Технология устройства мастичных кровель. Армирование кровель. Устройство защитного слоя

Кровли из мастик и эмульсий можно устраивать как армированными, так и неармированными. Для армирования обычно используют стекловолокнистые рулонные материалы, например стеклосетку или стеклохолсты, наряду с ними применяют – стекловолокно. Метод с использованием стекловолокна - дисперсное армирование, проходит следующим образом: частички стекловолокна рассеченного на отрезки в среднем по размеру 22 мм, перемешиваются со связующим (эмульсия, мастика) в факеле специальных пистолетов-напылителей, образуя с ней однородную массу.

Устройство всех типов мастичных кровель (армированных и неармированных) характеризует высокая степень механизации работ. В зависимости от способа армирования и вязкости составов, используют различные средства механизации и технологии производства работ.

Кровельные мастичные и эмульсионные составы наносятся на основание достаточно тонким слоем, поэтому основание должно быть очень высокого качества, тщательно подготовленное, проверенное и обязательно сухое.

Подготовка оснований под мастичные кровли проходит, так же как и подготовка оснований для рулонных кровель. По асбестоцементным плитам - необходимо использовать составы на минеральных вяжущих, армированных стекловолокном. По стяжкам, выравнивающим поверхность теплоизоляции гибких и сыпучих утеплителей, мастичные кровли устраивают только армированными материалами. Основания обязательно нужно огрунтовывать специальными битумными грунтовками; для огрунтовки кровель из асфальтовых эмульсионных мастик применяют асфальтовые пасты.

При подготовке основания к огрунтовке срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора.

Для подготовки к работе установки СО-118 проводят следующие мероприятия:

рукавами соединяют напорный бачок с компрессором и трубопроводом,

подсоединяют рукава сжатого воздуха и электрокабель к пистолету-напылителю,

проверяют работу компрессора,

проверяют работу форсунок и узла рубки пистолета-напылителя

гидроизоляционных составов и т.д.

Работы по устройству мастичных кровель проходят по захваткам, с увязкой всего оборудования с ведущей машиной. Каждое звено кровельщиков работает на одной захватке, заканчивая ее за смену. Число рабочих в звене не более 3.

При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик на плоских крышах цементно-песчаные стяжки устраивают из жесткого и, реже, из пластичного раствора, с помощью подающей установки СО-126 или крана СПК-1000; укладка и уплотнение раствора проводиться при помощи виброреек; огрунтовку подают и наносят установкой ПКУ-35М. Холодную асфальтовую мастику с веденным заранее наполнителем, транспортируют на крышу краном СПК-1000. После склеивания стыков плит или панелей при помощи сжатого воздуха асфальтометами ВНИ-ИГ-5 наносится мастика. Благодаря нанесению мастик при помощи асфальтометов можно применять более жесткие составы с минимальным количеством воды.

Для кровель с уклоном более 7% холодные мастики необходимо транспортировать на крышу и наносить растворонасосами и машинами СО-126 и т.п. В этом случае в мастику перед нанесением вводят загустители.

Для кровель из холодных асфальтовых мастик, дисперсно армированных стекловолокном, независимо от уклонов крыш составы транспортируются и наносятся установкой СО-145, при этом обязательно используют специальные пистолеты для насечки стекловолокна и его равномерного перемешивания со связующим.

Кровли из битумно-латексных эмульсий.

Битумно-латексные эмульсии готовятся на строительном объекте непосредственно перед нанесением. Битумные эмульсии доставляют на строительную площадку автогудронаторами в цистернах, и переливют в емкость установки СО-118.

Эмульсии с добавкой латекса также доставлять на объект установкой СО-118. Из емкости для хранения эмульсии самотеком переливают в напорную емкость установки и при помощи сжатого воздуха от компрессора тапа «Гарро» подают к пистолету-напылителю. Кровельщик-оператор наносит эту эмульсию, смешанную со стекловолокном, и полсде ее отвержения, используя тот же пистолет-напылитель как окрасочный агрегат, распыляет из состав БТ-177 для устройства защитного слоя кровли.

Песок для устройства защитного слоя подается на крышу пневмоустановкой или контейнером при помощи крана СПК-1000, после чего его развозят мотороллерами или в кузовах мототележек.

При устройстве кровель из полимерных мастик типа Кровлелит или Вента, необходимо чтобы мастики доставлять на объект в герметичных емкостях, на крышу транспортировать их лучше всего установками высокого давления СО-145, а наносить при помощи форсунок для распыления составов под высоким давлением. По кровлям из Кровлелита и Венты защитный слой устраивать нельзя.

При армировании кровельных мастик рулонными стекловолокнистыми материалами, их расстилают до нанесения мастики или по ней, прикатывая катками.

В зависимости от вида мастики различают способы ее нанесения - ручной или механизированный, аналогично нанесению приклеивающих мастик при устройстве кровель из рулонных материалов.

Горячую битумную мастику обычно транспортируют и распыляют автогудронаторами, а битумно-латексные эмульсии - установкой СО-118.

Для кровель из стеклоцемента или стеклополимерцемента по основаниям из железобетона или асбестоцементных плит наносят 2-3 слоя раствора, дисперсно армированного стекловолокном. Нижний слой из цементно-песчаных растворов, неармирован, он нужен для выравнивания поверхности. Наносят его установкой СО и уплотняют виброрейками. По верхнему слою из стеклоцемента установкой СО-145 наносят защитный слой из мастик Вента или Кровлелит. Защитные слои на лаках наносят установкой ПКУ-35М или СО-145. На плоские крыши растворы должны подаваться также краном СПК-1000 и транспортироваться к турбулентному смесителю мотороллерами в емкостях или контейнерах.

46. Устройство кровель из штучных элементов

Штучными условно считают кровельные материалы площадью до 1 м2. К ним относят черепицу, плитки, природный шифер плитняк, мелкие металлические или пластмассовые пластины и т.д. Укладку этих материалов обычно осуществляют внахлест, что при соответствующем качестве выполнения процессов обеспечивает водонепроницаемость кровельных покрытий.

Черепица. По технологии изготовления выделяют натуральную и искусственную черепицу, по форме — плоскую, пазовую, желобчатую и волнистую, по исходному сырью — глиняную, цементно-песчаную, битумную, металлическую, по назначению — рядовую, коньковую, боковую, половинчатую и др.

Натуральная керамическая черепица на протяжении тысячелетий была образцом и являлась декоративным элементом здания. Достоинствами этого вида покрытия являются: экологичность, прочность, огне- и химическая стойкость, долговечность (100 и более лет). За счет долговечности стоимость этого материала оказывается одной из самых низких.

Штампованная пазовая черепица отличается от других видов тем, что имеет продольные и поперечные соединения (закрои), чем достигается плотное сопряжение плиток (рисунок 18). Благодаря такой конструкции покрытия имеют высокие водозащитные качества. Поэтому кровли из штампованной пазовой черепицы можно выполнять в один слой. Ленточную пазовую черепицу также можно укладывать в один слой, но из-за более низких водозащитных качеств предпочтение следует отдавать двухслойной укладке.

Цементно-песчаную черепицу производят из цемента и песка. Она изготовляется без обжига, виброштампованием, поэтому имеет правильную конфигурацию, отличается небольшой толщиной (10 мм) и инертностью по отношению к любым биологическим воздействиям. Срок ее службы в среднем составляет 50 лет. При устройстве кровель из черепицы вначале подбирают плитки по форме и цвету, выявляют наличие трещин, искривлений и дефектов. При простукивании плитки должны издавать чистый и звонкий звук, не отличаться по форме и размерам.

Следующим этапом является подготовка половинок черепиц. Для этого плитки вымачивают, делают в них надпилы и переруба­ют.

В верхней части ленточной черепицы просверливают отверстия для прикрепления ее гвоздями. Эти отверстия при укладке перекрываются расположенными выше рядами черепицы. Для плоской черепицы отверстия не просверливают, так как она крепится кляммерами.

Технологическая схема укладки черепицы следующая: для того чтобы нагрузка на стропила кровли была равномерной, укладку начинают одновременно на обоих противоположных скатах, на­правление при укладе рядов — от карниза к коньку, стыки располагают на брусках обрешетки.

Места сопряжений скатов выстилают специальными желобчатыми черепицами, каждая из которых имеет пазовый ободок для сцепления с соседней плиткой, ендовы выполняют по сплошной обрешетке желобчатыми черепицами или из кровельной стали, обрабатывают воротники дымовых труб, укладывая вокруг них выдру из цементно-песчаного раствора, на готовую черепичную кровлю устанавливают мостики, насадки и т.п.

По завершении укладки кровли спустя 3-4 мес. поперечные швы рекомендуется промазать известково-песчаным раствором с волокнистыми материалами и сверху покрыть масляной краской.

47. Классификация штукатурок. Технология производства штукатурных работ. Комплексная механизация штукатурных работ.
В зависимости от типа поверхности, которую необходимо штукатурить, штукатурки классифицируют таким образом: выделяют цементные, гипсовые и декоративные виды штукатурок. Цементную штукатурку наиболее часто используют для бетонных поверхностей. Цементный вид штукатурки обычно применяют, когда необходимо получить наиболее прочное покрытие с длительным сроком эксплуатации. Если тщательно соблюдать технологический процесс, то этот вид штукатурки будет служить длительное время, даже при повышенной влажности и высоких перепадах температуры. Для выравнивания тонкого слоя цементной штукатурки рекомендуется применять специальные выравниватели, состоящие из цемента и полимеров. Этот состав помогает при выравнивании стен, однако, не позволяет в дальнейшем шлифовать стены шкуркой. Применение такого состава оптимально в тех местах, где возможна шероховатая поверхность и где не требуется гладкая. Обычно используется перед кладкой плитки для равнения стен, в подсобных помещениях, подвалах. Гипсовая штукатурка чаще всего применяется в помещениях с нормальной влажностью, при этом оштукатуривание этим материалом не занимает много времени. Отделка гипсом получила большую известность и популярность благодаря простоте использования (отделка гипсовой штукатурки происходит в один этап и наносится один слой). За счет этого она уменьшает время, затрачиваемое на ремонт. Гипсовая штукатурка при отделке удобнее, чем цементная, но дороже. Отделка гипсом способствует развитию благоприятной обстановке в здании. Гипс имеет вид качественного покрытия. При оштукатуривании гипсовой штукатуркой необходимо соблюдать технологию приготовления раствора. В нем не должно быть много воды. Несоблюдение технологического состава гипсового раствора может привести к некачественной штукатурке. В результате чего на отделочной поверхности возможно появление трещин. Декоративная штукатурка – это цветная штукатурка, изготовленная из синтетической смолы с добавлением загустителей, консервантов, растворителей, антисептиков. Обычно декоративную штукатурку применяют для отделки внешних работ.
При строительстве жилых общественных и промышленных зданий штукатурные работы, производимые вручную, считаются одними из наиболее трудоемких: на их производство приходится до 15% от общих трудовых затрат и до 8–10% от общей сметной стоимости. Как происходит приготовление и нанесение раствора? Цикл состоит из следующих трудоемких операций:

– замес раствора;

– подача раствора к месту нанесения;

– нанесение на поверхность;

– разравнивание раствора;

– заглаживание;

– шпаклевание;

– затирка.

Наибольший удельный вес трудозатрат при производстве штукатурных работ ручным способом приходится на процессы нанесения слоев раствора, подбор упавшего раствора и нанесения накрывочного слоя с разравниванием и заглаживанием (85%–92%), в том числе на процессы придания гладкой фактуры поверхности 30–40%.

При современной тенденции к повышению социального уровня российского населения и к увеличению размера оплаты ручного труда производство штукатурных работ вручную становится все более дорогостоящим.
Для механизации штукатурных работ используются комплекты машин для приготовления и транспортирования штукатурных составов, нанесения их на отделываемые поверхности. Выполнение этих операций с помощью механизации позволяет сократить трудоемкость и повысить производительность труда. Ручное нанесение раствора допускается лишь в стесненных условиях площадью 5 м2 и менее, а также в условиях, не позволяющих применять средства механизированного нанесения раствора.

Комплексная механизация — полностью механизированное производство технологически связанных основных и трудоемких процессов труда, при котором средства механизации взаимно увязаны по главному конструктивному параметру и производительности. Комплексная механизация обеспечивает существенное снижение стоимости штукатурных работ и повышение производительности труда штукатуров.

Комплексный процесс производства штукатурных работ включает приготовление раствора, транспортирование его и оштукатуривание поверхностей. Уровень современной строительной техники позволяет полностью механизировать первые два процесса. В третьем, ведущем процессе, механизированы пока только нанесение раствора на поверхности и затирка накрывочного слоя, а другие сопутствующие операции (провешивание поверхностей, установка маяков, разравнивание штукатурных слоев, вытягивание карнизов, архитектурных деталей, отделка углов, откосов и др.) выполняют вручную.