Моделирование склейкой (LOM)

Технология создания модели послойным склеиванием.

 

Введение. 2

Научно-технический прогресс в приборостроении. 5

Прогрессивные средства и методы, применяемые в приборостроении. 10

Качество продукции как неотъемлемая часть развития приборостроения. 11

Основные термины и определения. 11

Сравнительная характеристика типов производства. 13

Технологический процесс (ТП) 14

Виды технологических процессов: 15

Технологическая подготовка производства (ТПП) 16

Обработка материалов резанием.. 19

Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента. 19

Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента. 20

Сравнительная характеристика инструментальных материалов. 23

Геометрия токарного резца. 23

Элементы режима резания и срезаемого слоя. 25

Экономические факторы обработки резания. 27

Физические основы резания. 29

Схема процесса резания. 29

Наростообразование. 30

Наклёп. 31

Тепловые явления при резании. 31

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) 32

Износ режущего инструмента. 33

Силы резания. 33

Скорость резания и стойкость инструмента. 35

Оборудование. 36

Характеристика механообрабатывающего оборудования. 36

Инструмент. 38

Обработка на станках токарной группы.. 39

Определение режимов резания при токарной обработке. 39

Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы.. 40

Токарно-револьверные станки (ТРС) 41

Точность производства. 41

Точность обработки. 41

Виды производственных погрешностей. 42

Распределение случайных погрешностей. 43

Уравнение кривой нормального распределения. 44

Расчет функциональных погрешностей. 49

Копирование погрешностей. 50

Рассеивание размеров. 51

Механообработка. 52

Обработка отверстий осевым инструментом.. 52

Сверление отверстий. 52

Классификация свёрл. 52

Строение и геометрия сверла. 53

Элементы режима резания при сверлении. 54

Изготовление сверл. 55

Зенкерование отверстий. 56

Развёртывание. 56

Протягивание. 58

Фрезерование. 59

Схемы фрезерования. 61

Износ фрез и скорость фрезерования. 61

Обработка абразивным инструментом.. 62

Характеристики абразивных инструментов. 63

Обработка на шлифовальных станках. 64

Круглое шлифование. 65

Шлифование плоских поверхностей. 65

Бесцентровое шлифование. 66

Внутреннее шлифование. 66

Правка абразивного инструмента. 66

Отделочные методы обработки. 67

Хонингование. 67

Суперфиниширование. 67

Притирка. 68

Полирование. 68

Механическое полирование. 69

Тонкое точение. 69

Обработка зубчатых поверхностей. 69

Метод копирования. 69

Метод обкатки. 70

Накатывание. 70

Отделка зубчатых поверхностей. 71

Обработка резьбовых поверхностей. 71

Базирование деталей. 73

Общие положения установки детали. 74

Выбор и назначение баз. 75

Пересчёт баз. 76

Установка плоскостью.. 79

Установка цилиндрической поверхностью.. 79

Установка призмой. 80

Установка плоскостью и двумя отверстиями. 80

Установка отверстия на коническую оправку. 81

Погрешность закрепления детали. 82

Качество поверхности. 83

Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия. 83

Влияние режимов резания на шероховатость поверхности. 85

Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности. 86

Погрешности при механической обработке. 88

Погрешности как результат действия внутренних напряжений. 90

Припуски на механическую обработку. 90

Методы определения припусков. 91

Методы формообразования. 92

Электрофизические и химические методы.. 92

Электроэрозионная обработка. 93

Электроискровая обработка. 94

Электроимпульсная обработка. 96

Высокочастотная обработка. 96

Анодно-механическая обработка. 96

Ультразвуковая обработка. 97

Электроконтактная обработка. 99

Лазерная обработка. 99

Электроннолучевая обработка (? оставить?) 99

Получение заготовок методами литья. 100

Литейные свойства сплавов. 101

Технологический процесс получения отливок. 103

Сравнительная характеристика различных методов литья. 105

Литье в песчано-глинистые формы.. 105

Литье по выплавляемым моделям.. 106

Литье в оболочковые формы.. 107

Литье в кокиль. 107

Литье под давлением.. 107

Центробежное литье. 109

Непрерывно-циклическое литьё намораживанием.. 109

Обработка металлов давлением (ОМД) 112

Холодная листовая штамповка (ХЛШ) 114

Резка материалов. 116

Конструкция штампа. 118

Раскрой материала. 118

Вытяжка. 120

Изготовление деталей из пластмасс. 122

Прессформы.. 125

Основные методы изготовления изделий из пластмасс. 126

Штамповка изделий из листового материала. 128

Пресслитье. 129

Литье под давлением.. 130

Экструзия. 131

Обработка пластмасс. 132

Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей. 133

Порошковая металлургия. 135

Классификация технологических процессов. 139

Оформление технологической документации. 140

Концентрация и дифференциация операций. 142

Проектирование единичных техпроцессов. 143

Выбор баз. 145

Типовые и групповые технологические процессы.. 146

Технологичность. 147

Сборка приборов. 149

Основные методы сборки. 150

Методы соединения. 153

Резьбовое соединение. 153

Прессовые соединения. 158

Термопосадки. 159

Клепаные соединения. 160

Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации. 161

Проектирование техпроцесса сборки. 162

Такт в сборке и организационная форма сборки. 163

Технологическая схема сборки. 163

Электромонтажные соединения. 164

Классификация методов выполнения электромонтажных соединений. 165

Пайка. 166

Сварка. 166

Накрутка. 166

Обжимка. 166

Сравнительная характеристика видов соединений. 167

Физико-химические основы паяных соединений. 167

Флюсы.. 167

Припои. 168

Процесс пайки. 168

Основные этапы проектирования технологии пайки. 170

Технология пайки. 171

Групповые методы пайки. 172

Пайка погружением.. 172

Пайка волной припоя. 172

Пайка оплавлением.. 174

Покрытия и антикоррозионная защита. 174

Очистка поверхности деталей. 175

Механическая очистка. 175

Химическая очистка. 176

Ультразвуковая очистка. 176

Виды покрытий. 177

Контроль покрытий. 178

Лакокрасочные работы.. 179

Защита готовых изделий от коррозии. 181

Проектирование специальных приспособлений. 181

Закрепление детали в приспособлении. 183

Требования к зажимным устройствам: 183

Расчет усилия закрепления. 184

Зажимные механизмы.. 186

Винтовые. 186

Клиновые. 186

Эксцентриковые. 187

Источники усилий закрепления. 187

Пневмоцилиндр. 187

Пневмокамера. 187

Гидроцилиндр. 188

Электромагнитные зажимные устройства. 188

Проектирование специальных приспособлений. 188

Специальные элементы приспособлений. 189

Погрешности, влияющие на точность работы приспособления. 191

Некоторые вопросы печатного монтажа. 192

Новые направления в приборостроении. 193

Высокоскоростное резание. 193

Пятикоординатное фрезерование. 194

Резание струей воды.. 194

Технология быстрого перепроектирования (RP) 195

Стереолитография (STL) 195

Лазерное спекание порошков (SLS) 196

Нанесение термопластов (FDM) 196

Моделирование склейкой (LOM) 196

 

* 1 карат=0,2 грамма

* В некоторой литературе F(Z)=0,5Ф(Z)