Диаграмма процесса выполнения программы

Это графич представлен логическ последоват действий при решен конкретн задачи. В стандарте ИСО9004 эта диаграмма назыв карта технич процесса. Диаграмма процесса выполн аналогичн бло схемам алгоритма компьют программы и примен для анализов сроков и целесообразности проведённых работ представляется на стрелочной диаграмме. Сост и анализ этой диаграммы позвол прогнозировать результаты запланированных действий. Наиб эффект при разраб новых направлений различн компаний при планиров крупных заказов, составляющих перспективные программы. Диаграмма:

Сообщения о несоответствии:

1)Оценивание адекватных эффектов

1)подтвержен о нелигальн несоответств

1)анализ несоответ ранее выявленных взаимодейств 2)выявление прочих несоответ 3)оценивание влияния причин на эффективн 4)планирование коэфиц дейст 5)контроль влияния коэф дейст 6) Конт роль адекватных эффектов

7-новых инструментов менеджмента качества:

1) Диаграмма средства

2) Диаграмма графический связей

3) Иерархическая диаграмма

4) Стрелочная диаграмма

5) Диаграмма процесса выполнения программ

6) Матричная диаграмма

7) Матрица приоритетов

Билет 4.

1.Принцип Деминга. Цикл Деминга.

Принцип Деминга в развитии экономики соотв. С планом маршала:

1)Постоянство цели. Необходимо поставить перед собой четкую цель (улучшен.кач. пр.) и постоянно и неуклонно следовать выбранному пути.

2) Новая философия. В ней нет места привычному уровню ошибок, брака, отставший, расхлебанности. Чтобы остановить спад экономики следует изменить стиль менеджмента постоянно улучшать качество всех систем, процессов деятельности.

3) Прекращение зависимости от массового контроля. Массовый не приводит к новым кач. т.к. не выявляет причину брака и снимает ответственность с работников за результат своего труда. Основное внимание следует уделять контролю и статическим методам анализа качества.

4) Прекращение в погоне за дешевыми покупками следует выбирать поставщика соизмеряя качество с ценой к долгосрочным партнерским отношениям.

5) Постоянное улучшение всех процессов. Постоянное планирование производства и обслуживания. Для этого нужно выявлять и оперативно решать возникшие проблемы, стремится снижать затраты и повышать производительность.

6) Постоянное обучение персонала. Чтобы успевать за изменениями материалов в методах обслуживания требуются новые навыки и умения. Наиболее целесообразно орг-ть обучение каждого работника непосредственно на его рабочем месте.

7) Установление лидерства. Руководитель должен быть истинным, он должен быстро реагировать о неблагоприятном факторе устраняя причины и оказывать помощь подчиненным.

8) Искоренение страхов. Создайте такую атмосферу в коллективе, чтобы каждый рабочий не боялся перемен начальства.

9) Устранение барьера. Следует разрушить барьеры между цехами. Все – одна команда. Общая атмосфера в компании должна генерировать.

10) Отказ от пустых лозунгов. Нужно не провозглашать лозунги, а устранять причины. Большинство проблем с кач. производительности связана система организации труда в компании поэтому их решение выносится отдельно от сотрудников.

11) Исключение произв. норм.но любые нормы усреднены вместо того чтобы заниматься нормированием лучше обеспечить каждому работнику возможность трудиться с наиб. Отдачей и орг-ть процесс так, чтобы обеспеч-ся должный уровень качества.

12) Возможность гордиться своим трудом.кажд. Работник горд-ся своим трудом в данном коллективе.

13) Поощрение образования и самосовершенствования. Поэтому надо чтобы продвижении зависело от уровня знаний.

14) Действенность высшего руководства добиться успеха в повышении качества произв. можно только в том случае ____________________ и постоянно принимает активные участии в улучшение качества.

Цикл Деминга

Энергичная деятельность высшего руководства по претворению в жизнь всех вышеперечисленных принципов приведет к достижению поставленных перед компанией целей. В результате внедрения принципов Деминга меняется стиль и сист. управления фирмой. Применения этих принципов позволило Японии за 10-15 лет добиться знач-х успехов в экономике. В период 1950-80 г.г. сформул-сь концепция упр-я кач-м в к-ой осн-ой акцент был сделан не на всеобщей контроль, а на организац. вопросы обеспечения кач-ва. Роль высшего руководства, а также вовлеченность всего персонала в решении проблем качества. Цикл Деминга – непрерывный процесс совершенст-я деят-стипредставл. В виде циклич. Послед. 4х этапов – планирование, реализация этих планов, проверка анализ регул.обработки, исправление т. е. внесение коррективов и постановка новой цели. На первом этапе а)планируется мероприятие направленное на достижение определенной цели;б) затем эти мероприятия осущ-ся;в) анализ-ся проделанные этапы работы;г) в план вносится необх. Корректировка (либо ставится цель). Таким образом круг замыкается все действия повторяются.

Иногда приходится проводить также корректировку всего намеченного ранее плана действия. После реализации корректируемых мероприятий снова проверяется соответствие получ-ся показателя качества их запланированиемзнач-м. цикл повторяется до тех пор пока рез-т не совпадает с планом.