Основные принципы современного строительного производства.

Основные принципы современного строительного производства.

Принципами строительного производства являются: системность; безопасность; гибкость; ресурсосбережение; качество; эффективность.

Системность означает рассмотрение производственного процесса строительства объекта как единой строительной системы, имеющей сложную иерархическую структуру, состоящую из большого количества элементов, связанных друг с другом ( Строительное производство – заказчик – инвестор- проектировщик-подрядчик-поставщик-транспорт-е организации – научно-ислед.организ.).

Безопасность представляет исключение аварийных ситуаций и несчастных случаев во время строительства, в период эксплуатации, экологическая безопасность.

Гибкость означает способность адаптироваться к часто меняющимся условиям производства работ на площадке

Ресурсосбережение представляет собой принцип, направленный на оптимизацию и экономию расходования материальных, энергетических, трудовых, финансовых ресурсов на всех этапах создания строительного объекта.

Качество означает соответствие всех параметров строительных процессов проектным значениям, а также действующим нормам, стандартам, регламентам, на основе системы непрерывного контроля на всех этапах строительства и эксплуатации объекта.

Эффективность представляет собой количественную оценку величины соответствия запроектированных параметров строительства объекта конечным или промежуточным показателям, определяющих стоимость, сроки, качество, расход ресурсов при создании строительной продукции.

Строительные работы, процессы, операции, приемы. Классификация строительных процессов.

Строительные и монтажные работы (земляные, каменные, бетонные, кровельные, отделочные) состоят из различных технологически связанных строительных процессов. В свою очередь, строительные процессы состоят из рабочих операций. Рабочей операцией называется технологически однородный и неделимый элемент строительного процесса, выполняемый постоянным составом рабочих при использовании постоянной группы средств труда (машины, оснастка, инструмент) и предметов труда (материалы изделия, конструкции). Рабочие операции складываются из рабочих движений (приемов). Рационализация рабочих движений при выполнении рабочих операций имеет большое значение для экономии рабочего времени, снижения трудоемкости работ и повышения качества строительной продукции.

Строительные процессы и работы делятся:

По технологическим признакам: заготовительные, транспортные, монтажно-укладочные. Сами монтажно-укладочные делятся: а) по назначению на: основные (монтаж конструкций, бетонирование фундаментов, кирпичная кладка стен, отделочные работы), подготовительные(разбивочные работы), вспомогательные (связанные с устройством подмостей, лесов для кладки стен или отделочных работ, и др.). б) по особенности технологии: прерывные и непрерывные. с) по роли в производственном цикле: ведущие, совмещаемые.

По способу выполнения трудовых действий: ручные, механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные.

По степени организационной сложности: простые (операции, выполняемые одним и тем же рабочим или одной и той же группой (звеном) согласованно действующих рабочих, например, при кладке кирпичной стены. комплексные. (совокупность одновременно осуществляемых простых процессов)

Планировка площадок бульдозерами выполняется двумя способами: траншейным и послойным.

При траншейном способе выемку разбивают на ярусы глубиной 0,4-0,5 м. разработку каждого яруса ведут траншеями на ширину отвала, оставляя между ними полосы нетронутого грунта шириной 0,4-0,6 м, их срезают в последнюю очередь. Этот способ наиболее производительный.

При послойном способе выемку разрабатывают слоями на толщину снимаемой стружки за один проход бульдозера, последовательно по всей ширине или отдельными его частями. Этот способ используют при сложном очертании площадки и при небольшой глубине срезки.

Подъемно-переставная, скользящая, горизонтально-перемещаемая (катучая, туннельная) опалубки. Конструктивные особенности, основные принципы монтажа и демонтажа опалубочных систем, область их применения.

Подъемно-переставную опалубку применяют для возведения специальных соору­жений постоянного и переменного сечений по высоте, чаще всего имеющих конусообразную направленность вверх — труб, градирен, силосных сооружений и т. д. Опалубка состоит из наружных и внутренних щитов, отделяемых от бетона при установке на новый ярус, элементов креплений и поддержива­ющих устройств, рабочего настила и подъемных приспособле­ний.

Наружную опалубку набирают из панелей прямоугольной и трапециевидной формы, изготовленных из стального листа толщиной, обрамленного металлическими уголками или влагостойкой фанерой.

Внутреннюю опалубку собирают из двух ярусов щитов ме­ньших размеров. Для перемещения опалубки предусмотрена подъемная головка, опирающаяся на шахтный подъемник. При подъеме опалубки головка отрывается от подъемника на высоту 2,5 м, на этом цикл работ по возведе­нию очередного яруса заканчивают, переставляют опалубку, наращивают дополнительное звено подъемника.

Скользящая опалубка применяется для бетонирования стен высоких зданий и сооружений. Она представляет собой про­странственную опалубочную форму, установленную по пери­метру стен и поднимаемую гидродомкратами по мере бетонирования. Применение скользящей опалубки особенно эффективно при строительстве высотных зданий и сооружений с минимальным количеством оконных и дверных проемов, конструктивных швов и закладных элементов. К ним относятся силосы для хранилища материалов, дымовые трубы и градирни, ядра жесткости высотных зданий, резервуары для воды, радиотелевизионные башни. Другая потенциальная область использования скользящей опалубки - строительство зданий атомных реакторов, секций арочных плотин, мостовых опор, водонапорных башен, стен и колонн промышленных зданий

Опалубка состоит из щитков, прикрепляемых к кружалам. Кружала удерживаются на домкратных рамах. Опалубка оснащается наружными и внутренними подвесными лесами, с которых выполняют затирку и уход за бетоном.

Опалубку поднимают при помощи электрических или гидравлических домкратов с дистанционным управлением или винтовых домкратов, укрепленных на домкратной раме. Применять ручные винтовые домкраты для подъема опалубки допускается лишь при строительстве небольших нетиповых сооружений. Домкраты перемещаются по домкратным стержням, закладываемым в бетон стенок.

Для уменьшения трения между скользящей опалубкой и бетоном щитки опалубки устанавливают с небольшим наклоном друг к другу, чтобы ширина форм по низу была несколько больше, чем по верху. Обычно отклонение от вертикали внизу для каждой стенки равно мм. Расстояние между стенками форм по середине их высоты должно равняться проектной толщине стены.

Для строительства типовых сооружений, возводимых в массовом порядке (например, элеваторов для зерна, силосных складов цемента, угля), применяют металлическую инвентарную скользящую опалубку, имеющую многократный оборот. Нетиповые сооружения возводят в деревянной скользящей опалубке.

Скользящая опалубка дает возможность непрерывно бетонировать сооружение, что обеспечивает его монолитность и сокращает сроки производства работы.

Горизонтально-перемещаемая:

Катучая опалубка состо­ит из щитов и каркаса, смонтированного на тележках или полозьях. Опалубка перемещается по рельсам или направ­ляющим с помощью электродвигателей или лебедок. Чаше всего горизонтально-перемещаемая опалубка используется при возведении конструкций и сооружений значительной протяженности: стен, перекрытий, покрытий, тоннелей, коллекторов, водоводов, небольших плотин и т. д.

Катучая опалубка состоит из секций металлических или деревянных щитов, которые образуют поверхность, точно повторяющую очертания будущей конструкции. Секция опалубки поддерживается домкратами, которые смонтированы на опорной конструкции, установленной на тележке.

При таком типе опалубки сооружения бетонируют участками. Во время укладки и твердения бетона на каждом участке катучая опалубка стоит неподвижно, как обычная инвентарная или стационарная. После достаточного затвердения бетона производят распалубливание и сложенную на тележке секцию опалубки перекатывают по рельсам на следующий участок, где ее снова неподвижно закрепляют домкратами.

Туннельная опалубка позволяет одновременно бетонировать стены и перекрытия, что существенно повышает монолитность, целостность и надежность конструкции. Опалубка состоит из нескольких элементов длиной 2,5 м, называемых секциями. Секция имеет прямоугольное сечение и состоит из двух вертикальных щитов высотой, равной высоте бетонируемой стены, и одного горизонтального щита, ширина которого соответствует ширине перекрытия. Каждая секция может быть разъединена на две полусекции с соединительным швом вдоль оси горизонтального щита. Этот туннель называют двухсекционным; если туннель изготовлен или используется в собранном виде, его называют односекционным.

Туннельная опалубка перемешается на роликовых колесах или специальных рулежных устройствах, устанавливаемых непосредственно под нижней обвязочной балкой вертикальных щитов. Распалубку полусекций осуществляют путем опускания опорных домкратов, при этом горизонтальная панель отрывается от забетонированного перекрытия в результате опускания домкратов подкосов. Туннельную секцию перемещают путем поочередного выкатывания полусекций на распалубочные плошадки-подмости. На распалубочной площадке на опалубочные вертикальные поверхности наносят смазку, далее полутуннель переставляют на новую захватку. Распалубочные и рабочие площадки предназначены для удобства выполнения работ по очистке и смазке опалубки, они обеспечивают безопасность и свободное перемещение рабочих, оснащены защитными сетками.

Для извлечения туннельной опалубки из забетонированной ячейки используют выкатные платформы. Их устанавливают между полом и верхним перекрытием, монтируют и перемонтируют на новое место с помощью крана по мере продвижения строительных работ.

Туннельная опалубка может быть оснащена малогабаритными наружными вибраторами и инвентарными обогревательными устройствами для всепогодного проведения бетонных работ.

Подача бетонной смеси в конструкцию. Технические средства и область эффективного применения каждого. Основные положения техники безопасности при устройстве монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Бетонную смесь, доставляемую на объекты в автосамосвалах, автобензовозах или автобетоносмесителях, разгружают непосредственно в конструкцию без дополнительной перегрузки или перегружают в промежуточные емкости для последующей подачи в блок бетонирования.

Непосредственную подачу смеси без перегрузки обычно применяют при бетонировании конструкций, расположенных в уровне земли или малообъемных заглубленных. Это наиболее простой способ, который не требует каких-либо дополнительных устройств и приспособлений.

Укладку бетонной смеси в конструкции, расположенные в котловане (ниже уровня земли), осуществляют с промежуточной перегрузкой в вибропитатель и последующей подачей в блок бетонирования виброжелобами.

Вибропитатель представляет собой треугольный в плане сварной ящик, оборудованный вибратором. Вибропитатель устанавливают так, чтобы днище его было наклонено на 5... 10° в сторону бетонируемой конструкции. Выходной проем вибропитателя оборудован секторным затвором.

Требования к качеству облицовок

Отклонения облицовываемых поверхностей не должны превышать: по вертикали 10 мм на один этаж и 30 мм на всю высоту здания, по горизонтали 20 мм. Вертикальные поверхности провешивают с помощью отвеса, причального шнура и уровня.

Элементы облицовки с полированной, шлифованной, бороздчатой или точечной фактурами при несовпадении их кромок более чем на 5 мм должны быть заменены. При несовпадении кромок смежных плит или профилей смежных деталей выступающие кромки необходимо шлифовать на длину 30…60 мм и полировать.

Плиты и детали со шлифованной, бороздчатой и точечной фактурами, кромки которых выступают более чем на 3 мм, шлифуют или подтесывают.

Полы можно устраивать при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже: 10^оС - при укладке прослоек из смесей, содержащих жидкое стекло; 5^оС - при укладке стяжек и прослоек, содержащих цемент (эта температура поддерживается до приобретения уложенным материалом прочности не менее 50% от проектной). Такую же температуру обеспечивают и при укладке плит покрытий на прослойках из битумных мастик и заполнении ими швов в покрытиях.

Отклонение поверхностей основания, подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтальной плоскости или заданного уклона допускается не более 0,2% от соответствующего размера помещения. Допускаемые отклонения бетонного подстилающего слоя от горизонтальной поверхности при проверке двухметровой рейкой - 10 мм, бетонных стяжек, покрытий из гранитных, мраморных, бетонных, цементно-песчаных и мозаичных плит - 4 мм. Отклонение от плоскости плит перекрытий, на которые укладывают покрытия полов, не должны превышать величин, указанных для стяжек. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм.

Виды малярной отделки. Подготовка поверхностей под окраску. Способы окраски. Средства механизации малярных работ.

В зависимости от назначения здания или сооружения и требований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная.

Простую отделку, как правило, применяют для окраски поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений; улучшенную — для окраски жилых, служебных, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную — для окраски клубов театров, вокзалов, административных и других капитальных: зданий и сооружений общественного назначения. Чем выше требования к качеству окраски, тем большее число технологических раций выполняют при подготовке поверхности к нанесению слоев малярной отделки.

По месту производства работ и виду эксплуатации окрашенных поверхностей малярную отделку подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной окраске, как правило, предъявляют более высокие требования к атмосфере- и морозостойкости. Примером такой малярной отделки могут служить окрашенные фасады зданий или ограждения балконов и лоджий.

По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка может быть гладкой или шероховатой, что обычно называется отделкой под фактуру шагрень, которую применяют при отделке потолков и стен лестничных клеток, а также фасадов зданий.

В зависимости от интенсивности блеска окрашенной поверхности отделка бывает глянцевой или матовой.

Для окраски используют различные материалы, которые подразделяют на связующие, пигменты и наполнители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы.

Малярные работы являются заключительным этапом отделочных работ в строительстве. Качество отделки влияет на внешний вид, продолжительность эксплуатации помещений и зависит от правильной подготовки поверхностей.

Прежде чем начать малярные работы в помещениях, необходимо закончить все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать перед окраской 8 %, а деревянных поверхностей - 12 %.

Подготовка поверхностей под окраску включает в себя следующие операции:

— очистка поверхности, просушивание сырых мест;

— огрунтовывание;

— расшивка и заполнение трещин и раковин;

— шлифование.

Новые, не окрашенные ранее оштукатуренные поверхности в первую очередь необходимо очистить, сгладить пемзой, затем шлифовальной бумагой вручную или с применением шлифовальной машины. Очистка поверхностей заключается в том, чтобы удалить с них пыль, грязь, потеки и брызги раствора. Даже самое небольшое количество пыли уменьшает прочность сцепления краски или грунтовки с поверхностью. При незначительных загрязнениях поверхности обметают сухими щетками или кистями. При сильном загрязнении поверхность необходимо промыть водой. Потеки и брызги раствора счищают с поверхности стальными шпателями. Сглаживание производят только по сухой поверхности круговыми движениями. В процессе этой операции от штукатурного слоя отслаиваются слабодержащиеся песчинки, сглаживаются небольшие бугорки, поверхность становится ровной и гладкой.

На только что оштукатуренной поверхности могут появиться ржавые пятна и высолы. Ржавые пятна очищают и огрунтовывают нитролаком или эмалью. Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (1 часть 30%-й соляной кислоты на 5 частей воды) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

После тщательной подготовки оштукатуренной поверхности ее огрунтовывают.

Подготовка деревянных поверхностей. Подготовка деревянных поверхностей под окраску включает в себя следующие этапы:

— исправление дефектов дерева;

— шлифование;

— удаление масляных пятен.

Сначала с помощью стамески и молотка удаляют сучки и засмолы. Сучки имеют большую плотность, по сравнению с основной древесиной, и при усыхании сучки будут буграми выступать на поверхности, а краска в этих местах потрескается. На место вырубленного сучка приклеивают кусок древесины той же породы. Направление волокон этого куска дерева должно совпадать с направлением волокон основного изделия.

Засмолы вырубают, так как смола может проникнуть в шпатлевочный слой и проступить в дальнейшем на окрашенной поверхности. Засмолы вырубают не глубоко - на глубину 2... 3 мм, поэтому эти места подмазывают густой пастой из смеси мелких опилок и дисперсии ПВА.

Затем шлифовальной бумагой удаляют мелкие заусенцы и шероховатости на поверхности. Трещины и следы от удаленных сучков и засмолов заделывают специальной шпатлевкой по дереву.

Завершающий этап - удаление масляных пятен и обеспыливание. Масляные пятна можно удалить ацетоном, очищенным бензином или керосином. Обеспыливают поверхность сухими щетками.

Подготовка металлических поверхностей. Металлические поверхности необходимо сначала тщательно осмотреть на предмет обнаружения ржавчины и окалины. Обнаруженные дефекты счищают металлическими щетками, шлифовальной бумагой вручную или с применением шлифовальных машин. Полностью удалить продукты ржавчины механическим способом практически невозможно. Поэтому в таких случаях применяют преобразователи ржавчины. Для этого используют «Автопреобразователь ржавчины», специальную пасту «Автоочиститель ржавчины», а также специальные грунтовки - преобразователи ржавчины.

Грунтовки - преобразователи ржавчины - не только преобразовывают ржавчину, но и создают на поверхности металла полимерную пленку. В их состав входит ортофосфорная кислота, которая превращает продукты коррозии в нерастворимые фосфаты железа. Грунтовку выбирают с учетом вида металла и условий эксплуатации. Для таких целей применяют универсальные грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119.

Подъемно-переставная, скользящая, горизонтально-перемещаемая (катучая, туннельная) опалубки. Конструктивные особенности, основные принципы монтажа и демонтажа опалубочных систем, область их применения.

Подача бетонной смеси в контрсукцию. Технические средства и область эффективного применения каждого. Основные положения техники безопасности при устройстве монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Метод термоса

Виды малярной отделки. Подготовка поверхностей под окраску.

Основные принципы современного строительного производства.

Принципами строительного производства являются: системность; безопасность; гибкость; ресурсосбережение; качество; эффективность.

Системность означает рассмотрение производственного процесса строительства объекта как единой строительной системы, имеющей сложную иерархическую структуру, состоящую из большого количества элементов, связанных друг с другом ( Строительное производство – заказчик – инвестор- проектировщик-подрядчик-поставщик-транспорт-е организации – научно-ислед.организ.).

Безопасность представляет исключение аварийных ситуаций и несчастных случаев во время строительства, в период эксплуатации, экологическая безопасность.

Гибкость означает способность адаптироваться к часто меняющимся условиям производства работ на площадке

Ресурсосбережение представляет собой принцип, направленный на оптимизацию и экономию расходования материальных, энергетических, трудовых, финансовых ресурсов на всех этапах создания строительного объекта.

Качество означает соответствие всех параметров строительных процессов проектным значениям, а также действующим нормам, стандартам, регламентам, на основе системы непрерывного контроля на всех этапах строительства и эксплуатации объекта.

Эффективность представляет собой количественную оценку величины соответствия запроектированных параметров строительства объекта конечным или промежуточным показателям, определяющих стоимость, сроки, качество, расход ресурсов при создании строительной продукции.