Технология производства облицовочных работ. Облицовка внутренних и наружных поверхностей.

До начала работ по наружной и внутренней облицовке должны быть закончены все виды общестроительных работ, чтобы не допускать повреждения облицованных поверхностей (работы по устройству кровли или водонепроницаемого покрытия над облицовываемой частью здания, по установке внутри здания коробок в дверных и оконных проемах, стояков и санитарно-технических трубопроводов, а также выполнены все виды скрытых проводок). Облицовка стен должна выполняться до устройства чистых полов. В технологическую последовательность работ по выполнению облицовки входят: подготовка поверхности к облицовке; заготовка облицовочных материалов; приготовление растворов или мастик; облицовка поверхности и окончательная отделка лицевой части облицовочного покрытия.

Подготовка поверхности к облицовке определяется способом крепления плиток: на цементном растворе или на клеящих мастиках. Подготовка поверхности заключается в очистке ее от грязи, расчистке швов в кирпичной кладке и насечке бетона. При облицовке стен плитками на цементном растворе отклонение от вертикали, впадины и неровности облицовываемой поверхности глубиной более 15 мм предварительно выравнивают раствором без заглаживания и затирки. При отклонениях свыше 15 мм цементный раствор наносится по надежно укрепленным металлическим сеткам с ячейками 10X10 или 15X15 мм. Сетки также используют при облицовке деревянных стен и перегородок.

При облицовке бетонных стен выполняют на их поверхностях насечки с применением ручных электрических молотков ЭИ-4215 или бороздоделов ИЭ-6401 и других инструментов. Ручные инструменты для выполнения облицовочных работ: 1 - кельма; 2 - прямоугольная лопатка; 3 - стальной шпатель; 4 - шпатель с пластмассовым полотном; 5 - деревянный шпатель; б - штукатурный ковш; 7 -кисть; 5 - резец для резки плиток; 9 - резак для резки полистирольных плиток; 10 - кирка для плиточных работ; 11 - молоток для плиточных работ; 12 - кусачки для плиточных работ; 13 - скоба; 14 - резиновый присос; 15 - плитколом; 16 - нож-развертка для плиточных работ

Заготовка облицовочных материалов заключается в сортировке плиток по размеру и цвету. Плитки, имеющие значительные отклонения от размеров и цвета, представляемых в паспортных характеристиках, а также битые выбраковывают. По цвету плитки отбирают путем сравнения с одним из образцов преобладающего цвета. При сортировке плиток по размерам, как правило, применяют шаблоны и приспособления различных конструкций

Облицованные поверхности существенно улучшают санитарно-гигиенические условия содержания помещений, облегчают их эксплуатацию. Наиболее широко применяют облицовку стен, пилястр, колонн, плитами из гранита, мрамора, известняка, туфа и полов плитами из гранита, лабрадорита и мрамора. Покрытия полов плитами из природных каменных материалов отличаются малой истираемостью, повышенной прочностью и коррозионной стойкостью к действию щелочей, растворов кислот, солей, масел.

До начала производства облицовочных работ в здании (или на этаже) должны быть полностью закончены общестроительные и монтажные работы, прокладка, опрессовка и опробование инженерных сетей, скрытых трубопроводов и электропроводов, гидроизоляция.

При строительстве жилых домов и других зданий и сооружений устанавливают обязательную сдачу их под отделку. В многоэтажных зданиях разрешается производство облицовочных работ, начиная с нижних этажей по ходу монтажа здания, если над отделываемыми помещениями не менее трех смонтированных железобетонных перекрытий.

Требования к качеству облицовок

Отклонения облицовываемых поверхностей не должны превышать: по вертикали 10 мм на один этаж и 30 мм на всю высоту здания, по горизонтали 20 мм. Вертикальные поверхности провешивают с помощью отвеса, причального шнура и уровня.

Элементы облицовки с полированной, шлифованной, бороздчатой или точечной фактурами при несовпадении их кромок более чем на 5 мм должны быть заменены. При несовпадении кромок смежных плит или профилей смежных деталей выступающие кромки необходимо шлифовать на длину 30…60 мм и полировать.

Плиты и детали со шлифованной, бороздчатой и точечной фактурами, кромки которых выступают более чем на 3 мм, шлифуют или подтесывают.

Полы можно устраивать при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже: 10^оС - при укладке прослоек из смесей, содержащих жидкое стекло; 5^оС - при укладке стяжек и прослоек, содержащих цемент (эта температура поддерживается до приобретения уложенным материалом прочности не менее 50% от проектной). Такую же температуру обеспечивают и при укладке плит покрытий на прослойках из битумных мастик и заполнении ими швов в покрытиях.

Отклонение поверхностей основания, подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтальной плоскости или заданного уклона допускается не более 0,2% от соответствующего размера помещения. Допускаемые отклонения бетонного подстилающего слоя от горизонтальной поверхности при проверке двухметровой рейкой - 10 мм, бетонных стяжек, покрытий из гранитных, мраморных, бетонных, цементно-песчаных и мозаичных плит - 4 мм. Отклонение от плоскости плит перекрытий, на которые укладывают покрытия полов, не должны превышать величин, указанных для стяжек. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм.

Виды малярной отделки. Подготовка поверхностей под окраску. Способы окраски. Средства механизации малярных работ.

В зависимости от назначения здания или сооружения и требований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная.

Простую отделку, как правило, применяют для окраски поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений; улучшенную — для окраски жилых, служебных, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную — для окраски клубов театров, вокзалов, административных и других капитальных: зданий и сооружений общественного назначения. Чем выше требования к качеству окраски, тем большее число технологических раций выполняют при подготовке поверхности к нанесению слоев малярной отделки.

По месту производства работ и виду эксплуатации окрашенных поверхностей малярную отделку подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной окраске, как правило, предъявляют более высокие требования к атмосфере- и морозостойкости. Примером такой малярной отделки могут служить окрашенные фасады зданий или ограждения балконов и лоджий.

По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка может быть гладкой или шероховатой, что обычно называется отделкой под фактуру шагрень, которую применяют при отделке потолков и стен лестничных клеток, а также фасадов зданий.

В зависимости от интенсивности блеска окрашенной поверхности отделка бывает глянцевой или матовой.

Для окраски используют различные материалы, которые подразделяют на связующие, пигменты и наполнители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы.

Малярные работы являются заключительным этапом отделочных работ в строительстве. Качество отделки влияет на внешний вид, продолжительность эксплуатации помещений и зависит от правильной подготовки поверхностей.

Прежде чем начать малярные работы в помещениях, необходимо закончить все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать перед окраской 8 %, а деревянных поверхностей - 12 %.

Подготовка поверхностей под окраску включает в себя следующие операции:

— очистка поверхности, просушивание сырых мест;

— огрунтовывание;

— расшивка и заполнение трещин и раковин;

— шлифование.

Новые, не окрашенные ранее оштукатуренные поверхности в первую очередь необходимо очистить, сгладить пемзой, затем шлифовальной бумагой вручную или с применением шлифовальной машины. Очистка поверхностей заключается в том, чтобы удалить с них пыль, грязь, потеки и брызги раствора. Даже самое небольшое количество пыли уменьшает прочность сцепления краски или грунтовки с поверхностью. При незначительных загрязнениях поверхности обметают сухими щетками или кистями. При сильном загрязнении поверхность необходимо промыть водой. Потеки и брызги раствора счищают с поверхности стальными шпателями. Сглаживание производят только по сухой поверхности круговыми движениями. В процессе этой операции от штукатурного слоя отслаиваются слабодержащиеся песчинки, сглаживаются небольшие бугорки, поверхность становится ровной и гладкой.

На только что оштукатуренной поверхности могут появиться ржавые пятна и высолы. Ржавые пятна очищают и огрунтовывают нитролаком или эмалью. Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (1 часть 30%-й соляной кислоты на 5 частей воды) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

После тщательной подготовки оштукатуренной поверхности ее огрунтовывают.

Подготовка деревянных поверхностей. Подготовка деревянных поверхностей под окраску включает в себя следующие этапы:

— исправление дефектов дерева;

— шлифование;

— удаление масляных пятен.

Сначала с помощью стамески и молотка удаляют сучки и засмолы. Сучки имеют большую плотность, по сравнению с основной древесиной, и при усыхании сучки будут буграми выступать на поверхности, а краска в этих местах потрескается. На место вырубленного сучка приклеивают кусок древесины той же породы. Направление волокон этого куска дерева должно совпадать с направлением волокон основного изделия.

Засмолы вырубают, так как смола может проникнуть в шпатлевочный слой и проступить в дальнейшем на окрашенной поверхности. Засмолы вырубают не глубоко - на глубину 2... 3 мм, поэтому эти места подмазывают густой пастой из смеси мелких опилок и дисперсии ПВА.

Затем шлифовальной бумагой удаляют мелкие заусенцы и шероховатости на поверхности. Трещины и следы от удаленных сучков и засмолов заделывают специальной шпатлевкой по дереву.

Завершающий этап - удаление масляных пятен и обеспыливание. Масляные пятна можно удалить ацетоном, очищенным бензином или керосином. Обеспыливают поверхность сухими щетками.

Подготовка металлических поверхностей. Металлические поверхности необходимо сначала тщательно осмотреть на предмет обнаружения ржавчины и окалины. Обнаруженные дефекты счищают металлическими щетками, шлифовальной бумагой вручную или с применением шлифовальных машин. Полностью удалить продукты ржавчины механическим способом практически невозможно. Поэтому в таких случаях применяют преобразователи ржавчины. Для этого используют «Автопреобразователь ржавчины», специальную пасту «Автоочиститель ржавчины», а также специальные грунтовки - преобразователи ржавчины.

Грунтовки - преобразователи ржавчины - не только преобразовывают ржавчину, но и создают на поверхности металла полимерную пленку. В их состав входит ортофосфорная кислота, которая превращает продукты коррозии в нерастворимые фосфаты железа. Грунтовку выбирают с учетом вида металла и условий эксплуатации. Для таких целей применяют универсальные грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119.