Контроль московской канализации

Специалисты, занятые в обслуживании московской системы очистки сточных вод, проводят визуальный наружный осмотр труб и колодцев не реже одного раза в 2 месяца. Особое внимание всегда уделяется местам, в которых ведутся строительные работы с закладкой котлованов. Для ликвидации нарушений в содержании люкового хозяйства в столице существуют специальные ремонтные бригады.

Каждый год трубопроводы московской канализации изнутри проверяют с помощью телевизионной диагностики. Обычно такой проверке подвергаются до 250 км. Такой метод позволяет наиболее точно определить меры, необходимые для восстановления сети. Если нужно проверить системы диаметром в 100 - 300 мм, используют малогабаритные переносные теле диагностические установки. Применяя это оборудование, специалисты каждый год проверяют еще 30 – 40 км труб.

Уровень сточных вод и режим работы главных каналов канализации держится на контроле в режиме он-лайн. Вся информация с установленного там оборудования поступает в автоматизированную систему диспетчерского контроля. Если возникает аварийная ситуация, система автоматически сигнализирует об этом. Установленное в системе оборудование не только собирает информацию о ее состоянии, но и формирует отчёты.

В случае обнаружения участка, нуждающегося в ремонте, для его восстановления применяются такие современные методы восстановления, как «полимерный рукав»; «пневмопробойник» или «труба в трубе».

Методы восстановления трубопровода

Полимерный рукав

Пропитанный рукав доставляется на место установки, и в сосуд начинает подаваться сжатый воздух, под воздействием которого рукав, намотанный на бобину, начинает выворачиваться из находящегося на конце сосуда фланца так, что пропитанный смолой слой рукава оказывается снаружи, а покрытый полиэтиленовой оболочкой – внутри. Начало рукава заводится в существующую трубу, и он продолжает выворачиваться дальше до самого конца санируемого отрезка. После того как конец рукава выйдет из второго конца трубы, подача воздуха прекращается и в рукав вставляются концы металлических труб, соединенных шлангами с приемным резервуаром. Постепенно воздух, которым заполнен рукав, начинает прогреваться паром, вырабатываемым парогенератором. Остатки воздуха удаляются через металлические трубки на конце рукава. Происходит прогрев рукава, смола твердеет и крепко приклеивается к старой трубе. Этот процесс занимает от одного до шести часов. Далее рукав медленно остывает. Для того чтобы чулок не дал усадку, по прошествии еще нескольких часов концы рукава обрезаются, и участок готов к подключению.

Схема нанесения внутреннего защитного покрытия[7]

 

 

Преимущества метода состоят в том, что для установки рукава используется мобильное оборудование, работы проводятся очень быстро, с минимумом земляных работ. В отдельных случаях, при диаметрах трубопроводов до 400 мм, восстановление можно производить через существующие колодцы, только лишь демонтировав запорную арматуру или фитинги.

К недостаткам метода можно отнести относительно высокую стоимость материалов и смолы, а также необходимость тщательной очистки трубопроводов перед санацией при помощи дорогостоящих машин гидравлической очистки высокого давления и полного высушивания внутренней поверхности. Так, в случае неполного приклеивания рукава к старой трубе существует опасность его отслоения в дальнейшем, если в этом месте появится или уже существует свищ, через который возможно проникновение грунтовых вод.[2]

Пневмопробойник

Данная технология бестраншейного ремонта заключается в проведении работ на локализованном участке, расположенном между двумя колодцами трубопровода (канализации). В одном устанавливается пневмомолот с разрушителем, в другом — анкерное устройство для передачи троса на пневмолебедку. Пневматическая лебедка и молот через шланги подключаются к воздушному компрессору. От пневмомолота через весь подземный участок протягивается трос на анкерное устройство и далее — на пневмолебедку. Бестраншейный ремонт коллектора (канализация) начинается с подачей воздуха: пневматический молот приводит в движение разрушитель (он же расширитель туннеля), который ломает старую конструкцию и одновременно протягивает за собой новую трубопроводную плеть. Через стартовый колодец подаются резьбовые модули (секции) небольшой длины, которыми тут же наращивается прокладываемая труба.

К преимуществам данного метода следует отнести:

1. маленькие сроки выполнения ремонтных работ (за 1-3 дня);

2. подлежат разрушению и замене старые трубы из чугуна, керамики, асбеста и цемента; полное отсутствие земляных работ;

3. большой срок службы прокладываемого трубопровода, превышающий полувековой рубеж;

4. автономность, возможность проведения работ даже в зимний период и на любой глубине.[2]

Труба в трубе

Применяя технологию «Труба в трубе» появляется возможность протягивать в старых трубопроводах новые участки труб из ПНД (полиэтилен низкого давления) длиной в несколько сотен метров при минимуме земляных работ. Метод используется для восстановления трубопроводов с уменьшением их проходного сечения, не разрушая, а наоборот используя старые трубы. При использовании этого метода происходит уменьшение проходного сечения трубы, что не влияет на пропускную способность из-за более высоких гидравлических характеристик затянутой новой трубы.

Метод «Труба в трубе» применяется, в основном, для реконструкции прямолинейных участков трубопроводов и водопроводных сетей в системах ЖКХ крупных мегаполисов, где, как известно большая часть реконструкции подземных коммуникаций проводится без вскрытия дорожного покрытия и без ограничения движения транспорта. Метод достойно зарекомендовал себя как в плановых реконструкциях коммуникаций, так и в аварийных ситуациях, когда дорога каждая минута.

Преимущества:

1. коррозионная стойкость;

2. Гладкая поверхность ПЭ трубы значительно сокращает сопротивление в течение длительного времени и повышает гидравлическую пропускную способность трубопровода;

3. Минимальные технические сложности;

4. Не нарушается движение транспорта, т. е. возможно применение данного метода в условиях плотной городской застройки

5. Использование в нестабильных грунтовых условиях

6. Меньший риск повреждения существующих коммуникаций по сравнению с открытыми способами прокладки трубопроводов

7. Минимальная разработка грунта при реконструкции сетей и сооружений

8. Не загрязняет окружающую среду[2]

Заключение

Современная московская канализация представляет собой сложную систему инженерных сооружений, надежная и эффективная работа которых является одной из важнейших составляющих санитарного и экологического благополучия города.

Смотря на историю, становится ясно, что без канализации благополучное состояние города попросту невозможно. И это относится не только к такому огромному городу, как Москва, а ко всем, абсолютно всем.

Также стоит отметить роль очистных сооружений, которые даже могут при всем прочем выделять энергию.

Без канализаций мы не наблюдали бы чистоту города такую, какая она есть сейчас. Сложно представить, что могло бы случиться, если бы люди не задумались об этой,несомненно, важной составляющей города.

 

Список литературы

1. Б/а- Б/д - История канализации Москвы и СПб [http://www.promec.ru/statji-moscow.html]-Садовой Петр Вадимович

2. Компания Бона-Пласт - Б/д - Бестраншейные методы реконструкции трубопроводов[http://www.niit.ru/truby.html] – Б/в

3. Игорь Подгорный - 18.05.2011 - Куда течет канализация [http://gp-russia.livejournal.com/1331608.html] - Б/в

4. Б/а -Б/д - Сложная система канализации Москвы[http://globalscience.ru/article/read/17914/] - Б/в

5. Б/а- Б/д- История канализации[http://www.mosvodokanal.ru/about/history/sewerage.php]-Б/в

6. Б/а - Б/д - Канализация[http://www.mosvodokanal.ru/sewerage/] - Б/в

7. Б/а- Б/д - Метод «Феникс» [http://xn--80afhmkqlahrop.xn--p1ai/images/stories/clip_image002_0004.jpg] – Б/в