Особенности выполнения работ при реконструкции

Промышленного здания

Земляные работы. При выборе технологии, организации и механизации производства земляных работ в условиях реконструкции необходимо учитывать:

− режим действующего производства при сменной работе, загрузку транспортных и грузоподъемных средств и возможность их использования для нужд строителей, наличие остановочного периода;

− состояние производственной среды (загазованность, запыленность, допустимые пределы шума и вибрации);

− насыщенность предприятия подземными инженерными коммуникациями;

− обеспечение целостности конструкций существующих зданий при забивке шпунта и уплотнении грунта тяжелыми трамбовками, устройство котлованов и траншей вблизи фундаментов, несущих нагрузку;

− мероприятия по понижению уровня грунтовых вод, либо прокладки в реконструируемых цехах временных трубопроводов или лотков для подачи откачиваемой воды к отстойникам перед сбросом ее в общесплавную или ливневую заводскую канализацию;

− дополнительные требования к организации и технологии производства земляных работ, обусловленные обеспечением техники безопасности.

Устройство котлованов и траншей. При возведении подземных конструкций и сооружений в действующих цехах особое внимание следует уделять устойчивости и способам крепления стенок котлованов и траншей, так как от этого зависит целостность близко расположенных участков пола и фундаментов, находящихся под нагрузкой.

При разработке выемок в водонасыщенных грунтах следует производить искусственное понижение уровня грунтовых вод. Выбор способа водопонижения осуществляется в зависимости от глубины осушаемых котлованов или траншей и фильтрационных свойств грунтов.

Крепление стенок в стесненных условиях следует выполнять при невозможности устройства котлованов и траншей с откосами и для сокращения объемов дополнительных работ по обратной засыпке, уплотнению грунта и восстановлению покрытий пола.

Вид экскавационного оборудования выбирают, в зависимости от глубины котлованов и траншей, объема и группы разрабатываемого грунта, наличия креплений стенок котлованов и траншей и объемно-планировочных решений реконструируемых зданий и сооружений.

До начала производства земляных работ на участке реконструкции необходимо разобрать все существующие рельсовые пути, демонтировать технологическое оборудование, кирпичные стены и перекрытия помещений.

Разрушение фундаментов под технологическое оборудование. Строительные конструкции, подлежащие разборке в процессе реконструкции действующих предприятий, по условиям и специфике производства работ подразделяются на конструкции, разбираемые полным или частичным разрушением для использования по назначению их отдельных конструктивных элементов.

К конструкциям, разбираемым полным разрушением, относятся бетонные фундаменты. При этом разборка и разрушение фундаментов могут производиться как в стесненных условиях, так и на свободной площадке.

Для разрушения монолитных бетонных фундаментов применяют средства разрушающего действия, дробящие бетон на куски, глыбы и осколки.

Процесс разрушения и разборки строительных конструкций состоит из следующих технологических операций:

− подготовки к разрушению − очистки от земли и мусора, освобождения от примыкающих конструктивов, разметки границ захваток и участков разрушения, бурения шпуров;

− разрушения материала − установки рабочего органа в шпур, воздействия на материал;

− разборки материала − раскалывания материала, оголения и последующей резки арматуры, уборки бетона из зоны разрушения.

Устройство тоннелей и фундаментов под технологическое оборудование. В состав работ входят: устройство опалубки; установка арматуры; укладка бетонной смеси; монтаж сборных железобетонных блоков стен подвала; монтаж железобетонных плит перекрытия тоннеля.

До начала производства работ по устройству тоннеля и фундаментов под формовочные машины должны быть выполнены подготовительные работы: демонтаж технологического оборудования; разборка (разрушение) существующих кирпичных стен, перегородок, фундаментов, стен тоннеля (разбираемого), рельсовых путей, а затем уборка их с территории; устройство проема для заезда строительных машин и механизмов; устройство подъездных дорог; обеспечение энерго- и водоснабжения строительной площадки; отрытие котлована для устройства тоннеля и фундаментов; расчистка и планировка площадки для складирования строительных материалов и конструкций; устройство временного электроосвещения площадки, проездов и т.п.; устройство ограждения монтажной зоны с установкой соответствующих знаков и сигналов; доставка и складирование сборных элементов; заготовка в нужном количестве монтажных и такелажных приспособлений, оборудования и инвентаря.

Работы по устройству тоннеля и фундаментов под оборудование рекомендуется выполнять комплексной бригадой, состоящей из специализированных звеньев.

Для устройства тоннеля и фундаментов под технологическое оборудование целесообразно применять унифицированную инвентарную разборно-переставную дерево-металлическую опалубку.

Усиление строительных конструкций. Наиболее распространенными методами усиления железобетонных конструкций являются:

обетонирование, при котором сборные и монолитные железобетонные конструкции усиливают железобетонными обоймами, трехсторонними рубашками и односторонними набетонками с установкой дополнительной арматуры. Класс бетона конструкций усиления принимается на один класс выше бетона усиливаемой конструкции, но не ниже В 15. Для усиления фундаментов допускается применять бетон В 12,5.

Усиление стальными элементами: предварительно-напряженные двухсторонние и односторонние металлические распорки для повышения несущей способности железобетонных колонн; предварительно-напряженные обоймы для восстановления несущей способности колонн; металлические порталы для увеличения несущей способности балок, особенно при действии динамической и вибрационной нагрузок; металлические шпренгели с жесткими распорками для усиления изгибаемых конструкций.

Технология усиления предварительно-напряженными распорками предназначена для центрально загруженных колонн методом искусственного выгиба, применяется для увеличения несущей способности колонн до 1200 кН.

В многоэтажных зданиях усиление колонн необходимо начинать с нижележащих этажей, то есть производство работ вести снизу вверх. На этаж материал подают тельфером через открытый монтажный проем. Работы по усилению колонн производят с инвентарных металлических трубчатых лесов.

При монтаже в особо стесненных условиях допускается вести поэлементный монтаж металлических распорок, при котором необходимо производить укрупнительную сборку распорок с приваркой планок до создания предварительного напряжения.

Усиление железобетонной подкрановой балки. Технология предназначена для выполнения работ по усилению нижнего пояса железобетонной подкрановой балки открытой крановой эстакады.

Усиление железобетонной подкрановой балки заключается в устройстве набетонки нижнего пояса.

При устройстве набетонки по нижнему поясу подкрановой балки в качестве опалубки обычно применяют неразъемную блок-ферму с навесными вибраторами. Укладывать бетонную смесь в конструкцию необходимо через зазоры, образованные боковыми бортами формы и вертикальными гранями подкрановой балки.

Качество арматурных работ, а также подготовки бетонной поверхности и очистки существующей арматуры должно быть зафиксировано актом на скрытые работы.

Усиление монолитного железобетонного перекрытия. Технология предусматривает усиление монолитного железобетонного ребристого перекрытия толщиной 120 мм торкретированием по металлической сетке, закрепленной по низу перекрытия.

До начала производства работ необходимо: надежно защитить металлическими кожухами инженерно-технологические коммуникации, проходящие в непосредственной близости (0,7 − 1 м) от усиливаемой конструкции, технологическое оборудование − деревянными щитами; в местах прохождения технологических трубопроводов через перекрытие вставить металлические обоймы − гильзы из листовой стали толщиной 3 мм и закрепить хомутами к перекрытию; изолировать рабочее место инвентарным ограждением и перекрыть при необходимости технологические проемы; рабочую зону обеспечить временным освещением.

При усилении монолитных железобетонных конструкций перекрытия в условиях действующего предприятия необходимо получить наряд-допуск на производство работ.

Усиление в условиях действующего производства в рабочей зоне выполняют в такой технологической последовательности:

− устанавливают инвентарные леса;

− готовят поверхность железобетонного перекрытия (очищают от разрушенного коррозией защитного слоя бетона до прочного, очищают и выравнивают при необходимости существующую арматуру); в местах приварки дополнительной арматуры вскрывают на ½ диаметра существующую арматуру нижних ребер балок; в случае недостаточной шероховатости поверхности производят насечку;

− устанавливают и закрепляют к хомутам существующей арматуры балок уголки фиксаторов по углам примыкания плиты к балкам-ребрам;

− приваривают согласно проекту дополнительную арматуру в нижних углах балок-ребер;

− растягивают ранее заготовленные сетки между опорными уголками-фиксаторами и закрепляют на крючьях; во избежание провисания более чем на 10 мм, в пролетах между балками-ребрами, сетки пристреливают к железобетонной плите перекрытия дюбелями монтажным пистолетом ПЩ-52 с помощью полос-накладок; полосы устанавливают через 500 мм, шаг установки дюбелей − не более 250 мм; на уголки-фиксаторы и арматуру усиления балок-ребер натягивают арматурную сетку.

Торкретирование поверхностей усиливаемых конструкций производят в следующей последовательности: плита перекрытия − боковые грани балок. Перед бетонированием нижних граней балок по боковым граням, после схватывания торкрет-раствора, выставляют на струбцинах щиты опалубки (экраны) из плоских асбоцементных листов. Торкретбетон наносят в два слоя толщиной 15 мм каждый. Последующий слой укладывают до окончания схватывания предыдущего слоя. Поверхность последующего слоя следует затирать и выравнивать по маякам.