Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Интересное:
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
2017-12-10 | 284 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Особенностью конструктивной схемы котла является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Основными составными частями котла ДЕ-10-14ГМ являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран, газоплотная перегородка, правый топочный экран, трубы экранирования фронтовой стенки топки и задний экран. Устройство котла показано на рис.3.
Рис. 3. Котел ДЕ-10-14ГМ:
1-верхний барабан; 2-нижний барабан; 3-конвективный пучок; 4-топочная камера; 5-пото-лочный экран; 6-задний экран; 7-перегородки конвективного газохода; 8-предохранитель-ные клапаны; 9-ввод питательной воды; 10-сепарационное устройство; 11-отвод пара;
12-трубопровод периодической продувки; 13-трубопровод непрерывной продувки;
14-устройство парового обогрева при растопке котла
Топочная камера предназначена для сжигания природного газа и мазута. В процессе горения химическая энергия топлива преобразуется в тепловую энергию продуктов сгорания, которая затем передается через стенки экранных труб воде и пару. Объем топочной камеры Vт=17,14 м3, ширина по осям экранных труб ат=1,79 м, глубина вт=3,99 м, высота hт=2,4 м. Расчетная лучевоспринимающая поверхность топочных экранов равна Fл =39,02 м2. Тепловое напряжение топочного объема при работе на природном газе составляет qv = 419 кВт/м3 (на мазуте – 422 кВт/м3). Температура газов на выходе из топки при работе на газе υ"т=1114 ºС, на мазуте – 1069ºС.
Потолок, правая боковая поверхность и под топки экранированы трубами диаметром 51х2,5мм, установленными с шагом Sэ=5,5мм. Они образуют единый экран, составленный из потолочного, бокового и заднего экранов топки. Концы труб завальцованы в верхний и нижний барабаны. Фронтовой экран топки выполнен аналогично заднему экрану. Отличие состоит в том, что для обеспечения размещения горелочного устройства и лаза, совмещенного с взрывным клапаном, во фронтовом экране количество труб уменьшено [8].
|
Концы труб общего экрана завальцованы в верхний и нижний барабаны. Трубы заднего экрана не имеют обсадных концов (с уменьшенным диаметром) и присоединяются сваркой к верхнему и нижнему коллекторам диаметром 159х3,5 мм.
Особенностью конструктивного исполнения поверхностей нагрева котла является присоединение труб боковых экранов и конвективного пучка непосредственно к верхнему и нижнему барабанам. Задний и фронтовой экраны котла снизу объединены раздаточным, а сверху наклонным собирающим коллекторами, которые соединены с нижним и верхним барабанами котла. Другие концы этих коллекторов со стороны, противоположной барабанам, соединены необогреваемой рециркуляционной трубой диаметром 76х3,5мм.
Верхний барабан выполняет роль сепаратора насыщенного пара. В качестве первичного сепарационного устройства используются направляющие щиты и козырьки, которые обеспечивают подачу пароводяной смеси на уровень воды в барабане. Вторичное сепарационное устройство выполнено в виде горизонтального жалюзийного сепаратора с дырчатым листом с отверстиями диаметром 8 мм, с помощью которого обеспечивается равномерный подвод пара к жалюзийному сепаратору. Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм. Длина цилиндрической части обоих барабанов – 4500 мм. Межцентровое расстояние установки барабанов 2750 мм. Барабаны изготавливаются из стали 16 ГС ГОСТ 5520 и имеют толщину стенки 13 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах имеются лазы.
Котел выполнен по одноступенчатой схеме испарения. Опускными трубами циркуляционного контура котла являются последние по ходу газов наименее обогреваемые ряды труб конвективного пучка.
|
Непрерывная продувка котла производится из нижнего барабана, который снабжен устройством для парового прогрева воды при растопке котла и оборудован вентилями для спуска воды. Периодическая продувка – из верхнего барабана.
В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и направляющие щиты, в паровом объеме – сепарационные устройства. В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.
Поперечное сечение топочной камеры для всего ряда котлов марки ДЕ Бийского котельного завода одинаково. Средняя высота топочной камеры – 2400 мм. Ширина – 1790 мм. Глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности от 1930 мм для котла паропроизводительностью 4 т/ч до 6960 мм для котла 25 т/ч. Под топочной камеры закрыт огнеупорным кирпичом.
В конвективном газоходе расположен пучок труб, воспринимающий теплоту газов конвекций. Пучок состоит из коридорно-расположенных вертикальных труб диаметром 51х2,5 мм, развальцованных в верхнем и нижнем барабанах. Продольный шаг труб 90 мм, поперечный – 110 мм. В среднем ряду поперечный шаг равен 120 мм. Ширина конвективного пучка составляет 1000 мм. Для обеспечения расчетных скоростей газов в конвективном пучке установлены три продольных ступенчатых перегородки.
Газообразные продукты сгорания из топочной камеры в конвективный пучок поступают через окно разделяющей их перегородки, которая выполнена газоплотной из труб диаметром 51х2,5 мм. Трубы перегородки установлены вплотную с шагом 55 мм и соединены друг с другом сваркой. Концы труб перегородки в месте их входа в барабан обсажены до диаметра 38 мм. Уплотнение обсаженных труб в барабан обеспечивается чугунными гребенками, примыкающими к трубам и барабану.
Расчетная поверхность конвективного пучка – 110,0 м2. Температура газов на выходе из пучка при работе на природном газе составляет 273ºС (на мазуте - 310ºС).
Пароперегреватель предназначен для получения перегретого пара с температурой не более 225ºС. Конструктивно он выполнен змеевиковым и состоит из труб диаметром 32х3мм (рис.4) и устанавливается за первой частью конвективного пучка в месте поворота конвективного газохода.
|
Рассматриваемый котел комплектуется пароперегревателем по специальному заказу.
Рис. 4. Пароперегреватель котла:
1-входной коллектор; 2-змеевиковая поверхность нагрева; 3-выходной коллектор
Котел оборудуется некипящим водяным чугунным экономайзером типа ЭБ2-236И, который вынесен за пределы котла. Площадь поверхности нагрева экономайзера составляет 236м2. Экономайзер предназначен для подогрева питательной воды до температуры tп.в=100ºС перед поступлением ее в экраны топочной камеры. Газообразные продукты сгорания из конвективного пучка котла поступают в экономайзер по газовому коробу, размещенному над топочной камерой (см. рис.3). Температура газов на входе в экономайзер при работе на природном газе равна 273ºС (на мазуте - 310ºС). За экономайзером температура уходящих газов составляет при работе на газе 146ºС (при работе на мазуте - 174ºС). С целью увеличения поверхности теплопередачи от газов к нагреваемой воде, экономайзер выполняют из ребристых чугунных труб с оребрением по газовой стороне. Достоинством чугунных экономайзеров является их хорошая корозионостойкость как к растворенным в воде газам (О2 и СО2), так и к серной кислоте, которая может образовываться при конденсации водяных паров и их взаимодействии с продуктами окисления серы.
Схема включения некипящего экономайзера показана на рис.5. Экономайзер 6 присоединен к котлу при помощи запорного 3 и обратного 4 клапанов. Для питания котла при отключенном экономайзере служит обводная линия 8, включаемая задвижкой 3. Отключение экономайзера производится закрытием задвижек 4. Клапан 5 предохраняет экономайзер от разрушения (например, при гидроударе). Обратные клапаны 2 используются для предотвращения выпуска воды из котла и экономайзера при повреждении линии питания.
Рис. 5. Схема включения некипящего экономайзера:
1-запорный вентиль; 2-обратный клапан; 3,4-задвижки; 5-предохранительные
клапаны; 6-экономайзер; 7-верхний барабан; 8-обводная линия
Водопаровой тракт котла
|
Схема водопарового тракта котла показана на рис. 6. В котле реализована одноступенчатая схема испарения, при которой движение воды и пароводяной смеси в циркуляционном контуре происходит за счет разницы давлений в обогреваемых подъемных 5 и опускных трубах 4. Движение воды в экономайзере 1 осуществляется при помощи питательного насоса 7. Движение пара в пароперегревателе происходит за счет перепада давления в верхнем барабане 2 и паропроводе за котлом 8.
Питательная вода, нагретая в водяном экономайзере 1 до температуры tп.в.=100°С, подается в верхний барабан 2 котла. Опускными труба- ми 4 являются слабообогреваемые последние по ходу газов ряды труб конвективного пучка, по которым вода из верхнего барабана поступает в нижний барабан 3. Подъемными обогреваемыми трубами 5 являются трубы экранных поверхностей и частично конвективного пучка. Непосредственно парообразование происходит в трубах передней части конвективного пучка.
Пароводяная смесь поступает в верхний барабан под уровень воды. При этом происходит образование крупных и мелких капель воды. Для повышения качества насыщенного пара, уменьшения содержащейся в нем капельной влаги и солесодержания пара, в верхнем барабане выполняется сепарация пара, т.е. отделение капель влаги пара с помощью первичных и вторичных сепараторных устройств. После сепарации насыщенный пар поступает в пароперегреватель 6, а затем по паропроводу к потребителям.
Рис. 6. Водопаровой тракт котла:
1-водяной экономайзер; 2-верхний барабан; 3-нижний барабан; 4-опускные трубы;
5-подъемные трубы; 6-пароперегреватель; 7-питательный насос; 8-паропровод к
потребителям
|
|
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!