Бригаду, направляемую на объект для монтажа системы, необходимо оснастить оборудованием, позволяющим проводить ее сборку по заданной технологии, и выполнять сопутствующие этому производственному процессу операции. В соответствии с принятым методом производства работ подбираются механизмы, приспособления и инструменты, обеспечивающие повышение производительности труда.
В курсовой работе этот раздел может быть ограничен составлением перечня оборудования, инструмента и инвентаря (табл. 6, 7). Данный перечень составлен в соответствии с таблицами 54.1, 55.1, 55.3, 55.11, 55.12, 55.13 
и разделом 56 
; сведениями каталогов от группы компаний Инпрост «Интерма».
Таблица 6 – Перечень оборудования, инструмента и инвентаря
для монтажа систем отопления из стальных труб
| №
позиции
| Наименование
| ГОСТ,
марка
| Коли-
чество
|
|
|
|
|
|
|
| Отвес строительный, шт.
| 7948-80
|
|
|
| Рулетка измерительная, шт.
| 7502-98
|
|
|
| Линейка измерительная металлическая, шт.
| 427-75*
|
|
|
| Штангенциркули ШЦ-2, ШЦ-3, шт.
| 166-89*
|
|
|
| Молоток слесарный массой 0,8 кг, шт.
| 2310-77*
|
|
|
| Кувалда остроносая массой 3 кг, шт.
| 11402-75*
|
|
|
| Зубило слесарное, шт.
| 7211-86*
|
|
|
| Комплект инструмента, шт.:
- электрическая сверлильная машина с двойной изо-
ляцией массой 1,6 кг
- комплект насадок
- ударно-вращательный бороздодел
- гаечные ключи
| МЭС-450 ЭР
|
|
|
| Трансформатор переменного тока для ручной элект-родуговой сварки металлическими электродами; пот-ребляемая мощность 6 кВт, сила сварочного тока 160А, напряжение в питающей сети 220 В, масса 52 кг, шт.
| ТДМ-200
|
|
|
| Подводящий провод сечением 4 мм2, п. м
|
|
|
|
| Сварочный провод к электродержателю 16 мм2, п. м
|
|
|
|
| Светофильтр для сварщика №5, шт.
| Э-2
|
|
|
| Светофильтр для вспомогательного рабочего №2, шт.
| В-1
|
|
|
| Электрическая лебедка массой 270 кг, шт.
| Л-1
|
|
|
| Монтажный блок однороликовый, шт.
|
|
|
|
| Пеньковый канат, п. м
|
|
|
Таблица 7 – Перечень оборудования, инструмента и инвентаря для монтажа
систем отопления из металлопластиковых труб
| №
позиции
| Наименование
| ГОСТ,
марка
| Коли-
чество
|
|
|
|
|
|
|
| Отвес строительный, шт.
| 7948-80
|
|
|
| Рулетка измерительная, шт.
| 7502-98
|
|
|
| Линейка измерительная металлическая, шт.
| 427-75*
|
|
|
| Штангенциркули ШЦ-2, ШЦ-3, шт.
| 166-89*
|
|
|
| Молоток слесарный массой 0,8 кг, шт.
| 2310-77*
|
|
|
| Кувалда остроносая массой 3 кг, шт.
| 11402-75*
|
|
|
| Зубило слесарное, шт.
| 7211-86*
|
|
Окончание таблицы 7
|
|
|
|
|
|
| Комплект инструмента, шт.:
- электрическая сверлильная машина с двойной изоля-
цией массой 1,6 кг
- комплект насадок
- ударно-вращательный бороздодел
- гаечные ключи
| МЭС-450 ЭР
|
|
|
| Трехразмерный калибратор 16/20/25 для снятия наруж-ной и внутренней фасок, используемый как ручной инструмент, а также как насадка для сверлильной машины, шт.
| Co.E.S.,
Unicor
|
|
|
| Ножницы для труб – резак 14-32 мм, шт.
|
|
|
| Гибкая пружина внутренняя – пружина 25, шт.
|
|
|
| Гибкая пружина наружная – пружина 25, шт.
|
|
|
| Трубогиб 14/16/18/20/25, шт.
|
|
|
| Гидравлический пресс UP 50 EL – пистолет с электри-ческим питанием, шт.
|
|
|
| Пресс-клещи 16, 20, 25, шт.
|
|
РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНЫХ ПЛАНОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
В календарных планах на монтаж системы отопления устанавливается строгая технологическая последовательность выполнения процессов, общая продолжительность монтажа и взаимоувязка отдельных монтажных процессов по времени. В курсовой работе календарный план разрабатывается в виде линейного графика производства работ (рис. 10).
В левой части календарного плана-графика, называемой паспортом, указываются перечень работ, их объем, затраты труда, специальность и состав рабочих звеньев, потребность в механизмах. Эта часть заполняется на основании производственной калькуляции, причем мелкие смежные процессы объединяются в более крупные комплексы работ, выполняемые отдельными бригадами. В этом случае трудоемкость всех процессов суммируется и показывается одной строкой в гр. 5, а гр. 10 заполняется после составления и увязки графика, когда будет уточнена продолжительность выполнения процессов или их комплексов.
Правая часть графика отражает последовательность и календарные сроки выполнения отдельных монтажных процессов, их взаимоувязку и общую продолжительность работ. Продолжительность выполнения отдельных процессов определяется путем деления трудоемкости работ на принятый состав звеньев и показывается горизонтальной линией в масштабе времени. Над горизонтальными линиями целесообразно указать количество рабочих, занятых при выполнении каждого процесса.
Построение графика начинается с определения общего числа рабочих, занятых на монтаже. Ориентировочно оно равно:
где 
– общая трудоемкость работ, чел. - дн.;
– нормативный срок монтажа, дн.
В случае если нормативный срок не задан, его принимают ориентировочно равным сумме продолжительности сварочных и неучтенный работ (состав звена по этому комплексу всегда состоит из одного человека) и разметки мест прокладки системы.
В рассматриваемом примере (рис. 10) нормативный срок монтажа принят 17,5 дня (см. комплекс 10 плюс комплекс 1). Тогда число рабочих, занятых на монтаже, составит:
Внизу, строго под правой частью графика и в том же масштабе, вычерчивается график движения рабочих, где по горизонтали показывают количество рабочих дней, а по вертикали – число рабочих, которое определяется путем суммирования количества рабочих, занятых каждый день. График движения рабочих может служить критерием для оценки правильности построения календарного графика: отсутствие резких пиков и впадин на нем свидетельствует о непрерывности и равномерности загрузки рабочих в течение всего периода монтажа.
Объективными показателями качественной оценки потока рабочих, а, следовательно, и правильности составления календарного плана, являются два коэффициента:
- коэффициент неравномерности движения рабочих во времени:
где 
– период установившегося движения рабочих, принимается по графику;
– общий срок монтажа;
-коэффициент неравномерности движения рабочих по количеству:
где 
– максимальное количество рабочих, принимается из графика движения рабочих;
– среднее количество рабочих, вычисляется по формуле
где 
– общее количество затрат труда, рассчитывается как площадь фигуры, ограниченной графиком движения рабочих.
Практически эти коэффициенты должны находиться в следующих пределах: 
; 
.
На графике (рис. 10) помимо периода установившегося движения рабочих указаны время развертывания работ (
) и время свертывания (
).
| Рисунок 10 - Пример построения графика монтажа системы
|
| отопления с графиком движения рабочих
|
Для приведенного примера:
чел.; 
дн.; 
дн.;
чел.-дн.;
чел.;
; 
.
Полученные коэффициенты говорят о ритмичной организации работ на объекте и равномерной загрузке рабочих в процессе монтажа.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
Монтажные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР). В нем предусматривают создание условий для безопасного ведения работ, как на строительной площадке, так и на отдельных рабочих местах. Монтаж санитарно-технических систем для слесаря-монтажника начинается с операций в монтажной зоне (места нахождения оборудования и материалов) и кончается сдачей систем в эксплуатацию или наладку. В эти работы входят: погрузка и разгрузка, транспортирование, прием и хранение оборудования; слесарные, такелажные, электросварочные, специальные и изоляционные работы; сборочный, укрупнительный, установочный и регулировочный монтаж, а также испытание агрегатов и системы в целом.
К самостоятельной работе по производству монтажных работ на строительной площадке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение, имеющие удостоверение на право производства этих работ. При поступлении на работу слесарь-монтажник должен получить вводный инструктаж по охране труда, а перед началом работы – инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем периодический инструктаж проводится не реже одного раза в три месяца, если не меняются условия и характер работы.
Слесарь-монтажник должен работать в спецодежде и спецобуви, в защитной каске, при необходимости пользоваться обязательно защитными средствами: предохранительным поясом, веревкой, респиратором, защитными очками.
Рабочее место слесаря-монтажника должно быть освобождено от посторонних предметов и содержаться в чистоте и порядке.
Монтажные работы следует выполнять исправным слесарным инструментом, который необходимо хранить и переносить в специальных инструментальных ящиках. Применять инструмент при работе следует по назначению. Инструмент должен быть прочно насажен на рукоятку. Набор гаечных ключей должен строго соответствовать размерам болтов и гаек. Ударные инструменты (зубило, крейцмейсель, бородок) должны иметь исправный боек, без трещин и заусенец или с косой сбитой ударной частью.
Слесарю-монтажнику разрешается работать с электроинструментом при условии знания правил обращения с ним и при наличии у него II группы по электробезопасности. При работе с электроинструментом напряжением до 220 В необходимо применять индивидуальные средства: диэлектрические перчатки, калоши, диэлектрический коврик, очки, которые выдаются одновременно с инструментом. В последнее время используют электроинструменты с двойной изоляцией, которые не требуют заземления и применения индивидуальных защитных средств. При работе с электроинструментом необходимо следить за исправностью изоляции токоподводящего провода и оберегать его от трения об острые углы, от перекручивания и петления, от зажима разными предметами и инструментом, от пересечения с металлическими предметами.
До начала работ с применением машин руководитель должен определить место их установки. Место установки машин следует определять так, чтобы обеспечить пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. Грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию и в дальнейшем через каждые 12 месяцев должны проходить техническое освидетельствование. Съемные грузозахватные приспособления (траверсы, стропы) после их изготовления и ремонта необходимо осматривать и испытывать нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность. В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления подвергаются периодическому осмотру с записью в журналах: траверсы – через каждые 6 месяцев, стропы – через каждые 10 дней, клещи и другие захваты – через 1 месяц.
Бригадир-монтажник обязан знать массу груза, предназначенного для перемещения; запрещается поднимать груз, масса которого превышает грузоподъемность подъемного оборудования. При подъеме или перемещении груза двумя лебедками для предотвращения их перегрузки нужно выбирать одинаковые полиспасты и работать равномерно, а лебедки должны обеспечить одинаковую скорость движения каната. При подъеме или опускании груза необходимо пользоваться оттяжками из пенькового каната. Перемещать грузы на высоте следует над нерабочими местами. Слесари-монтажники, выполняющие такелажные работы, должны быть обучены по специальной программе и иметь удостоверение на право производства такелажных работ. Места установки грузоподъемных средств, а также крепления рычажных лебедок, талей и блоков к строительным конструкциям следует согласовывать с генподрядчиком. Поднимать и устанавливать тяжелое оборудование необходимо в присутствии и под наблюдением мастера. Подъем груза следует производить плавно, без рывков, вредно действующих на все части механизмов и могущих вызвать аварию. Не рекомендуется допускать раскачивания груза и оставлять его на весу во время перерыва или после окончания работы.
Перед работой каждому монтажнику необходимо пройти инструктаж по пожарной безопасности, ознакомиться с пожарным инвентарем и средствами тушения. Изучить средства тушения и уметь применять их при необходимости.
Каждый сварщик обязан перед началом работы проверить исправность аппаратуры, готовность места сварки в противопожарном отношении. Во время работы не допускать попадания искр расплавленного металла пламени горелки, разбрызгивания электродных огарков на сгораемые конструкции и материалы. После выполнения сварочных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи, а в случае воспламенения их полить водой. К проведению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие противопожарный минимум и получившие специальные квалификационные удостоверения на право допуска их к проведению огневых работ. Место сварки необходимо обеспечить средствами пожаротушения. Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком, маской или шлемом, в смотровое отверстие которых вставлено специальное стекло – светофильтр. Для защиты светофильтра от брызг металла снаружи в смотровое отверстие вставляется обычное прозрачное стекло. Светофильтры выбирают в зависимости от сварочного тока.
2017-11-27
154
