Способы защиты от увлажнения и осушения конструкции, их характеристика.

Увлажнение конструкций, образование в них сырости наиболее опасный дефект, т.к. ведет к их промерзанию и разрушению. Причины образования сырости: дефекты зданий, и нарушение правил эксплуатации зданий. При эксплуатации чаще всего происходит увлажнение стен первого этажа из-за повреждения гидроизоляции, что приводит к нарушению температурно-влажностного режима в помещении. Причины увлажнения: выпадение конденсата зимой при недостаточной толщине стен, колебания температуры воздуха и воздействие атмосферных осадков. Высокая влажность воздуха в помещениях ведет к развитию микроорганизмов.

Осушению стен должна предшествовать защита их от увлажнения, иначе вода будет перекачиваться сквозь стены.

Способы защиты стен от увлажнения:

1. создание препятствий на пути воды (из глины, битума), а также отвод воды с помощью дренажа.

2. восстановление или устройство гидроизоляции в цокольной части паза с закладкой в него слоя гидроизоляции, плавления кладки током при температуре 1400 С и др.

3. электроосмотическая защита: пассивная и активная, в том числе гальваноосмос.

4. устройство водонепроницае­мой преграды путем тампонажа. Устройство гидроизоляционного пояса.

Электроосмотическое осушение может быть пас­сивным и активным. Пассивное осуществляется пу­тем короткого замыкания тока на двух участках влажной стены, активное - с помощью наложенного тока или гальванических элементов.

Сущность способа гальванических элементов заключается в использовании тока гальванических элементов, создаваемого в сырой стене и грунте: химические реакции, протекающие в стене вокруг специально установленных короткозамкнутых гальванических элементов, подпитываемых от протектора, заложенного в грунт, служат причиной самопроизвольного возникновения тока, способст­вующего перемещению в стене влаги.

При гальваноосмосе электроды размещают с внутренней стороны стены, причем более активные из них - протектор - во влажной среде (под зданием или ниже зоны промерзания).

Устройство гидроизоляционного пояса в кладке стен. Для создания капиллярного прерывателя в стенах используют растворы кремнийорганических соединений: ГКЖ-10 и ГКЖ-11, жидкого стекла, хлористого кальция и др. Эти растворы маловязки и легко проникают в кладку, образуя на поверхности пор и капилляров нерастворимую во­доотталкивающую пленку, препятствующую капил­лярному подсасыванию.

Осушают конструкции только после надежного выполнения мер по ликвидации увлажнения.

Методы осушения конструкций: естественное и искусственное.

Естественное – путем воздухообмена, проветривания.

Искусственное – конвективное (подогревателями, калориферами, системами отопления и вентиляции); радиационное (электролампами); электроосмотическое; вакуумирование; электроды.

Осушение стен (после восстановления защиты от увлажнения)

1. Тепловое:

а) естественное — обветривание воздухом в течение 1-2 лет после возведения в зависимости от климатических условий района и расположения здания в застройке;

б) искусственное—усиленным отоплением или обогревом помещений горячим воздухом и усиленной вентиляцией помещений;

в) электропрогревом — путем наложения на поверхность стены электродов и подачи на них напряжения 60 В

2. Сорбционное:

путем осушения воздуха хлористым кальцием, расставляемым вдоль сырых стен в поддонах или в специальных установках без притока внешнего воздуха

3. Электроосматическое:

а) гальваноосмос — использование для осушениястен двух рядовразнородных
электродовв стене и протекторав земле, соединенных в единую цепь;

б) активный электроосмос — использование для осушениястен двух или нескольких по высоте рядов электродов в стене и источника постоянного тока, соединенных в единую цепь

4. С помощью хлористо-кальциевых установок, основанных на высокой сорбционной способности хлористого кальция: прогоняемый над хлористым кальцием воздух осушается.

 

19. Виды перегородок, требования к перегородкам, характерные дефекты и повреждения, методы их устранения. Показать способы повышения звукоизоляции существующих перегородок.

Перегородки бывают:

1. Деревянные (щитовые, дощатые, каркасно-обшивные)

Щитовые перегородки оббиваются с 2 сторон деревянной дранкой и оштукатуриваются. Толщина 10-12 см.

Обшивные перегородки внутри заполняются или засыпаются материалом, обеспечивающим звукоизоляцию. Толщина 12-16 см.

2. Гипсобетонные – выполняются из гипсошлаковых плит, толщина 8-10см, размер блока 40*80 см. В продольных гранях блоков имеются пазы, которые при установке заполняются раствором. Разновидностью гипсовых плит являются пазогребневые. Установка плит выполняется с помощью гипсового клея с перевязкой швов.

3. Кирпичные перегородки. Толщина 65, 120 мм с оштукатуриванием 8-14мм.

4. Крупнопанельные из бетона, гипсобетона, пенобетона, шлакобетона.

Межквартирные перегородки выполняются в 2 ряда с воздушной прослойкой. Вместо воздушной прослойки изолирующий материал (URSA, пенополистирол)

Основные дефекты: зыбкость, выпучивание, трещины в теле перегородки, щели над и под перегородкой, неплотности вокруг трубопроводов, выпадение и отслоение плиток, увлажнение, высокая звукоизоляция.

Зыбкость устраняют заделкой ослабленных и установкой дополнительных деталей крепления и элементов жесткости.

Трещины и места проходов трубопроводов расчищаются, расширяются и заделываются герметизирующим материалом или проконопачиваются паклей, смоченной в гипсовом молоке и заделываются известково-гипсовым или цем.-известковым раствором.

При заделке вокруг труб отопительных систем конопатят асбестовым шнуром, и заделывается цементно-известк. раствором с добавлением асбеста в виде пыли 10-15%.

Выпучивание и большое количество в горизонтальных швах трещин ремонтируется путем замены перегородки или перекладкой перегородки.

При реконструкции санит.-технич. оборудования при асбестоцементных перегородках не допускается перенос санит.-технич. оборудования, т.к. в местах крепления установлено дополнительное армирование.