Расчет производительности основного технологического оборудования — КиберПедия 

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Расчет производительности основного технологического оборудования

2017-11-27 207
Расчет производительности основного технологического оборудования 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

 

Расчет производительности основного технологического оборудования

Под производительностью на отделении понимают выработку готовой продукции в единицу времени (за 1час). В зависимости от годового выпуска и анализа производственной программы, представленных в таблицах: годовое количество отливок и годовое количество форм, рассчитывается производительность по формулам:

 

qomах= , шт./ч,

 

(3.1)

qo min= , шт./ч,

 

где Gгв - годовой выпуск на отделении, кг;
      Gгв =16050000 кг
  Gо min,Gо max - минимальная и максимальная масса отливок представителей, кг;
      Gо min =76 кг; Gо max =130 кг
  Тп - действительный фонд времени работы оборудования, ч;
      Тп = 3785 ч [1.6];

 

qo mах = шт/ч

 

qo min = шт/ч

 

Фактическая производительность форм определяется по формуле:

 

qф = , форм/ч, (3.2)

 

где ∑Nф - годовое количество форм с учётом брака, шт;
      ∑Nф =157683 шт.

 

qф = форм/ч

 

Цикловая фактическая производительность по формам:

 

qц = (1,15¸1,3)∙qф, форм/ч, (3.4)

 

где 1,15¸1,3 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени; принимается 1,2

 

qц =1,3∙42=55 форм/ч

Принимаем qц=55 форм/ч

Расчёт количества оборудования, его характеристика

Для выполнения производственной программы на отделении используется комплексно-механизированная линия формовки и выбивки на базе трехпозиционных встряхивающе прессовых формовочных автоматов с коммбинированным уплотнением модели Л451. Своевременное выполнение программы зависит от количества линий. Расчет количества линий ведется по формуле:

Nл.р= , шт (3.5)

где Gгв - годовой выпуск, кг Gгв = 16050000 кг;
  qо - производительность по отливкам, шт/ч;
      qо =55 шт/ч
  Gо - масса отливки-представителя, кг;
      Gо=127 кг

Nл.р= шт

Данное значение сводится к стандартному Nл.р.=1шт.

Количество формообразователей на отделении рассчитывается по формуле:

na= шт/ч (3.6)

где ΣNф – годовое количество форм с учётом брака, шт;;

ΣNф =157683 шт.

 

qц – производительность цикловая, 55 форм/ч

шт/ч

Принимается 1 формообразователь на линии.

Расчёт цикла линии

Цикл – время одного оборота модельной оснастки, рассчитывается по формуле:

τц= , мин

τц= мин

Расчёт такта линии

Такт – время между двумя смежными формами, сходящими с линии, рассчитывается по формуле:

τ= , мин (3.7)

τ= мин

Расчёт скорости конвейера – линии

Vл= м/мин (3.8)

где lо - длина опоки в свету, м
      lо = 1,2 м [таблица1.1];
  Кзап - коэффициент запаса скорости;
      Кзап = 1,15¸1,2; принимаем Кзап = 1,2;
  Кт - коэффициент заполнения линии;
      Кт = 0,8¸0,9; принимаем Кт = 0,9.

Vл= м/мин

Расчет длины охлаждаемой ветви

L = Vк∙τ = 3∙60∙1,11 = 20 м

где τ - продолжительность охлаждения;

τ=2-4 ч [№,таблица42]

Охрана окружающей среды

Литейный цех или завод должен быть оснащён системой устройств, предотвращающих выбросы вредных газов, жидкостей, твёрдых продуктов в окружающую природную среду. Эти устройства должны быть предусмотрены и введены в действие на каждом участке или отделении цеха при проектировании и строительстве и должны надёжно работать. Надёжная работа таких очистных устройств позволяет практически полностью устранить выбросы вредных газов и пылевидных отходов в воздушный бассейн, окружающий литейный цех.

В отделении выбивки форм, очистки отливок много отработанной формовочной смеси, содержащеё повышенное количество пыли, оксидов металла, частиц пригара. Эту смесь обычно вывозят в отвалы, загрязняющие местность. Отвалы не содержат органических материалов, поэтому растения на них не приживаются, а вредные вещества из отвалов дождевыми и талыми водами вымываются в реки и водоёмы, загрязняя их. Объёмы отвалов могут быть уменьшены, если в цехах будут регенерировать смеси. Регенерация смесей – не только экономия сырьевых ресурсов, но и важная мера по защите окружающей среды.

Надёжность работы очистных устройств и сооружений в литейных цехах и других промышленных производствах находится под постоянным контролем промышленной санитарной инспекции, органов по охране природы и защите окружающей среды. Эти органы располагают полномочиями не только контролировать уровень вредного воздействия, в том числе и литейного цеха, на природу и окружающую среду, но и наказывать нарушителей вплоть до привлечения их к судебной ответственности.

 

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

 

Расчет производительности основного технологического оборудования

Под производительностью на отделении понимают выработку готовой продукции в единицу времени (за 1час). В зависимости от годового выпуска и анализа производственной программы, представленных в таблицах: годовое количество отливок и годовое количество форм, рассчитывается производительность по формулам:

 

qomах= , шт./ч,

 

(3.1)

qo min= , шт./ч,

 

где Gгв - годовой выпуск на отделении, кг;
      Gгв =16050000 кг
  Gо min,Gо max - минимальная и максимальная масса отливок представителей, кг;
      Gо min =76 кг; Gо max =130 кг
  Тп - действительный фонд времени работы оборудования, ч;
      Тп = 3785 ч [1.6];

 

qo mах = шт/ч

 

qo min = шт/ч

 

Фактическая производительность форм определяется по формуле:

 

qф = , форм/ч, (3.2)

 

где ∑Nф - годовое количество форм с учётом брака, шт;
      ∑Nф =157683 шт.

 

qф = форм/ч

 

Цикловая фактическая производительность по формам:

 

qц = (1,15¸1,3)∙qф, форм/ч, (3.4)

 

где 1,15¸1,3 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени; принимается 1,2

 

qц =1,3∙42=55 форм/ч

Принимаем qц=55 форм/ч


Поделиться с друзьями:

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.009 с.