Технологическая схема сборки

Технологическая схема сборки отражает временную последовательность поступления на сборку деталей и сборочных единиц, графическое изображение сборки в виде условных обозначений.

Схемы:

1) узловые – отражают входимость одних сборочных единиц в другие

2) общие – охватывают все элементы

3) развернутые – наиболее раскрытые

4) веерные – с точки зрения ТП носят вспомогательный характер

5) с базовой деталью – на поле листа изображается базовая деталь в виде прямоугольника, а справа – готовое изделие, они соединяются линиями со входящими в сборку элементами, раскрывает последовательность ТП

Базовая деталь (БД) – с нее начинается процесс сборки, также указыватся и вид операции, как выноска (паять, прессовать и др.), моменты затяжки.

Прямоугольники в схеме делятся на 3 части.

Необходимо исключить переборку изделия, обеспечить транспортабельность изделия, уточнить технологические переходы, определить схему базирования, установки и закрепления, выбрать технологическое оборудование, приспособления, режим.

при необходимости производится расчет технологического режима. Все подгоночные работы определяются в отдельные операции, и желательно, чтобы они предшествовали сборке.

Необходимо, чтобы сборочные операции сотояли из небольшого числа переходов.

Операционная карта должна дополняться картой эскизов, на которой контурно изображается сборочная единица в том виде, который она примет после выполнения операции. Указываются базовые поверхности и схема приложения усилий.

═════════════════════════════════

Электромонтажные соединения

Наиболее распространенными видами электромонтажных соединений являются пайка и сварка. Основное требовния – проводимость.

Применение:

- корпуса (сварка)

- волноводы (пайка)

Особенности, связанные с температурным воздействием – при нагреве происходит изменение геометрических размеров, вследствие чего возникают напряжения, дефекты формы.

Классификация
методов выполнения электромонтажных соединений

50-70% отказа происходят из-за непрочностиэлектромонтажных соединений. Поэтому обеспечениеих качества стоит на первом месте.

Требования к электромонтажным соединениям:

1) надежность и долговечность

2) минимальное электрическое сопротивление в зоне контакта

3) стабильность соединения при различных контактах

4) максимальная механическая прочность

5) минимальное значение основных параметров ТП: температура, выдержка и пр.

6) возможность соединения разнообразных материалов и типоразмеров

7) стойкость к термоциклированию

8) в зоне контакта не должно образовываться веществ, приводящих к деградированию контактных соединений

9) качество соединения дожно контролироваться простыми, удобными, дешевыми стредствами

10) высокий показатель экономической эффективности в процессе выполнения соединений

1 – низкотемпературная пайка (t^o_пл<450^о)

2 – высокотемпературная (t^o_пл>450^о)

3,4,5 – сварка с использованием давления

3 – ультразвуковая

4 – электроконтактная

5 – термокомпрессионная

6,7 – с оплавлением металла

6 – лазерная

7 – электронным лучом

8 – накрутка

9 – обжатие

Пайка

Пайка – процесс соединения металлав твердом состоянии путем введения в зазор расплавленного припоя, взаимодействующего с основным металлом и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва.

Преимущества пайки:

- простота автоматизации и механизации

- простота контроля и ремонта

Ограгничения при пайке:

- высокая стоимость материала

- температурное воздействие на элементы

- коррозионная активность остатка флюса

- токсичность некоторых материалов

- при ручной пайке требуется исполнитель высокой квалификации

Сварка

Сварка – процесс получения соединения под действием активизирующей энергии теплового поля, деформации, УЗ колебаний или их сочетаний.

Преимуществами пайки являются:

- более высокая прочность по сравнению с пайкой

- отсутствие дополнительных материалов

- незначительное и дозируемое тепловое воздейстрие на ЭРЭ

- возможность уменьшения расстояния между контактами, к которым присоединяются выводы элементов

Недостатки:

- критичность при выборе сочетания материалов

- увеличение переходного сопролтивления из-за образования интерметаллитов

- невозможность групповых методов

- сложность ремонта

- быстрая деградация при отклонении температуры

- хрупкость соединения в холодном состоянии

═════════════════════════════════

Накрутка

Обеспечивает довольно неплохое соединение. Возможно в результате высоких удельных давлени, которые имеют место в зоне контакта (существует мнение и о явлении диффузии, которая развивается во времени и увеличивает прочность соединения).

Основным недостатком является большой размер соединения.

Раньше соединения накруткой широки применялись в космических кораблях, но существует ограничение по диаметру провода, поэтому сейчас выполняется редко.

Обжимка

Обжимка обеспечивает тесное соприкосновение материалов.

Широко используется в бытовых приборах, но часто выводиться из строя коррозией, которая возникает из-за негерметичности