Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...

Оснащения врачебно-сестринской бригады.

Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...

Интересное:

Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...

Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...

Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Основы трубного производства

2017-11-27

274

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

ПРАКТИКУМ

по дисциплине

ОСНОВЫ ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА

для студентов дневной и заочной формы обучения

специальности1-42 01 01 «Металлургическое производство и материалообработка (по направлениям)»,

направления специальности 1-42 01 01-02 «Металлургическое производство и материалообработка (материалообработка)»,

специализации 1-42 01 01-02 01 “Обработка металлов давлением”

	СОДЕРЖАНИЕ	стр.

	Практическое занятие №1 Определение основных размеров прокатных валков и прошивной оправки.
	Практическое занятие №2 Определение длин рабочих участков заготовки в очаге деформации
	Практическое занятие №3 Определение радиусов валков и оправки в сечениях очага деформации
	Практическое занятие №4 Определение шага подачи, частных обжатий, ширины контактной поверхностей в сечениях
	Практическое занятие №5 Энергосиловые параметры винтовой прокатки

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И ПРОШИВНОЙ ОПРАВКИ

Основные теоретические сведения

Схема очага деформации процесса получения гильзы на прошивном стане приведена на рисунке. Исходные данные, необходимые для выполнения расчета основных параметров очага дефоромации, приведены в таблице 1.

Рисунок. Схема очага деформации прошивного стана

Таблица 1 – Исходные параметры для расчета

Диаметр заготовки, мм
Диаметр гильзы, мм
Толщина стенки гильзы, мм
угол входного конуса валка, град
угол выходного конуса валка, град
Частота оборотов валка, об/мин
Температура деформации, ⁰С
Обжатие в пережиме очага деформации
Обжатие перед носком оправки
коэффициент осевой скорости
коэффициент тангенциальной скорости
угол подачи, град

Определение основных размеров валка в очаге деформации

1) диаметр валка на уровне пережима, мм:

, (1)

2) общая длина деформирующей поверхности валка, мм:

(2)

3) длина прошивной поверхности валка, мм:

(3)

4) длина раскатной поверхности валка, мм:

(4)

Определение размеров оправки

1) диаметр цилиндра оправки, мм:

(5)

где - высота подъема внутренней поверхности трубы относительно цилиндрической поверхности прошивной оправки.

Эта величина зависит от настройки и геометрии валков и оправки. Для грибовидных валков применяется = 5-14 мм.

2) Диаметр носка оправки, мм:

3 Длина прошивного конуса оправки , мм:

4 Длина конуса поперечной раскатки , мм:

где - шаг подачи, мм;

- коэффициент осевой скорости;

- коэффициент тангенциальной скорости;

- угол подачи, .

5 Длина цилиндрического пояска оправки , мм:

6 Длина обратного конуса оправки , мм:

7 Угол конуса раскатки оправки, град:

8 Диаметр оправки в начале конуса раскатки, мм:

9 Угол прошивного конуса оправки , град:

10 Диаметр оправки в конце обратного конуса, мм:

Выполнение работы

Задание:

Исходные данные для расчета принимаются исходя из заданного варианта по таблице 2.

В соответствии с исходными данными требуется выполнить расчеты в соответствии с зависимостями, приведенными в основных теоретических сведениях к данной практической работе.

Таблица 2 - Исходные данные для расчета

№ Вар. Сталь

11,4 3,0 4,5 0,13 0,08 0,35 0,85 35Х

12,4 2,5 4,0 0,14 0,09 0,36 0,86 25Х

17,6 3,5 5,0 0,15 0,07 0,37 0,87

13,6 3,0 4,5 0,16 0,08 0,38 0,88 40Х

15,5 2,5 4,0 0,17 0,09 0,39 0,89 1Х13

13,8 3,5 5,0 0,18 0,07 0,40 0,90 2Х13

20,0 3,0 4,5 0,12 0,08 0,41 0,91 3сп

22,5 2,5 4,0 0,11 0,09 0,42 0,92 5сп

3,5 5,0 0,10 0,07 0,43 0,93 3кп

27,5 3,0 4,5 0,13 0,08 0,44 0,94

11,4 2,5 4,0 0,14 0,09 0,45 0,95

12,4 3,5 5,0 0,15 0,07 0,46 0,85 ХВГ

17,6 3,0 4,5 0,16 0,08 0,47 0,86 20Х13

13,6 2,5 4,0 0,17 0,09 0,48 0,87 12Х17

15,5 3,5 5,0 0,18 0,07 0,49 0,88 30Х13

12,5 3,0 4,5 0,12 0,08 0,50 0,89 15Х

14,0 2,5 4,0 0,11 0,09 0,51 0,90 30Х

16,8 3,5 5,0 0,10 0,07 0,52 0,91

19,7 3,0 4,5 0,13 0,08 0,53 0,92 60С2

21,2 2,5 4,0 0,14 0,09 0,54 0,93 35Х

22,6 3,5 5,0 0,15 0,07 0,55 0,94 25Х

24,1 3,0 4,5 0,16 0,08 0,56 0,95

14,0 2,5 4,0 0,17 0,09 0,57 0,85 40Х

18,2 3,5 5,0 0,18 0,07 0,58 0,86 1Х13

10,3 3,0 4,5 0,12 0,08 0,59 0,87 2Х13

9,4 2,5 4,0 0,11 0,09 0,60 0,88 3сп

16,8 3,5 5,0 0,10 0,07 0,61 0,89 5сп

15,4 3,0 4,5 0,13 0,08 0,62 0,90 3кп

19,7 2,5 4,0 0,14 0,09 0,63 0,91

11,3 3,5 5,0 0,13 0,07 0,64 0,92

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИН РАБОЧИХ УЧАСТКОВ ЗАГОТОВКИ

В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ

Выполнение работы

Задание:

В продолжении расчетов в практической работе №1 требуется выполнить расчеты в соответствии с зависимостями, приведенными в основных теоретических сведениях к данной практической работе.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАДИУСОВ ВАЛКОВ И ОПРАВКИ

В СЕЧЕНИЯХ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ

Выполнение работы

Задание:

В продолжении расчетов в практической работе №1, 2 требуется выполнить расчеты в соответствии с зависимостями, приведенными в основных теоретических сведениях к данной практической работе.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШАГА ПОДАЧИ, ЧАСТНЫХ ОБЖАТИЙ,

ШИРИНЫ КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ В СЕЧЕНИЯХ

Выполнение работы

Задание:

В продолжении расчетов в практической работе №1, 2, 3 требуется выполнить расчеты в соответствии с зависимостями, приведенными в основных теоретических сведениях к данной практической работе.

В заключении цикла практических работ выполняется чертеж очага деформации по аналогии с рисунком в практической работе №1, но с использованием полученных значений всех размеров очага деформации в практических работах №1-4.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 5

ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Выполнение работы

Задание:

В продолжении расчетов в практической работе №1, 2, 3, 4 требуется выполнить расчеты в соответствии с зависимостями, приведенными в основных теоретических сведениях к данной практической работе.

ПРАКТИКУМ

по дисциплине

ОСНОВЫ ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА

для студентов дневной и заочной формы обучения

специальности1-42 01 01 «Металлургическое производство и материалообработка (по направлениям)»,

направления специальности 1-42 01 01-02 «Металлургическое производство и материалообработка (материалообработка)»,

специализации 1-42 01 01-02 01 “Обработка металлов давлением”

СОДЕРЖАНИЕ стр.

Практическое занятие №1 Определение основных размеров прокатных валков и прошивной оправки.

Практическое занятие №2 Определение длин рабочих участков заготовки в очаге деформации

Практическое занятие №3 Определение радиусов валков и оправки в сечениях очага деформации

Практическое занятие №4 Определение шага подачи, частных обжатий, ширины контактной поверхностей в сечениях

Практическое занятие №5 Энергосиловые параметры винтовой прокатки

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И ПРОШИВНОЙ ОПРАВКИ

Поделиться с друзьями:

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

№ Вар.								Сталь
	11,4	3,0	4,5	0,13	0,08	0,35	0,85	35Х
	12,4	2,5	4,0	0,14	0,09	0,36	0,86	25Х
	17,6	3,5	5,0	0,15	0,07	0,37	0,87
	13,6	3,0	4,5	0,16	0,08	0,38	0,88	40Х
	15,5	2,5	4,0	0,17	0,09	0,39	0,89	1Х13
	13,8	3,5	5,0	0,18	0,07	0,40	0,90	2Х13
	20,0	3,0	4,5	0,12	0,08	0,41	0,91	3сп
	22,5	2,5	4,0	0,11	0,09	0,42	0,92	5сп
		3,5	5,0	0,10	0,07	0,43	0,93	3кп
	27,5	3,0	4,5	0,13	0,08	0,44	0,94
	11,4	2,5	4,0	0,14	0,09	0,45	0,95
	12,4	3,5	5,0	0,15	0,07	0,46	0,85	ХВГ
	17,6	3,0	4,5	0,16	0,08	0,47	0,86	20Х13
	13,6	2,5	4,0	0,17	0,09	0,48	0,87	12Х17
	15,5	3,5	5,0	0,18	0,07	0,49	0,88	30Х13
	12,5	3,0	4,5	0,12	0,08	0,50	0,89	15Х
	14,0	2,5	4,0	0,11	0,09	0,51	0,90	30Х
	16,8	3,5	5,0	0,10	0,07	0,52	0,91
	19,7	3,0	4,5	0,13	0,08	0,53	0,92	60С2
	21,2	2,5	4,0	0,14	0,09	0,54	0,93	35Х
	22,6	3,5	5,0	0,15	0,07	0,55	0,94	25Х
	24,1	3,0	4,5	0,16	0,08	0,56	0,95
	14,0	2,5	4,0	0,17	0,09	0,57	0,85	40Х
	18,2	3,5	5,0	0,18	0,07	0,58	0,86	1Х13
	10,3	3,0	4,5	0,12	0,08	0,59	0,87	2Х13
	9,4	2,5	4,0	0,11	0,09	0,60	0,88	3сп
	16,8	3,5	5,0	0,10	0,07	0,61	0,89	5сп
	15,4	3,0	4,5	0,13	0,08	0,62	0,90	3кп
	19,7	2,5	4,0	0,14	0,09	0,63	0,91
	11,3	3,5	5,0	0,13	0,07	0,64	0,92