошву: ПВХ – ЭА, ТЭП – галогенируют, ПУ – шлифование, ИК с ПУ покрытием – материал шлифуют, резины - шлифуют. 3. Намазка. Сушка. Клей намазывается на оба субстрата двухкратно: 1- клеем 8-10% и сушка 10-15мин. И 2- клеем 15-20% с сушкой 40-45мин. Время сушки может сокращаться до 20мин. при увеличение температуры или при использовании в составе клея высококачественных каучуков. ПУ клей очень резко реагирует на жесткие режимы сушки: при повышенной температуре на поверхности адгезива образуется корочка – склеивание не будет прочным. 4. Активация: в виде мягкой активации с температурой =85-100С и время1-2мин. или тепловой удар с температурой =180-250С и время 2-5сек. 5. Прессование при давлении 0,25-0,4МПа 60-90сек. 6. Технологический выстой не обязателен, т.к. основная прочность достигнута. Нужно охладить при комнатной температуре.

Преимущества и недостатки однгниточного и двуниточного шва.

Однонит шов имеет больш кол-во недостат: Приповтор происх распуск шва; Примен толст шильев и нитей привод к больш длине стежкаПредохран. стежок от разруш нельзя, нельзя обеспеч хор утяжку. Нитка быстро стирается, слои смещ относит.друг друга, происх перетир ниток – разруш шов. Прим редко для скрепл верха с низом в основном для спорт и домаш об, т.к. шов эластич.

Двухнит шов исп для получ более тонкой строчки. Можно уменьш шаг стежка, это способств уменьш нагруз на стежок. Уменьш. диаметр шильев и игл приводит к увелич сил трения нитки и поверх.скрепл мат-в. В рез повыш прочн скрепл. Исп верх нить более толстой, а ниж тоньше. Верхняя более прочн, устойч протиранию при сдвиге дет, а тонкая нижняя позвол выполн хорош утяжку и утопить стежок в толще мат-ла. Последнее способств защите шва от быстр истирания. Преимущества: 1) налич узла переплетен в толще мат-ла позвол повыс в неск раз сил держащих ниточной шпильки на 2-м этапе; 2) узел переплетен должен располаг где-то посередине толщ скрепл дет; 3) все нит швы позвол получать эласт-ть и прочн скрепл низа с верхом обуви.

 

 

3.1 При каких способах формования выполняется операция «затяжка обуви». По каким признакам подразделяется затяжка. Рисунки сечений полуфабриката поясняющие расположение деталей и крепителей при различных затяжках. Нор­мативы, режимы.

Затяжка используется при обтяжно-затяжном (последовательно и параллельно-последовательном), комбинированном способах формования. При комбинированном способе – заготовка формуется клещами и пластинами обтяжно – затяжной машины и раздвижной колодкой. Рекомендуется для полуплоской заготовки. Включает следующие операции: прикрепление стелек к разомкнутой колодке, смыкание колодки, обтяжка заготовки, затяжка пяточной и носочной части глухим способом, размык колодки (внутреннее формование) затяжка бочков глухим способом.

При обтяжно-затяжном способе выполняется при окончательном формования заготовка верха на колодке и фиксации её положения путем прикрепления затяжной кромке к стельке по всему периметру гвоздями, скобами, клеем. По виду исполнитель инструмента машин подразделяется на затяжку клещами, пластинами и роликами. Эти инструменты захватывают затяжную кромку и растягивают материал по нормали к ребру колодки. Заготовка при этом не растягивается,тянется только затяжная кромка.

Носочную часть затягивают клещами, пяточную – пластинами (ЗПК-4-0, 02046/Р). След обуви прижимается к стелечному упору, пяточная часть обжимается обжимной формой, колодка со стелькой опускается до уровня пластин, зат.кромка загибается, формуется пластинами и закрепляется. Геленочную – роликами (ЗКГ -2-0). Зат.кромку заправляют м/у роликами, вращающимися в разные стороны. Вращаясь, ролики растягивают материал в вертикальном направлении и одновременно транспортируют заготовку с колодкой. Края заготовки перегибаются на стельку коническими роликами.

3.2 .Наиритовый клей. Состав,св-ва

В обувном производстве наиболее распространен­ным склеивающим веществом является синтетический хлоропреновый каучук (наирит), изготовляемый путем полимеризации хлоропрена. Хлоропреновый каучук получают из ацетилена пу­тем эмульсионной полимеризации в присутствии стабилизато­ров, инициаторов, органических пероксидов, персульфатов, ки­слорода воздуха. Наирит НТ — каучук низкотемпературной полимеризации, получаемый полимеризацией хлоропрена в эмульсии при темпе­ратуре + 5 °С. Синт жидкий клей-р-р на основе ПХП. Сост из клеящ в-ва (наирит НТ), адгезионно-актив добавка (смола), вулкан-р (белила цинковые), ускорители, липкость придающ доб, краситель, рас-ль.

Св-ва: швы облад повыш эластич,морозостойк. Клей универсален, высокая нач прочность, продолжит жизнеспос-ть (2 сут), механизир намазка. Недостаточ термостойкость, не примен для ИК и СК, т к не стоек к действию пласт-р и мягчит-й, не примен для жировкож, не бензостоек.

Тех-я: 1.подгот клея, 2.подгот пов-ти субстр (для кожи-взъерош, для резины- шлифов, для кож подошв – прорезир), 3.намазка и сушка (время сушки 12-20 мин, 45-90 мин). 4.активация клеев пленок: мяг режим 80-120 С, время 30-90 сек, тепловой удар 180-230 С, 3-8 сек. 5.соед и прессование 0,25-0,4 МПа в завис от мат-ла, время 40-60 с. 6.технол выстой.

3.3 Определение затрат машинного времени на операциях спускание краёв деталей и загибка.

Трудоемкостоть при спускании характеризуется коэф.удельной трудоемкости. Хар-р.зависимости Кспуск.от длины дет. от Lдлины дет. имеет вид:

Т.е диаграмма для строчек имеет вид трапеции, а для спускания области разгона-останова нет. В нач.спуска макс.скорость не достигается,т.к.в начале операции материал не полностью захват.механ.машины и происх.пробуксовка. на коэф.удельн.трудоемк.влияние оказывает радиус кривизны(R).Для прямых линий: К_Т=(1/L)+1

Для линий с одним радиусом кривизны: К_R=(1/L)+0,5R+1

Для линий с двумя и более радиусами кривизны: К_R=(1/L)+0,5(1/R₁+1/R₂+…+1/R_n)+1

Машинное время расчит.

Т_маш=LК(1/V), где V-максимальная скорость подачи изделия в исполнительном органе машины.

Загибка краев.

Среди опер.обработки д.в.важное значение имеет загибка краев д.в.,от качества выполнения которой зависят качество и внешний вид заготовки, а следовательно и обуви. Коэф.уд.трудоемк.также зависит от длины и кривизны линии.К_Т=7(1/L)+0,7-