Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Топ:
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2017-11-27 | 207 |
5.00
из
|
Заказать работу |
ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
Расчет производительности основного технологического оборудования
Под производительностью на отделении понимают выработку готовой продукции в единицу времени (за 1час). В зависимости от годового выпуска и анализа производственной программы, представленных в таблицах: годовое количество отливок и годовое количество форм, рассчитывается производительность по формулам:
qomах= , шт./ч,
(3.1)
qo min= , шт./ч,
где | Gгв | - | годовой выпуск на отделении, кг; |
Gгв =16050000 кг | |||
Gо min,Gо max | - | минимальная и максимальная масса отливок представителей, кг; | |
Gо min =76 кг; Gо max =130 кг | |||
Тп | - | действительный фонд времени работы оборудования, ч; | |
Тп = 3785 ч [1.6]; |
qo mах = шт/ч
qo min = шт/ч
Фактическая производительность форм определяется по формуле:
qф = , форм/ч, (3.2)
где | ∑Nф | - | годовое количество форм с учётом брака, шт; |
∑Nф =157683 шт. |
qф = форм/ч
Цикловая фактическая производительность по формам:
qц = (1,15¸1,3)∙qф, форм/ч, (3.4)
где | 1,15¸1,3 | - | коэффициент, учитывающий потери рабочего времени; принимается 1,2 |
qц =1,3∙42=55 форм/ч
Принимаем qц=55 форм/ч
Расчёт количества оборудования, его характеристика
Для выполнения производственной программы на отделении используется комплексно-механизированная линия формовки и выбивки на базе трехпозиционных встряхивающе прессовых формовочных автоматов с коммбинированным уплотнением модели Л451. Своевременное выполнение программы зависит от количества линий. Расчет количества линий ведется по формуле:
Nл.р= , шт (3.5)
где | Gгв | - | годовой выпуск, кг Gгв = 16050000 кг; |
qо | - | производительность по отливкам, шт/ч; | |
qо =55 шт/ч | |||
Gо | - | масса отливки-представителя, кг; | |
Gо=127 кг |
Nл.р= шт
Данное значение сводится к стандартному Nл.р.=1шт.
Количество формообразователей на отделении рассчитывается по формуле:
na= шт/ч (3.6)
где ΣNф – годовое количество форм с учётом брака, шт;;
ΣNф =157683 шт.
qц – производительность цикловая, 55 форм/ч
шт/ч
Принимается 1 формообразователь на линии.
Расчёт цикла линии
Цикл – время одного оборота модельной оснастки, рассчитывается по формуле:
τц= , мин
τц= мин
Расчёт такта линии
Такт – время между двумя смежными формами, сходящими с линии, рассчитывается по формуле:
τ= , мин (3.7)
τ= мин
Расчёт скорости конвейера – линии
Vл= м/мин (3.8)
где | lо | - | длина опоки в свету, м |
lо = 1,2 м [таблица1.1]; | |||
Кзап | - | коэффициент запаса скорости; | |
Кзап = 1,15¸1,2; принимаем Кзап = 1,2; | |||
Кт | - | коэффициент заполнения линии; | |
Кт = 0,8¸0,9; принимаем Кт = 0,9. |
Vл= м/мин
Расчет длины охлаждаемой ветви
L = Vк∙τ = 3∙60∙1,11 = 20 м
где | τ | - | продолжительность охлаждения; |
τ=2-4 ч [№,таблица42]
Охрана окружающей среды
Литейный цех или завод должен быть оснащён системой устройств, предотвращающих выбросы вредных газов, жидкостей, твёрдых продуктов в окружающую природную среду. Эти устройства должны быть предусмотрены и введены в действие на каждом участке или отделении цеха при проектировании и строительстве и должны надёжно работать. Надёжная работа таких очистных устройств позволяет практически полностью устранить выбросы вредных газов и пылевидных отходов в воздушный бассейн, окружающий литейный цех.
В отделении выбивки форм, очистки отливок много отработанной формовочной смеси, содержащеё повышенное количество пыли, оксидов металла, частиц пригара. Эту смесь обычно вывозят в отвалы, загрязняющие местность. Отвалы не содержат органических материалов, поэтому растения на них не приживаются, а вредные вещества из отвалов дождевыми и талыми водами вымываются в реки и водоёмы, загрязняя их. Объёмы отвалов могут быть уменьшены, если в цехах будут регенерировать смеси. Регенерация смесей – не только экономия сырьевых ресурсов, но и важная мера по защите окружающей среды.
Надёжность работы очистных устройств и сооружений в литейных цехах и других промышленных производствах находится под постоянным контролем промышленной санитарной инспекции, органов по охране природы и защите окружающей среды. Эти органы располагают полномочиями не только контролировать уровень вредного воздействия, в том числе и литейного цеха, на природу и окружающую среду, но и наказывать нарушителей вплоть до привлечения их к судебной ответственности.
ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
Расчет производительности основного технологического оборудования
Под производительностью на отделении понимают выработку готовой продукции в единицу времени (за 1час). В зависимости от годового выпуска и анализа производственной программы, представленных в таблицах: годовое количество отливок и годовое количество форм, рассчитывается производительность по формулам:
qomах= , шт./ч,
(3.1)
qo min= , шт./ч,
где | Gгв | - | годовой выпуск на отделении, кг; |
Gгв =16050000 кг | |||
Gо min,Gо max | - | минимальная и максимальная масса отливок представителей, кг; | |
Gо min =76 кг; Gо max =130 кг | |||
Тп | - | действительный фонд времени работы оборудования, ч; | |
Тп = 3785 ч [1.6]; |
qo mах = шт/ч
qo min = шт/ч
Фактическая производительность форм определяется по формуле:
qф = , форм/ч, (3.2)
где | ∑Nф | - | годовое количество форм с учётом брака, шт; |
∑Nф =157683 шт. |
qф = форм/ч
Цикловая фактическая производительность по формам:
qц = (1,15¸1,3)∙qф, форм/ч, (3.4)
где | 1,15¸1,3 | - | коэффициент, учитывающий потери рабочего времени; принимается 1,2 |
qц =1,3∙42=55 форм/ч
Принимаем qц=55 форм/ч
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!