Краткое описание принципа работы

Степень точности 1

ТУ 3943-001-70281271

ПАСПОРТ

ПС

 

Сертификат об утверждении типа средств измерений РФ

RU.C.27.004.A №26057 от 15.12.2006г., срок до 01.01.2012г.

№33319-06 в Государственном реестре средств измерений РФ

 

 

 

Москва - 2007

 

СОДЕРЖАНИЕ

	Назначение И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
	краткое описание ПРИНЦИПА РАБОТЫ
	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
	УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
	Состав и комплектность
	УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
	ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
	ПОРЯДОК РАБОТЫ
	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
	Правила хранения и транспортирования
	МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
	ГАРАНТИИ, СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПРИЁМКЕ и УПАКОВКЕ

ИТОГО: 25 СТРАНИЦ

ПРИЛОЖЕНИЕ: КОПИЯ СЕРТИФИКАТА об утверждении типа

средств измерений РФ RU.C.27.004.A №26057 от 15.12.2006г.
1. Назначение И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Профилометр контактный, степени точности 1 по ГОСТ 19300-86, модели 130, предназначен для измерения профиля и параметров шероховатости по системе средней линии (ГОСТ 25142-82) в соответствии с диапазонами значений, предусмотренными ГОСТ 2789-73.

 

Допускается к эксплуатации по ГОСТ 19300 по типу II – стационарные, переносные или цеховые профилометры для контроля окончательно обработанных поверхностей.

 

Область применения – метрологические центры, лаборатории научно-исследовательских и учебных институтов, лаборатории и центры экспертизы и контроля, предприятия машиностроительной, автомобильной, подшипниковой и других отраслей промышленности.

 

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ

 

 

Принцип работы профилометра основан на ощупывании алмазной иглою неровностей измеряемой поверхности в процессе её перемещения вдоль измеряемой поверхности и последующем преобразованим возникающих при этом механических колебаний иглы индуктивным датчиком в измеряемый сигнал.

 

Профилометр состоит из индуктивного датчика с иглой и опорой на измеряемую поверхность, закрепляемого в электромеханическом приводе, с помощью которого он перемещается по горизонтальной измеряемой поверхности. В вертикальном направлении, для обеспечения контакта датчика с измеряемой деталью, привод с датчиком перемещается по колонне, установленной на плите, на которой базируется измеряемая деталь.

 

Питание датчика, управление приводом и обработка сигнала осуществляются с помощью информационно-вычислительного блока (ИВБ) в виде компьютерной ISA-платы, встраиваемой в компьютер с разъёмом ISA и системой Windows-98, или в виде выносного блока с ISA-платой, подключаемого кабелем к компьютерной PCI-плате, встраиваемой в компьютер с разъёмом PCI и системой Windows-XP и выше. Управление профилометром осуществляется клавиатурой и мышью компьютера. Специальное программное обеспечение позволяет производить расчет параметров шероховатости, задавать требуемые условия измерений, выводить на экран профилограмму измеренного профиля, выделять на них отдельные участки и производить на них расчет значений параметров шероховатости, выделять отдельные элементы профиля и определять их геометрические параметры (линейные размеры, углы наклона), а также производить накопление и сохранение результатов измерений и вести протоколы измерений.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Тип профилометра по ГОСТ 19300 - II, степень точности 1.

3.2. Принцип действия - электронный.

3.3. Метод измерения - контактный последовательного преобразования профиля.

 

3.4. Измеряемые параметры шероховатости (по ГОСТ 25142-82): среднее арифметическое отклонение профиля высота неровностей профиля по десяти точкам наибольшая высота неровностей профиля высота наибольшего выступа профиля глубина наибольшей впадины профиля среднее квадратическое отклонение профиля средний шаг неровностей профиля средний шаг местных выступов профиля средняя длина волны профиля средняя квадратическая длина волны профиля длина растянутого профиля относительная длина профиля плотность выступов профиля средний арифметический наклон профиля средний квадратический наклон профиля относительная опорная длина профиля 3.5. Диапазон измерений: параметров Ra и Rq, мкм параметров Rp и Rv, мкм параметров Rz и Rmax, мкм параметров Sm, S, λa λq, мкм параметра Lo, мкм параметра lo параметра D, 1/см параметров Δa и Δq, град. параметра tp, %	Rа; Rz; Rmax Rp Rv Rq Sm S λa λq Lo lo D Δa Δq tp   0,012 – 50 0,025 – 125 0,05 – 250 10 – 1600 100 – 100 000 1 – 10 4 – 1000 0,01 – 30 1 – 100
3.6. Верхние пределы поддиапазонов измерений: параметров Ra и Rq, мкм параметров Rp и Rv, мкм параметров Rz и Rmax, мкм параметров Sm, S, λa λq, мкм параметра tp, % 3.7. Наименьшая дискретность отсчета, мкм 3.8. Значения отсечек шага λb, мм 3.9. Максимальная скорость трассирования:   3.10. Максимальная длина трассы:	0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100 0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100; 250; 500 0,2λb [λb - в мкм]   0,0001   0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8,0   не менее 2 мм/с   не менее 12,5 мм

3.11. Наименьший диаметр отверстия, в котором возможно измерение:

на глубине до 15 мм – 5 мм; на глубине до 80 мм – 11 мм.

3.12. Угол конуса иглы (щупа): 90 (-10, +5) градусов

 

3.13. Радиус кривизны вершины иглы: 10 ± 2,5 мкм

 

3.14. Радиус кривизны рабочей части опоры датчика в плоскости измерения: 125 мм

3.15. Параметр шероховатости рабочей поверхности опоры Rz: не более 0.02 мкм

 

3.16. Усилие воздействия опоры датчика на измеряемую поверхность: не более 0,5Н

 

3.17. Максимальное значение статического измерительного усилия (усилие воздействия иглы на измеряемую поверхность в статике): не более 0,004Н

 

3.18. Максимальное значение постоянной изменения статического измерительного усилия: не более 200 Н/м

 

3.19. Предел допускаемой основной погрешности Δ для профиля, близкого

к трапецеидальному, с шагом неровностей, не превышающим 0,25 λ_b:

 

при измерении параметра Rа: Δ = 0,02П + 0,04И

при измерении параметров Rz, Rmax, Rp, Rv и Rq: Δ = 0,03П + 0,05И

при измерении параметра Sm, S, λa, λq: Δ = 0,02П + 0,10И

при измерении параметра t_p: Δ = 0,08П + 0,02И

при измерении параметров D, Lo, lo, Δa и Δq: Δ = 0,14И

 

где И – действительное (измеренное) значение соответствующего параметра,

П – верхний предел поддиапазона измерений соответствующего параметра.

 

3.20. Габаритные размеры, мм, не более

привод 150x60x60

датчик 170 х 15,5 х 15,8

стойка 420 х 200 х 300

информационно-вычислительный блок 120 х 140 х 25

3.21. Масса, кг, не более

привод 1,2

датчик 0,2

стойка 15

информационно-вычислительный блок ИВБ 0,25

 

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. Прибор предназначен для измерения параметров шероховатости поверхностей, номинальный профиль которых в плоскости измерения (т.е. в плоскости, перпендикулярной контролируемой поверхности и параллельной направлению движения датчика) представляет отрезок прямой линии.

4.2. Измеряемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

4.3. Профилометр предназначен для измерения при следующих внешних условиях:

• температура окружающего воздуха от +10°С до +35°С
• относительная влажность от 45 до 80 %
• изменение температуры за 1 час - не более 2° С
• внешняя вибрация не должна превышать значений, при которых нестабильность показаний профилометра - координаты Z при среднем (нулевом) положении датчика не превышает 0,1% от верхнего предела поддиапазона измерений.

4.4. Вид климатического исполнения профилометра - УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69.

 

 

СОСТАВ И КОМПЛЕКТНОСТЬ

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Действие профилометра основано на принципе ощупывания неровностей измеряемой поверхности щупом индуктивного датчика – алмазной иглой в процессе трассирования (перемещения датчика вдоль измеряемой поверхности с постоянной скоростью), преобразования перемещения щупа в аналоговый цифровой сигнал с дальнейшей обработкой сигнала в компьютере. Схематическая конструкция профилометра модели 130 показана на рис. 2.

Рис.2. Схематическая конструкция профилометра модели 130

 

Измеряемая деталь устанавливается на плиту 1 стойки или, если это необходимо, на призму 2, которую можно двигать по плите вдоль направления трассирования, а также класть набок для укладки плоских деталей. Датчик 14 закрепляется своим хвостовиком диаметром 10 мм в гнезде движущегося при трассировании штока привода 12 и фиксируется винтом 13. Привод 7, предназначенный для осуществления трассирования, крепится на каретке 10 стойки винтом крепления привода 5. Каретка имеет сзади стопорный винт, при ослаблении которого каретка может свободно перемещаться по колонне 11 стойки вверх-вниз с поворотом вокруг оси колонны. При этом для страховки от удара датчика о деталь при перемещении каретки вниз необходимо использовать стопорное кольцо 4. После фиксации каретки на какой-то ориентировочной высоте каретка может плавно перемещаться в вертикальном направлении по колонне стойке с помощью рукояток 8 с обеих сторон каретки с фиксатором 9 перемещения каретки, который наряду с усилителем 3 колонны стойки служит для уменьшения вибраций датчика относительно детели в процессе трассирования.

На плите могут измеряться детали высотой до 220 мм. Если повернуть привод с датчиком на 180 градусов, то под датчик можно устанавливать сколь угодно большие детали, например, железнодорожное колесо. Измерения можно проводить и без стойки, сняв с неё привод с датчиком, и положив датчик на его ножки 6 на плоскость измеряемой детали. Привод с датчиком можно также просто положить на стол, подкладывая под датчик измеряемые детали и подкладывая под привод пластины толщиной, примерно равной высоте измеряемой детали (плюс 1 мм или минус 0.2 мм относительно высоты измеряемой детали).

Из передней части корпуса 14 датчика (выноска по рис.2) выступает носик датчика 15 из нержавеющей стали, на конце которого снизу укреплена твердосплавная опора 17, и за ней на расстоянии около 0.5 мм выступает алмазная игла датчика 16.

При измерениях опора датчика скользит по измеряемой поверхности, описывая огибающую поверхности по вершинам профиля, а игла, также скользя по измеряемой поверхности, снимает собственно профиль поверхности за вычетом её огибающей.

С помощью привода (рис.3) осуществляется трассирование - перемещение датчика по измеряемой поверхности. Необходимость в показе внутреннего строения привода связана только с описанием рекомендаций по смене пассика 2 (в приводе используется пассик с квадратным сечением 1,1 х 1,1мм и диаметром в свободном состоянии 53 мм), который необходимо сменить в случае выхода из строя. Для заправки нового пассика необходимо просунуть его под маховик 3, и, перегнув без проворота, надеть на ролик 1 мотора. Верхняя крышка корпуса привода крепится четырьмя винтами снизу корпуса.

Рис. 3. Схематический вид привода сверху при снятой верхней крышке.

Назначение разъёмов компьютерной ISA-платы для правильного подключения одинаковых по внешнему виду разъёмов от датчика и от привода показано на рисунках 4 и 5.

 

Рис.4. Вид на разъёмы ISA-платы

 

Рис.5. Вид на ISA-плату, установленную в выносном блоке

 

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

7.1. В первую очередь необходимо собрать механику профилометра (см. рис.2):

· Распаковать и удалить консервационную смазку со всех механических частей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78

· Установить стойку прибора на заранее подготовленное рабочее место (условия эксплуатации, должны удовлетворять требованиям раздела 4). Надеть стопорное кольцо 4 колонны стойки на колонну и зафиксировать его винтом на высоте около 40-60 мм над усилителем 3 колонны стойки. Надеть каретку 10 колонны, зафиксировав её стопорным кольцом в максимально верхнем положении на колонне стойки, когда колонна стойки лишь на несколько миллиметров выступает из каретки.

· Предварительно ослабив от зажима винт 13, осторожно, не прикладывая к датчику и штоку больших усилий, просунуть датчик 14 хвостовиком в гнездо штока 12 привода, не высовывая его с другого конца гнезда, и зафиксировать его от шатаний в гнезде зажимом винта 13. Датчик необходимо установить так, чтобы он смотрел опорой точно вниз относительно мотопривода, с точностью не хуже 1 град.

· Установить мотопривод 7 с датчиком на каретке 10, закрепив его винтом 5, используя крестообразную отвёртку размера PH2.

· Придерживая каретку 10, расфиксировать её стопорным винтом, и, осторожно опустив каретку до её упора в стопорное кольцо 4, провернуть её так, чтобы при взгляде на датчик строго вертикально сверху он был бы параллелен пазу в плите 1 стойки. В этом состоянии необходимо зафиксировать каретку 10. Аналогичную установку параллельности датчика пазу в плите стойки необходимо выполнять при фиксации каретке на любой другой высоте, особенно если необходимо трассировать цилиндрические образцы, установленные на призме 2, перемещаемой вдоль паза плиты стойки, для того чтобы датчик не съезжал с верха цилиндра при трассировании.

Калибровка профилометра

 

Калибровка производится по параметрам Sm и Ra, по калибровочной мере с известными значениями этих параметров (см. маркировку на мере).

Для калибровки по параметру Sm в окне «Калибровка» панели управления выбирается параметр Sm (нажатиями на кнопки-стрелки перебора параметров), а на шкале устанавливается значение этого параметра, которое нанесено на мере (путём передвижения движка по шкале, быстрое перемещение – непосредственным захватом движка мышкой, медленное перемещение с дискретностью 0,01мкм – нажатием мышкой на стрелки по концам шкалы). Далее производится три-пять измерений (подробно методика выполнения измерений изложена в разделе «Порядок работы») и нажимается кнопка «Калибровка», после чего измеренное среднее значение параметра Sm (в окне параметров в нижнем левом углу панели) становится равным установленному значению. Затем, не проводя дополнительных измерений, прибор калибруется по параметру Ra: кнопками выбрается параметр Ra, устанавливается его значение (нанесенное на образце) и снова нажимается кнопка «Калибровка». Рекомендуется калибровать прибор сначала по Sm, а затем по Ra.

Калибровка производится не реже одного раза в месяц, а также при первом же включении, если прибор длительное время не эксплуатировался. Обычно в процессе эксплуатации бывает достаточно проверить калибровку лишь по параметру Ra, поскольку стабильность прибора при измерениях параметра Sm выше, чем при измерениях параметра Ra.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

9.1. Периодически, не реже одного раза в месяц следует производить калибровку профилометра по параметрам Ra и Sm (см. пункт 7.5 Паспорта). Это же рекомендуется делать непосредственно перед особо ответственными измерениями.

9.1. Периодически, не реже одного раза в месяц следует производить настройку скорости трассирования (см. пункт 7.4 Паспорта). Это же рекомендуется делать непосредственно перед особо ответственными измерениями.

 

9.3. При заклинивании (не производится трассирование или возврат, но подсоединение кабелей верное) надо выключить компьютер, снять верхнюю крышку привода (см. рис. 3), отвернув четыре винта снизу на корпусе привода. Вращением вручную маховика 3 добиться выхода штока 12 привода (рис.2) в среднее положение между началом и концом трассы, при необходимости сменить пассик (см. пункт 6), и установить крышку корпуса привода на место. При последующем включении привод автоматически возвратится в исходное положение.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Настоящая методика распространяется на профилометры модели 130 по ТУ 3943-001-70281271 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок. Межповерочный интервал составляет 2 года.

11.1 Операции и средства поверки.

При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице 3.

 

Наименование операции	Номер пункта мето-дики	Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства; номер документа, регламентирующего технические требования к средству	Обязательность проведения операций при:
первичной поверке	перио-дической поверке
Внешний осмотр	11.3.1	-	да	да
Опробование	11.3.2	-	да	да
Определение метрологических характеристик
Определение основной погрешности по параметрам Rmax и Sm	11.3.3	Образцовые меры шероховатости с периодическим профилем, близким к трапецеидальному с шагом, не превышающим 0,25 λb (Международный стандарт ISO 5436-1)
да	да
Определение радиуса кривизны вершины щупа	11.3.4	Микроскоп МИ 110 х 50 ГОСТ8074-82	да	нет

 

 

Допускается применение других методов и средств поверки, не приведённых в настоящей методике поверки, и использование специальных средств поверки при условии обеспечения ими необходимой точности поверки.

 

11.2. Условия поверки и подготовка к ней.

11.2.1. При проведении поверки должны соблюдаться условия, указанные в разделе 3 паспорта, при температуре окружающей среды (20 + 4)^О С.

11.2.2. Перед проведением поверки прибор должен быть выдержан в помещении, где будет производиться поверка, не менее 24 часов.

11.2.3. Перед поверкой проверить настройку прибора и произвести корректировку показаний профилометра по калибровочной мере, прилагаемой к профилометру.

11.3. Проведение поверки.

11.3.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие профилометра следующим требованиям: на наружных поверхностях не должно быть дефектов, влияющих на эксплуатационные качества профилометра; комплектность профилометра должна соответствовать разделу 5 паспорта, маркировка номеров на датчиках, электронном блоке, приводе, стойке, установочном образце должна соответствовать разделу 12 паспорта.

11.3.2. При опробовании должно быть проверено функционирование и возможность настройки профилометра согласно разделу 7 паспорта.

11.3.3. Основная погрешность профилометра определяется по параметрам Rmax и Sm путем измерения образцовых мер, аттестованных по соответствующим параметрам. Рекомендуется использовать меры с параметрами Ra, Rz и Sm, близкими к средним значениям поддиапазонов измерений. Для каждой меры выполняется 10 измерений. Погрешность Δ определяется по формуле Δ = И - И _обр (здесь И - результат измерения на профилометре, И _обр – действительное (приведенное в аттестате) значение соответствующего параметра меры). Полученные значения погрешностей не должны превышать допустимых значений, рассчитанных по формулам для Rmax и Sm (п. 3.19 паспорта).

11.3.4. Проверка радиуса кривизны щупа производится по методу, приведенному в ГОСТ 18961-80 "Иглы алмазные к приборам для измерения шероховатости поверхности". Допускается проверять радиус кривизны вершины щупа при помощи микроскопа МИ 110 ГОСТ8074-82 на увеличении х 50. Допускается при выпуске профилометра из производства не проводить проверку игл или проводить их выборочную проверку при наличии документа предприятия-изготовителя игл, подтверждающего соответствие их требованиям ГОСТ 18961-80.

11.4. Заказ на проведение поверки и оформление результатов поверки.

Заказ на проведение поверки оформляется официальным письмом, посылаемым почтой или факсом от организации-собственника профилометра в организацию, имеющую от Ростехрегулирования Аттестат аккредитации на право поверки средств измерений параметров шероховатости поверхности, в т.ч. профилометров. Это может быть, например, ФГУП «ВНИИМС», проводивший испытания типа описываемого профилометра модели 130 (Госреестр № 33319-06).

Письмо во ВНИИМС надо писать на бланке организации – заявителя с номером регистрации исходящего «Зам. директора ФГУП «ВНИИМС» В.Н. Яншину, тел./факс (495) 437-3429 для Табачниковой Н.А. – Просим провести поверку профилометра модели 130 ТУ 3943-001-70281271, заводской номер ___; изготовитель: ОАО "Завод ПРОТОН-МИЭТ", г. Москва; собственник: полное наименование, адрес, ИНН; подпись руководителя, печать, Исп.: Фамилия И.О., телефон». Организация - поверитель выставит счёт (или договор), после оплаты которого проведёт поверку, с выездом по местонахождению профилометра или с доставкой профилометра в эту организацию. Результаты поверки оформляются свидетельством о поверке, которое выдаётся на имя организации-собственника профилометра.

Первичная поверка профилометра (при выпуске из производства) может быть произведена на имя будущего собственника профилометра, но не им, а производителем или поставщиком профилометра, который в этом случае оформляет письмо, получает и оплачивает счёт (договор), а также предоставляет профилометр для поверки. Услуги производителя или поставщика по проведению первичной поверки оплачиваются будущим собственником отдельно или включаются в оплату за поставку профилометра..

СВЕДЕНИЯ О ГАРАНТИЯХ

 

Изготовитель - ОАО «Завод ПРОТОН-МИЭТ», гарантирует соответствие профилометра, модель 130, степень точности 1, требованиям ГОСТ 19300-86 и технических условий ТУ 3943-001-70281271 при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня поставки (отгрузки) изделия. Исполнение гарантийных обязательств производится по адресу изготовителя: 124498, Москва, Зеленоград, проезд 4806, д. 5, стр. 20, тел. (495) 534-7391, факс (495) 534-3308. Объём гарантийных обязательств изготовителя составляет одну пятую от стоимости профилометра. Доставка профилометра по адресу изготовителя для выполнения гарантийного обслуживания, а также обратный вывоз его осуществляется силами и за счёт владельца профилометра.

 

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ

 

Профилометры модели 130 ТУ 3943-001-70281271 зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений РФ под номером №33319-06 и допущены к применению.

 

Профилометр модель 130, заводской номер № 100224056

в составе:

Привод № 056

Датчик № 057, 135

Стойка (с призмой) № 056

Калибровочная мера Ra=1.05мкм № 054

Компьютерная ISA-плата № 011

Компьютерная PCI-плата (при комплектации) № 038

Выносной блок для ISA-платы (при комплектации) № 038

 

соответствует техническим требованиям ГОСТ19300-86 и ТУ 3943-001-70281271 и признан годным для эксплуатации.

		февраля

Дата выпуска: «____»___________2010 г.

Подпись лица, ответственного за приемку: ____________________

 

СВИДЕТЕЛЬСТВО О УПАКОВКЕ

 

Профилометр модель 130 вышеуказанного заводского номера упакован изготовителем согласно требованиям ГОСТ 15150-69 по категории I (Л). Срок защиты без переконсервации - 2 года.

		февраля

Дата упаковки: «____»___________2010 г.

Подпись лица, ответственного за упаковку ____________________

 

Степень точности 1

ТУ 3943-001-70281271

ПАСПОРТ

ПС

 

Сертификат об утверждении типа средств измерений РФ

RU.C.27.004.A №26057 от 15.12.2006г., срок до 01.01.2012г.

№33319-06 в Государственном реестре средств измерений РФ

 

 

 

Москва - 2007

 

СОДЕРЖАНИЕ

	Назначение И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
	краткое описание ПРИНЦИПА РАБОТЫ
	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
	УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
	Состав и комплектность
	УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
	ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
	ПОРЯДОК РАБОТЫ
	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
	Правила хранения и транспортирования
	МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
	ГАРАНТИИ, СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПРИЁМКЕ и УПАКОВКЕ

ИТОГО: 25 СТРАНИЦ

ПРИЛОЖЕНИЕ: КОПИЯ СЕРТИФИКАТА об утверждении типа

средств измерений РФ RU.C.27.004.A №26057 от 15.12.2006г.
1. Назначение И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Профилометр контактный, степени точности 1 по ГОСТ 19300-86, модели 130, предназначен для измерения профиля и параметров шероховатости по системе средней линии (ГОСТ 25142-82) в соответствии с диапазонами значений, предусмотренными ГОСТ 2789-73.

 

Допускается к эксплуатации по ГОСТ 19300 по типу II – стационарные, переносные или цеховые профилометры для контроля окончательно обработанных поверхностей.

 

Область применения – метрологические центры, лаборатории научно-исследовательских и учебных институтов, лаборатории и центры экспертизы и контроля, предприятия машиностроительной, автомобильной, подшипниковой и других отраслей промышленности.

 

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ

 

 

Принцип работы профилометра основан на ощупывании алмазной иглою неровностей измеряемой поверхности в процессе её перемещения вдоль измеряемой поверхности и последующем преобразованим возникающих при этом механических колебаний иглы индуктивным датчиком в измеряемый сигнал.

 

Профилометр состоит из индуктивного датчика с иглой и опорой на измеряемую поверхность, закрепляемого в электромеханическом приводе, с помощью которого он перемещается по горизонтальной измеряемой поверхности. В вертикальном направлении, для обеспечения контакта датчика с измеряемой деталью, привод с датчиком перемещается по колонне, установленной на плите, на которой базируется измеряемая деталь.

 

Питание датчика, управление приводом и обработка сигнала осуществляются с помощью информационно-вычислительного блока (ИВБ) в виде компьютерной ISA-платы, встраиваемой в компьютер с разъёмом ISA и системой Windows-98, или в виде выносного блока с ISA-платой, подключаемого кабелем к компьютерной PCI-плате, встраиваемой в компьютер с разъёмом PCI и системой Windows-XP и выше. Управление профилометром осуществляется клавиатурой и мышью компьютера. Специальное программное обеспечение позволяет производить расчет параметров шероховатости, задавать требуемые условия измерений, выводить на экран профилограмму измеренного профиля, выделять на них отдельные участки и производить на них расчет значений параметров шероховатости, выделять отдельные элементы профиля и определять их геометрические параметры (линейные размеры, углы наклона), а также производить накопление и сохранение результатов измерений и вести протоколы измерений.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Тип профилометра по ГОСТ 19300 - II, степень точности 1.

3.2. Принцип действия - электронный.

3.3. Метод измерения - контактный последовательного преобразования профиля.

 

3.4. Измеряемые параметры шероховатости (по ГОСТ 25142-82): среднее арифметическое отклонение профиля высота неровностей профиля по десяти точкам наибольшая высота неровностей профиля высота наибольшего выступа профиля глубина наибольшей впадины профиля среднее квадратическое отклонение профиля средний шаг неровностей профиля средний шаг местных выступов профиля средняя длина волны профиля средняя квадратическая длина волны профиля длина растянутого профиля относительная длина профиля плотность выступов профиля средний арифметический наклон профиля средний квадратический наклон профиля относительная опорная длина профиля 3.5. Диапазон измерений: параметров Ra и Rq, мкм параметров Rp и Rv, мкм параметров Rz и Rmax, мкм параметров Sm, S, λa λq, мкм параметра Lo, мкм параметра lo параметра D, 1/см параметров Δa и Δq, град. параметра tp, %	Rа; Rz; Rmax Rp Rv Rq Sm S λa λq Lo lo D Δa Δq tp   0,012 – 50 0,025 – 125 0,05 – 250 10 – 1600 100 – 100 000 1 – 10 4 – 1000 0,01 – 30 1 – 100
3.6. Верхние пределы поддиапазонов измерений: параметров Ra и Rq, мкм параметров Rp и Rv, мкм параметров Rz и Rmax, мкм параметров Sm, S, λa λq, мкм параметра tp, % 3.7. Наименьшая дискретность отсчета, мкм 3.8. Значения отсечек шага λb, мм 3.9. Максимальная скорость трассирования:   3.10. Максимальная длина трассы:	0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100 0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100; 250; 500 0,2λb [λb - в мкм]   0,0001   0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8,0   не менее 2 мм/с   не менее 12,5 мм

3.11. Наименьший диаметр отверстия, в котором возможно измерение:

на глубине до 15 мм – 5 мм; на глубине до 80 мм – 11 мм.

3.12. Угол конуса иглы (щупа): 90 (-10, +5) градусов

 

3.13. Радиус кривизны вершины иглы: 10 ± 2,5 мкм

 

3.14. Радиус кривизны рабочей части опоры датчика в плоскости измерения: 125 мм

3.15. Параметр шероховатости рабочей поверхности опоры Rz: не более 0.02 мкм

 

3.16. Усилие воздействия опоры датчика на измеряемую поверхность: не более 0,5Н

 

3.17. Максимальное значение статического измерительного усилия (усилие воздействия иглы на измеряемую поверхность в статике): не более 0,004Н

 

3.18. Максимальное значение постоянной изменения статического измерительного усилия: не более 200 Н/м

 

3.19. Предел допускаемой основной погрешности Δ для профиля, близкого

к трапецеидальному, с шагом неровностей, не превышающим 0,25 λ_b:

 

при измерении параметра Rа: Δ = 0,02П + 0,04И

при измерении параметров Rz, Rmax, Rp, Rv и Rq: Δ = 0,03П + 0,05И

при измерении параметра Sm, S, λa, λq: Δ = 0,02П + 0,10И

при измерении параметра t_p: Δ = 0,08П + 0,02И

при измерении параметров D, Lo, lo, Δa и Δq: Δ = 0,14И

 

где И – действительное (измеренное) значение соответствующего параметра,

П – верхний предел поддиапазона измерений соответствующего параметра.

 

3.20. Габаритные размеры, мм, не более

привод 150x60x60

датчик 170 х 15,5 х 15,8

стойка 420 х 200 х 300

информационно-вычислительный блок 120 х 140 х 25

3.21. Масса, кг, не более

привод 1,2

датчик 0,2

стойка 15

информационно-вычислительный блок ИВБ 0,25

 

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. Прибор предназначен для измерения параметров шероховатости поверхностей, номинальный профиль которых в плоскости измерения (т.е. в плоскости, перпендикулярной контролируемой поверхности и параллельной направлению движения датчика) представляет отрезок прямой линии.

4.2. Измеряемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

4.3. Профилометр предназначен для измерения при следующих внешних условиях:

• температура окружающего воздуха от +10°С до +35°С
• относительная влажность от 45 до 80 %
• изменение температуры за 1 час - не более 2° С
• внешняя вибрация не должна превышать значений, при которых нестабильность показаний профилометра - координаты Z при среднем (нулевом) положении датчика не превышает 0,1% от верхнего предела поддиапазона измерений.

4.4. Вид климатического исполнения профилометра - УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69.

 

 

СОСТАВ И КОМПЛЕКТНОСТЬ