Анализ технологичности конструкции детали. — КиберПедия 

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Анализ технологичности конструкции детали.

2017-11-27 209
Анализ технологичности конструкции детали. 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………………………………………………3

1. Анализ технологичности конструкции детали………………………………………………………………….4

2. Выбор заготовки………………………………………………………………………………………………………………….4

3. Разработка маршрута………………………………………………………………………………………………………...5

4. Расчёт припусков и промежуточных размеров………………………………………………………………..6

5. Разработка операционной технологии…………………………………………………………………………….9

6. Анализ экономической эффективности…………………………………………………………………………...17

Список используемых источников……………………………………………………………………………………………...20

Введение

Деталь представляет собой вал, с размерами 87хØ26мм. Деталь получена прокатом.

Материал заготовки – сталь 45, имеющая характеристики:

— классификация: сталь конструкционная углеродистая качественная.

— Плотность: 7810 кг/м3.

— Твердость HB =170МПа

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв =640 МПа, К υ тв. спл=1 и Кυб.ст=1

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

— Назначение: валы-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

— Химический состав:

С=0.42-0.5%

Si=0.17-0.37%

Mn=0.5-0.8%

Ni до 0.25%

S до 0.4%

P до 0.035%

Cz до 0.25%

Cu до 0.25%

As до 0.08 %

Fe ̴ 97%

— ГОСТ: 1050-88

— Деталь применяется в среднесерийном производстве. Среди обрабатываемых поверхностей есть поверхности, с особым требованием к точности(js6,Rz=0.8).Остальные выполняются по 14 квалитету.

 

 

Анализ технологичности конструкции детали.

 

Обеспечение технологичности конструкции изделия - это взаимосвязанные решения конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Оценка технологичности конструкции может быть качественной и количественной. Обеспечение качественной оценки технологичности конструкции достигается опытом конструктора и технолога. Количественная оценка ведется с помощью системы показателей и применяется главным образом для сборочных единиц и специфицированных изделий.

1) Размеры, поставленные на чертеже, должны способствовать наиболее простому и точному измерению обрабатываемых элементов.

2) При нарезании зубьев, шлицов, резьбы и т.п. поверхностей, конструкция детали должна обеспечивать свободный выход режущего инструмента.

3) Поверхности, обрабатываемые в разных операциях, должны быть чётко разграничены между собой.

4) Стандартизация и унификация тел вращения (галтелей, фасок, канавок)

5) Поставить размеры на чертеже от одной базовой поверхности (повышается точность и устраняется необходимость делать пересчёт на операционных картах в связи со сменой баз)

6) Унифицировать размеры и формы выточек, канавок, фасок и т.п. (сокращается количество инструментов за счет использования резцов, обрабатывающих основные поверхности).

 

Выбор метода получения заготовки

 

Заготовка выполнена из сортового материала – круглого калиброванного прутка 12 квалитета точности, полученного плоским прокатом.

 

Расчёт размера заготовки:

D1=D+Zнар1заг,

где D1, - наружный расчетный диаметр заготовки

D- наружный диаметр детали по чертежу

Zнар. - припуск на обработку по наружной поверхности

δ1заг - учитываемая часть величины допуска заготовки, указанного в сортаменте

 

D1=26+2.2-0.045=28,2мм

Округляем до стандартного и получаем D1=29-0.045 (мм); но так как деталь не требует дополнительной обработки, выберем стандартный диаметр 27-0.045.

 

L1=L+2l1+l2+(l3+l4)/n;

где L1 - размер детали по чертежу; l1 - припуск на подрезку торца с одной стороны;

L2 - припуск на отрезку детали; l3 - длина отрезка, необходимого для зажима прутка в патроне или цанге при обработке последней детали; l4 - припуск на отрезку прутка в заготовительном цехе (участке); n - количество деталей, получаемых из прутка.

 

L1=87+1,5+3+(40+5)/31=92,95(мм);

Округляем, получаем L1=93мм

 

 

Разработка маршрута технологического процесса

Обоснование выбора баз

Технологическая база - это поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежащая заготовке и используемая для определения ее положения в процессе изго­товления.

Базирование при механической обработке - это придание заготовке с помощью комплекта баз требуемого положения для ее обработки.

Выбор технологических баз осуществляется для операции 020.

Для этой операции используется самоцентрирующееся приспособление ­– трёхкулачковый патрон.

Схема базирования изображена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема базирования детали

 

Расчет припусков

Расчет промежуточных припусков выполнен для наиболее точной поверхностиØ20js6

 

 

При использовании расчетно–аналитического метода общий припуск на обработку внутренней поверхности детали определяется формулой:

 

 

 

где Ао - размер заготовки; Аn - размер детали по рабочему чертежу; n - число операции (переходов), необходимых для получения размера, заданного рабочим чертежом; Zmax - максимальный промежуточный припуск, снимаемый при выполнении i - го перехода и определяемый формулой:

 

 

Ai-1 - размер, выдерживаемый при выполнении предшествующей операции (переходe), Ai - размер, выдерживаемый при выполняемой i-oй операции (переходе).

 

Максимальный промежуточный припуск при обработке наружных и внутренних поверхностей деталей типа "тело вращения" выражается формулой:

 

 

где δ(i-1) - допуск на размер при выполнении предшествующей операции (перехода); Zmin - минимальный промежуточный припуск на обработку

 

 

где Rz - наибольшая высота шероховатости поверхности, оставшаяся от предшествующего перехода (операции)

 

Tmax - наибольшая глубина дефектного поверхностного слоя, оставшаяся от предшествующего перехода (операции); - сумма пространственных отклонений, получившихся в предшествующем переходе, учитывает отклонения от номинальной геометрической формы детали, отклонение от соосности, неперпендикулярность и т.д.; - сумма погрешностей, возникающих при выполняемом переходе (операции):

 

 

Δу - погрешность установки (базирования), мкм; Δзакр - погрешность закрепления, мкм).

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………………………………………………3

1. Анализ технологичности конструкции детали………………………………………………………………….4

2. Выбор заготовки………………………………………………………………………………………………………………….4

3. Разработка маршрута………………………………………………………………………………………………………...5

4. Расчёт припусков и промежуточных размеров………………………………………………………………..6

5. Разработка операционной технологии…………………………………………………………………………….9

6. Анализ экономической эффективности…………………………………………………………………………...17

Список используемых источников……………………………………………………………………………………………...20

Введение

Деталь представляет собой вал, с размерами 87хØ26мм. Деталь получена прокатом.

Материал заготовки – сталь 45, имеющая характеристики:

— классификация: сталь конструкционная углеродистая качественная.

— Плотность: 7810 кг/м3.

— Твердость HB =170МПа

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв =640 МПа, К υ тв. спл=1 и Кυб.ст=1

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

— Назначение: валы-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

— Химический состав:

С=0.42-0.5%

Si=0.17-0.37%

Mn=0.5-0.8%

Ni до 0.25%

S до 0.4%

P до 0.035%

Cz до 0.25%

Cu до 0.25%

As до 0.08 %

Fe ̴ 97%

— ГОСТ: 1050-88

— Деталь применяется в среднесерийном производстве. Среди обрабатываемых поверхностей есть поверхности, с особым требованием к точности(js6,Rz=0.8).Остальные выполняются по 14 квалитету.

 

 

Анализ технологичности конструкции детали.

 

Обеспечение технологичности конструкции изделия - это взаимосвязанные решения конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Оценка технологичности конструкции может быть качественной и количественной. Обеспечение качественной оценки технологичности конструкции достигается опытом конструктора и технолога. Количественная оценка ведется с помощью системы показателей и применяется главным образом для сборочных единиц и специфицированных изделий.

1) Размеры, поставленные на чертеже, должны способствовать наиболее простому и точному измерению обрабатываемых элементов.

2) При нарезании зубьев, шлицов, резьбы и т.п. поверхностей, конструкция детали должна обеспечивать свободный выход режущего инструмента.

3) Поверхности, обрабатываемые в разных операциях, должны быть чётко разграничены между собой.

4) Стандартизация и унификация тел вращения (галтелей, фасок, канавок)

5) Поставить размеры на чертеже от одной базовой поверхности (повышается точность и устраняется необходимость делать пересчёт на операционных картах в связи со сменой баз)

6) Унифицировать размеры и формы выточек, канавок, фасок и т.п. (сокращается количество инструментов за счет использования резцов, обрабатывающих основные поверхности).

 


Поделиться с друзьями:

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.032 с.