Мозаичный (модульный) паркет — КиберПедия 

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Мозаичный (модульный) паркет

2017-11-27 146
Мозаичный (модульный) паркет 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Модульные элементы мозаичного паркета могут либо встраиваться в штучный паркет в виде бордюров, розеток и т. д. (их толщина соответствует штучному пар­кету), либо использоваться как самостоятельные мо­дули, из которых целиком собирается мозаичный пар­кет.

Готовые модульные элементы изготавливаются из массива древесины твердых и ценных пород. Сложные модули с криволинейными рисунками включают в себя большое количество различных пород древесины. Отдельные элементы рисунка нарезаются в заводских ус­ловиях (механической либо лазерной резкой). Рабочим слоем, подлежащим шлифовке, является вся толщина элемента - обычно 15 мм. Модули предлагаются в раз­ных видах: набор элементов с прилагаемым рисунком и рекомендациями по сборке; собранный модульный элемент на специальном скотче или бумаге; собран­ный модульный элемент, приклеенный на подложку под давлением.

ЩИТОВОЙ ПАРКЕТ

Паркетные щиты состоят из деревянного основания и верхнего лицевого покрытия из паркетных планок одинаковой ширины с прямыми фрезерованными кромками. Планки лицевого покрытия наклеивают на основание водостойкими синтетическими клеями. Щиты изготовляют разных размеров: 400х400, 475х 475 мм с допустимым отклонением ±0,3 мм; 600х600, 800х800 мм с отклонением ±0,5 мм. Возможны и дру­гие размеры. По обвязке щита по всем четырем кром­кам имеются пазы, не доходящие до углов на 100 мм, либо пазы на смежных кромках и гребни на противопо­ложных. Щиты, изготовленные только с па­зами, соединяют между собой вкладными рейками, вы­полненными из древесины твердых лиственных пород. Крепят щиты к каждой лаге гвоздями, которые забива­ют в пазы наклонно, примерно под углом 45°, втапливая шляпки в древесину. В лицевую поверхность гвоз­ди забивать нельзя.

Технология устройства монолитных полов. Состав работ.

В первую очередь перед нанесением монолитного пола следует при помощи пылесоса или веника очистить покрываемую поверхность от пыли и мусора.

После того как пол очищен, его следует прошпатлевать и загрунтовать обычными способами. После этого можно приступать к нанесению основного слоя, который впоследствии покрывается лаком.

Как правило, монолитные покрытия наносятся на цементно-песчаную стяжку, которая предварительно шпатлюется цементно-песчаным раствором. Толщина шпатлевочного слоя не должна превызиать 2 мм. После того как шпатлевочный слой застывает, его следует прошлифовать при помощи шлифовальной машины и очистить от пыли при помощи пылесоса или щетки.

Затем поверхность грунтуют. Грунтовка обеспечивает прочное соединение наливного пола и основания. Наносить грунтовку следует ровным тонким слоем без образования луж (при помощи маховой кисти или распылителем). После того как грунтовка высохла, можно приступать к первой операции по заливке пола, нанесению выравнивающего слоя мастики.

После того как мастичный слой высох, наносится второй, лицевой слой пола. Второй слой мастики более жирный, чем первый. Для его высыхания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Температура воздуха в помещении должна быть от +12° С до +25° С. Окончательное застывание пола происходит через 5 - 7 дней.

Водорастворимые вещества, входящие в состав наливного пола, после высыхания водой не растворяются.

Завершающей операцией покрытия пола является нанесение лакового слоя. Первый слой лака наносится после того как происходит полное высыхание мастичного слоя. Второй слой лака с добавлением декоративных наполнителей наносится раз через сутки. Лаковый слой образует прочную пленку, которая препятствует проникновению влаги в покрытие пола.

Эпоксидные смолы обладают высокими показателями прочности, они придают материалам на их основе хорошее ударное сопротивление.

 

Устройство упрочненных, шлифованных бетонных полов.

 
 

Подготовка основания промышленного пола

Срок безремонтной эксплуатации бетонного промышленного пола зависит от качества подготовки основания.

Земляные работы включают в себя: выемку и вывоз грунта, устройство щебеночно-песчаного основания.

В определенных обстоятельствах при устройстве упрочненных промышленных полов может быть установлена стяжка, могут укладываться гидроизоляционный, теплоизоляционный и другие слои.

Армирование пола Армирование осуществляется в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки. Может производиться как фиброй, так и арматурой, либо и тем и другим.
Приемка и укладка бетона Для устройства промышленных полов с упрочненным верхним слоем необходимо использовать бетон марки не ниже М300. Уплотнение и распределение бетонной смеси может производиться: глубинным вибратором, виброполутерком или виброрейкой.
Обработка вертолетом После уплотнения и разравнивания бетонной смеси необходимо сделать технический перерыв, чтобы бетон набрал определенную прочность. Перерыв обычно составляет от 2 до 7 часов. После того, как бетон "встал", т.е. может выдержать вес человека, практически не продавливаясь, его поверхность обрабатывают бетоноотделочной машиной с диском.
Внесение сухой упрочняющей смеси В обработанную поверхность вносится сухая упрочняющая смесь 50-60% от нормы. После того, как сухая смесь впитает влагу, и поверхность потемнеет, производится затирка диском. Затем вносится оставшаяся часть смеси, и операция повторяется.
Окончательная затирка Окончательная затирка производится лопастями. Признаком окончания затирки служит образование ровной гладкой поверхности (так называемого "зеркала").  
Нарезка швов Примерно на третьи сутки нарезаются температурно-усадочные швы. Данные швы обеспечивают компенсацию температурно-усадочных процессов, происходящих в бетонном полу при твердении бетона и температурных линейных деформаций плиты при ее эксплуатации.

Готовый пол после нарезки швов

 

1. Для устройства шлифованного пола применяется бетонная смесь марки М-300, армирующаяся в зависимости от нагрузки металлической сеткой, арматурой или фиброй. Минимально требуемая толщина пола 80 мм.

Данная толщина пола достигается вставлением металлических направляющих (уголок, квадрат), а также может применяться легкая металлическая рельс-форма длиной 3,9 м высотой 25-145 мм с пластмассовой вставкой, которая остается в теле бетона и работает как деформационный шов.

Для обеспыливания и упрочнения верхней поверхности пола применяются прозрачные импортные герметики-пропитки: Ашфорд-Формула, PROSEAL, Мастеркюри и другие.
Стоимость одного кв. метра пола от 21 $ США.

2. Для увеличения прочности истираемости пола и ударопрочности пола верхнего слоя применяются высокопрочные упрочнители из сухих смесей на основе кварцевого песка или корунда импортного и Российского производства, которые вносятся в свежеуложенный бетон топинговой тележкой.

Технические характеристики

  Шлифованный бетон М-300 Шлифованный пол с упрочненным верхним слоем
Предел прочности на сжатие 30 н/мм? 60?80 н/мм?
Истираемость 0,38 г/см? 0,15?0,24 г/см?
Стойкость к ударам после 2000 циклов 60% потеря веса от 30% до 45%

Применение цветных упрочнителей придает более привлекательный внешний вид пола.
Данная конструкция пола позволяет выполнить работы по устройству перекрытия по профнастилу с готовой и обработанной поверхностью чистого пола.
Стоимость одного кв. метра пола от 26 $ США.

3. ООО «СТФ-ГОСЛЕЖ» предлагает устройство системы наливных бесшовных полимерных покрытий на основе эпоксидных и полиуретановых материалов импортного и Российского производства. Вышеуказанные покрытия наносятся на существующее основание, которое должно быть прочным (раствор или бетон марки не ниже М-250), чистым, ровным, сухим, (влажность не более 4%) и не содержать непрочнодержащие частицы. На подготовленное основание наносится валиком грунтовочный праймер, расход праймера 100?200 г/м2.
Финишное покрытие наносится специальным инструментом через 4?6 часов после нанесения праймера, расход 150 г/м2 при покрытии до 0,2 мм и 2,5 кг/м2 при толщине до 2 мм.
Рабочая температура +100С до +250С
Время отверждения при 200С и влажности 60% 24 часа – можно ходить, через 2?3 дня – полная нагрузка.
Область применения наливного бесшовного пола - внутри практически всех типов помещений – там, где имеются повышенные требования к химической и абразивной стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований:

  • Промышленные цеха, торговые, подсобные и складские помещения
  • Пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность
  • Школы, детские сады, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания, спортивные сооружения
  • Помещения с повышенными декоративными требованиями: торговые и выставочные залы, телестудии.

Данная конструкция пола дает большую гамму выбора цветов и внешне привлекательный вид.
Стоимость одного кв. метра пола от 9,5 $ США.

 


Поделиться с друзьями:

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.011 с.