Битумные, битумно-полимерные, полимерные и полимерцементные

По составу исходных материалов различают следующие типы окрасочных покрытий:

Битумные изготавливают в виде растворов битума и пеков, водобитумных и водопековых эмульсий, применяемых как с на­полнителями и специальными добавками, так и без них. Работы допускается проводить при температуре от -30 до +60°С. Приме­няют горячие и холодные битумные мастики. При использовании горячих мастик температура должна быть не ниже -2 0°С. Состав, число слоев и их толщина определяются по ГОСТ 21.513-83. Ра­боты проводятся в следующей технологической последовательно­сти: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение при необходимости шпатлевок, сушка шпатлевочных слоев, нане­сение окрасочных слоев с их сушкой, выдерживание или терми­ческая обработка покрытий.

Битумные:

- из растворенных и горячих битумов и каменноугольных мас­тик (предохранять от внешних механических воздействий до до­стижения температуры окружающего воздуха);

- из битумных эмульсий и паст, асфальтовых эмульсионных мастик. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение должны осуществляться агрегата­ми с винтовыми насосами, обеспечивающими прочность сцеп­ления с основанием не менее 0,4 МПа. При применении эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекло­волокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обес­печивающими получение фибр одинаковой длины, равномер­ное распределение в составе и плотность изоляционного по­крытия.

Для большей эластичности, деформативности, трещиностой-кости, тепло- и морозостойкости в состав битумных материа­лов вводят добавки в виде синтетических полимерных материалов, например каучука и каучукоподобных веществ. Окрасоч­ную гидроизоляцию выполняют также составами на основе син­тетических смол, в основном эпоксидных, в которые добавля­ют пластификаторы, растворители, наполнители, отвердители. В ряде случаев их модифицируют, например дегтем или фур­фуролом. Эти материалы применяют в виде расплавов, раство­ров или водоэмульсий, они обладают повышенной деформа-тивной способностью и водостойкостью. Однако гидрозащит­ные покрытия на их основе более функциональны по сравне­нию с покрытиями на основе битумных эмульсионных мастик, битумно-полимерные эмульсии наносят пистолетом-распыли­телем.

Гидроизоляционное покрытие ХТ-7000 состоит из компо­нентов: лака - раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле или ксилоле, отвердителя - раствор в толуоле или ксилоле битума (выполняющего функцию наполнителя), сши­вающего агента, пластификатора, ингибитора коррозии и ан­тиокислителя. Смешивая все компоненты, получают готовый к применению состав, который наносится на защищаемую по­верхность разливом, кистью или безвоздушным распылени­ем, обеспечивающим равномерность формирования защит­ной пленки на конструкциях различной формы. Состав можно наносить при -20°С на поверхность, не содержащую ледяных корок, и в дальнейшем может эксплуатироваться при темпе­ратурах от -40 до +100°С. Состав имеет хорошую адгезию к большинству строительных конструктивных материалов: бето­ну, цементно-песчаной стяжке, ДСП, ДВП, ЦСП, металлу, пе­нополиуретану, рубероиду, ряду сортов резины, дереву, кир­пичной кладке, керамической плитке. За счет адгезии он об­разует на защищаемой поверхности высокоэластичную водо­непроницаемую пленку черного цвета. Впоследствии это покрытие устойчиво к действию воды, кислот, щелочей и слабо взаимодействует с органическими растворителями, маслами и бензином. Наличие ингибитора в составе покрытия ХТ-7000 позволяет эффективно защищать черный металл от коррозии как в атмосферных условиях, так и в объеме электролита, ко­торый может содержать высокоагрессивные примеси, такие как минеральные кислоты или сероводород. Нормативная тол­щина покрытия составляет для обычных условий 0,35 мм, а в агрессивных электролитах - 0,75-1,5 мм. Для эффективной защиты требуется не менее трех проходок с промежуточной сушкой слоев. Применение гидроизоляционного состава ХТ-7000 оказывается весьма эффективным средством для гидроизоляции фундаментов, подвалов, подземных сооружений со стороны грунта (тоннели метрополитенов), герметизации стыков, щелей. Хорошие результаты дает применение соста­ва ХТ-7000 для гидроизоляции кирпичной кладки, изделий из гипса и гипсокартона, изделий из волокнистых или стружеч­ных плит (клеят плиты встык), пенополиуретановой теплоизо­ляции и для защиты древесины от гниения, а также для производства кровельных работ.

Полимерные на основе синтетических каучуков и смол: хлор-каучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые, эпоксид­ные и др. мастики и краски. Толщина слоя не более 3 мм каждый табл. 44).

Полимерные:

- из синтетических смол. Гидроизоляцию из «Кровлелита» и «Венты» наносить агрегатами высокого давления, обеспечиваю­щими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления с основанием не менее 0,5 МПа. Гидроизоляцию из эпоксидных смол выполняют с помощью агрегатов воздушного распыления в три слоя. Гидроизоляция из однокомпонентного эластичного материала СУ-ДУР наносится на чистую сухую по­верхность кистью или валиком с расходом на вертикальные по­верхности 0,8 кг/м², на горизонтальные - 1,5-2 кг/м². Первый слой гидроизоляции состоит из 50% воды и 50% СУ-ДУРа и высыхает за 2-3 ч; второй - из 25% воды и 75% СУ-ДУРа и высыхает за 2-3 ч, третий слой 100% СУ-ДУР. Каждый слой наносится в проти­воположном направлении;

- на каучуково-смоляной основе «Гермосил», «Гермокрон» наносятся безвоздушным распылением, кистью или валиком на сухую и чистую поверхность. Технология включает в себя: на­несение праймера, сушку 3 0 мин, нанесение «Гермокрона» в один или два слоя, промежуточную сушку 1 ч, нанесение прай­мера для глянцевости, окончательную сушку 24 ч. Двухкомпонентная полиуретановая мастика холодного нанесения «Спец-Герметик-502» полимеризируется по всему объему за счет хи­мической реакции двух составляющих, в результате образует­ся резиноподобный материал с высокой эластичностью и ад­гезией к основанию. Мастика эффективна при использовании в сложных узлах. «СпецГерметик 103» обеспечивает полную вулканизацию исходного полимера, число не прореагировав­ших функциональных групп не превышает 0,001%.

Полимерцементные (на основе портландцемента, пуццолано-вого или сульфатостойкого цемента, а также жидкого стекла или синтетического латекса, для полимерцементных составов приме­няют цемент, песок, синтетический латекс, жидкое стекло, эмуль­гатор). Состав ПЦРЭ-40, выпускаемый в Казани, на основе водных дисперсий эпоксидных смол ЭД-2 0 и ЭД-16.

Полимерцементные составы наносят на бетонную поверхность влажностью не более 6%, пропустив через краскотерку. Составы, в которые входят органические растворители, а также горячие мас­тики, наносят на бетонную поверхность, имеющую влажность не более 4%. Составы, приготовленные на основе эмульсий и водных суспензий, можно укладывать на поверхность бетона влажностью 10-11%. Если гидроизолирующие материалы наносят гидродина­мическим (безвоздушным) распылителем, то расстояние от насад­ки распылителя до покрываемой поверхности выдерживают посто­янным и равным 350-400 мм. Распылитель перемещают со скорос­тью 2 0-2 5 м/мин при перпендикулярном расположении факела по отношению к защищаемой поверхности. Формирование покрытия после его нанесения выполняют с использованием естественного или искусственного высушивания. При искусственном конвектив­ном высушивании применяют паровые или электрические нагрева­тели для нагрева воздуха, при терморадиационном - источники инфракрасного излучения.