Такт в сборке и организационная форма сборки

, где

Д – количество рабочих дней в году

С – число смен в сутки

t_см – длительность смены в часах

η – учитывает потери времени на ремонт оборудования

Т_об – время на обслуживание оборудования

Т_отд – время на отдых

N – годовая программа выпуска продукции

Выбор организационной формы определяется программой:

- единичное, мелкосерийное производство – стационарное выполнение операций на одном рабочем месте, куда подаются требуемые узлы, детали, большой цикл, высокие требования к квалификации исполнителя

- поточная сборка:

а) подвижная – в крупносерийном и массовом производствах, в виде конвеерных линий, на рабочих местах вдоль линии выполняеться одна операция, для перемещения используется конвеерная линия

б) неподвижная – перемещаются исполнители, применяется для крупногабаритных изделий

Весь ТП сборки должен быть разделен на операции так, чтобы время выполнения каждой отдельной операции было равно или кратно такту сборки, чтобы синхронизировать процесс.

Если на какой-то операции время увеличивается, то вводится еще одно рабочее место с той же операцией.

При поточной сборке производится специализация, автоматизация и механизация.

Роторно-конвеерная линия

Технологическая схема сборки

Технологическая схема сборки отражает временную последовательность поступления на сборку деталей и сборочных единиц, графическое изображение сборки в виде условных обозначений.

Схемы:

1) узловые – отражают входимость одних сборочных единиц в другие

2) общие – охватывают все элементы

3) развернутые – наиболее раскрытые

4) веерные – с точки зрения ТП носят вспомогательный характер

5) с базовой деталью – на поле листа изображается базовая деталь в виде прямоугольника, а справа – готовое изделие, они соединяются линиями со входящими в сборку элементами, раскрывает последовательность ТП

Базовая деталь (БД) – с нее начинается процесс сборки, также указыватся и вид операции, как выноска (паять, прессовать и др.), моменты затяжки.

Прямоугольники в схеме делятся на 3 части.

Необходимо исключить переборку изделия, обеспечить транспортабельность изделия, уточнить технологические переходы, определить схему базирования, установки и закрепления, выбрать технологическое оборудование, приспособления, режим.

при необходимости производится расчет технологического режима. Все подгоночные работы определяются в отдельные операции, и желательно, чтобы они предшествовали сборке.

Необходимо, чтобы сборочные операции сотояли из небольшого числа переходов.

Операционная карта должна дополняться картой эскизов, на которой контурно изображается сборочная единица в том виде, который она примет после выполнения операции. Указываются базовые поверхности и схема приложения усилий.

═════════════════════════════════

Электромонтажные соединения

Наиболее распространенными видами электромонтажных соединений являются пайка и сварка. Основное требовния – проводимость.

Применение:

- корпуса (сварка)

- волноводы (пайка)

Особенности, связанные с температурным воздействием – при нагреве происходит изменение геометрических размеров, вследствие чего возникают напряжения, дефекты формы.

Классификация
методов выполнения электромонтажных соединений

50-70% отказа происходят из-за непрочностиэлектромонтажных соединений. Поэтому обеспечениеих качества стоит на первом месте.

Требования к электромонтажным соединениям:

1) надежность и долговечность

2) минимальное электрическое сопротивление в зоне контакта

3) стабильность соединения при различных контактах

4) максимальная механическая прочность

5) минимальное значение основных параметров ТП: температура, выдержка и пр.

6) возможность соединения разнообразных материалов и типоразмеров

7) стойкость к термоциклированию

8) в зоне контакта не должно образовываться веществ, приводящих к деградированию контактных соединений

9) качество соединения дожно контролироваться простыми, удобными, дешевыми стредствами

10) высокий показатель экономической эффективности в процессе выполнения соединений

1 – низкотемпературная пайка (t^o_пл<450^о)

2 – высокотемпературная (t^o_пл>450^о)

3,4,5 – сварка с использованием давления

3 – ультразвуковая

4 – электроконтактная

5 – термокомпрессионная

6,7 – с оплавлением металла

6 – лазерная

7 – электронным лучом

8 – накрутка

9 – обжатие

Пайка

Пайка – процесс соединения металлав твердом состоянии путем введения в зазор расплавленного припоя, взаимодействующего с основным металлом и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва.

Преимущества пайки:

- простота автоматизации и механизации

- простота контроля и ремонта

Ограгничения при пайке:

- высокая стоимость материала

- температурное воздействие на элементы

- коррозионная активность остатка флюса

- токсичность некоторых материалов

- при ручной пайке требуется исполнитель высокой квалификации

Сварка

Сварка – процесс получения соединения под действием активизирующей энергии теплового поля, деформации, УЗ колебаний или их сочетаний.

Преимуществами пайки являются:

- более высокая прочность по сравнению с пайкой

- отсутствие дополнительных материалов

- незначительное и дозируемое тепловое воздейстрие на ЭРЭ

- возможность уменьшения расстояния между контактами, к которым присоединяются выводы элементов

Недостатки:

- критичность при выборе сочетания материалов

- увеличение переходного сопролтивления из-за образования интерметаллитов

- невозможность групповых методов

- сложность ремонта

- быстрая деградация при отклонении температуры

- хрупкость соединения в холодном состоянии

═════════════════════════════════

Накрутка

Обеспечивает довольно неплохое соединение. Возможно в результате высоких удельных давлени, которые имеют место в зоне контакта (существует мнение и о явлении диффузии, которая развивается во времени и увеличивает прочность соединения).

Основным недостатком является большой размер соединения.

Раньше соединения накруткой широки применялись в космических кораблях, но существует ограничение по диаметру провода, поэтому сейчас выполняется редко.

Обжимка

Обжимка обеспечивает тесное соприкосновение материалов.

Широко используется в бытовых приборах, но часто выводиться из строя коррозией, которая возникает из-за негерметичности