История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2017-12-13 | 297 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
(по справочным данным - [1])
В большинстве случаев вырезку деталей из профильного проката производят ручной газовой резкой, т.к. резы – короткие и простые. Расчет трудоемкости ручной газовой резки профильного проката можно выполнить с помощью справочных данных, приведенных в таблице 1.28, и оформить по типу таблицы 1.29.
Таблица 1.28
Время ручной газовой резки профильного проката
из углеродистой и низколегированной стали
Тип профиля | Время на один рез, ч, для профиля № | ||||||
8-10 | 12-14 | 16-18 | 20-22 | ||||
Полособульб несимметричный | 0,015 | 0,019 | 0,023 | 0,027 | 0,029 | - | - |
Полособульб симметричный | 0,019 | 0,026 | 0,031 | 0,034 | 0,036 | 0,040 | 0,042 |
Двутавровый | 0,023 | 0,026 | 0,030 | 0,036 | 0,039 | 0,042 | 0,046 |
Тип профиля | Время на один рез, ч, при размерах профиля, мм, не более | ||||||
20х28 | 32х40 | 40х50 | 50х80 | 50х100 | 80х100 | 120х140 | |
Угловой | 0,010 | 0,011 | 0,012 | 0,017 | 0,019 | 0,026 | 0,035 |
Тип профиля | Время на один рез, ч, при размерах профиля, мм, не более | ||||||
80х100 | 120х140 | 160х180 | 200х220 | - | - | - | |
Швеллерный | 0,036 | 0,048 | 0,060 | 0,075 | - | - |
Таблица 1.29
Расчет трудоемкости ручной газовой резки профильных деталей
№ карты раскроя | Размеры станд. полосы | К-во полос | К-во резов на одной полосе | Время на один рез, ч | Время на одну полосу, ч | Время на все полосы, ч |
По таблице 1.28 | å |
Расчет трудоемкости зачистки кромок от грата после газовой резки производить аналогично листовым деталям.
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
СЕКЦИИ рекомендуется представить в форме сводной таблицы – 1.30.
Таблица 1.30
Сводная таблица трудоемкости обработки деталей ___________ секции
|
Наименование операции | Разряд производственных рабочих | Трудоемкость, нормо-ч. |
Листовые детали | ||
| ||
Профильные детали | ||
|
ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СБОРКИ И СВАРКИ КОРПУСНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Расчет трудоемкости сборки и сварки узлов и секций следует выполнять на основе рабочего чертежа секции и технологических процессов сборки и сварки этих конструкций (разработанных в технологической части проекта).
Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время, которое включает в себя следующие составные части: подготовительно-заключительное, оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.
Время в таблицах нормативов времени приведено на выполнение работы и не зависит от численного состава бригады.
Нормативами времени учтены и не подлежат дополнительному нормированию операции:
- операции, указанные в содержании работ;
- проверка комплектности полученных деталей, узлов, секций и доставка их в пределах рабочей зоны;
- проверка на деталях наличия клейма приемки;
- раскладка для сборки, установка и кантование деталей, узлов и секций;
- разметка мест установки деталей, узлов и секций и возобновление разметки;
- зачистка кромок и мест установки деталей, узлов и секций под сварку;
- расконсервация деталей насыщения;
- причерчивание кромок деталей, узлов и секций;
- проверка установки деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;
- подправка деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;
- подготовка, установка и снятие всех необходимых технологических приспособлений, предусмотренных технологическим процессом для сборки, предупреждения и уменьшения сварочных деформаций, а также креплений, необходимых для удобства работ;
|
- установка, подтягивание и перемещение деталей и изделий с помощью тяг, талрепов и т.п. сборщиками в пределах рабочей зоны;
- участие сборщиков при работе совместно с такелажниками;
- зачистка после снятия технологических приспособлений;
- изготовление нетиповых технологических приспособлений (гребенок, планок, скоб и т.п.), применяемых при установке деталей, узлов и секций;
- маркировка узлов и секций;
- электроприхватка при сборке с учетом установки всех необходимых приспособлений (как уже включенная в размере до 15% от времени на сборочные работы);
- сдача конструкций под сварку и окончательно службе технического контроля;
- наметка линий для контроля положение сварного шва.
При стыковании или обжатии кромок деталей, узлов и конструкций длиной менее 1 метра, время определять как на 1 метр.
Нормативы рассчитаны на сборку корпусных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении, кроме особо оговоренных таблиц.
К времени по таблицам применять коэффициенты:
При выполнении работ:
- с закреплением стыков под сварку на эластичные технологические гребенки – 1,10;
- в вертикальном положении – 1,20;
- в потолочном положении – 1,40;
- в замкнутых и труднодоступных помещениях – 1,3.
При сборке мелких узлов и установке заделок по набору, книц, бракет и т.п. партией применять следующие коэффициенты, указанные в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Коэффициенты при сборке мелких узлов и деталей
Количество деталей в партии | Свыше 20 | ||||
Коэффициент | 1,30 | 1,15 | 1,00 | 0,85 | 0,75 |
При стыковании кромок из разных толщин время определять по большей толщине.
При применении в расчетах нескольких коэффициентов они перемножаются.
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!