Общие сведения о сборочном чертеже

Общие сведения о сборочном чертеже

Целью выполнения практической работы по составлению сборочного чертежа является знакомство с общими принципами построения изображений сборочной единицы, оформления чертежа в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД. Вместе с тем студент приобретает навыки анализа сборочного чертежа, знакомится с конструкциями изделий радиоэлектронной техники, изучает принцип действия узлов и механизмов. Для будущего инженера эти навыки и знания лишними не будут.

Сборочный чертёж представляет собой документ, содержащий изображения сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля. По этому чертежу собственно и производится сборка изделия из отдельных его составных частей, изготовленных ранее. Сборочный чертёж изделия должен содержать:

- необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений), которые в совокупности дают однозначное представление о конструкции, расположении и взаимной связи составных частей, принципе работы и порядке сборки изделия в целом;

- габаритные, установочные и присоединительные размеры;

- номера позиций составных частей согласно его спецификации;

- необходимые технические требования и надписи;

- спецификацию.

 

Изображения. Количество изображений сборочной единицы на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для однозначного понимания конструкции изделия в целом и отдельных его частей.

Большое значение имеет выбор главного изображения, которое должно давать наиболее ясную информацию о составе, порядке сборки и принципе действия изделия. На главном изображении сборочная единица должна располагаться в положении, удобном для сборки, её подвижные части показываются в свободном состоянии. Кнопки, тумблеры, переключатели и т.п. изображают в положении «выключено»; реле, электромагниты – в обесточенном состоянии. Как правило, главное изображение, содержит разрез, показывающий внутреннюю конструкцию изделия, расположение и взаимосвязь его деталей. Разрез может быть полным или совмещённым с видом спереди, если изделие симметрично.

Другие изображения всего изделия в целом могут быть видами, разрезами или опять же – сочетанием того и другого. Они должны располагаться в проекционной связи с главным изображением.

Кроме основных изображений сборочный чертёж может содержать дополнительные изображения фрагментов изделия, которые поясняют, раскрывают конструктивные особенности отдельных узлов и деталей. Эти изображения могут располагаться на свободном поле чертежа, но обязательно должны быть подписаны

Штриховка деталей на разрезах сборочной единицы должна выполняться с учётом материала этих деталей: металлические детали – под наклоном 45⁰ влево или вправо, электроизоляционные – под тем же наклоном, но в обе стороны («в клеточку»). При этом следует выполнять следующие правила:

- штриховка одной и той же детали на всех разрезах должна быть одинаковой, т.е. иметь одинаковое направление и шаг между линиями штриховки;

- смежные детали на разрезе должны отличаться между собой своей штриховкой. Это достигается изменением направления штриховки, изменением её шага или сдвигом линий одной штриховки относительно соседней.

Выполнение этих правил штриховки требует определённой внимательности. Обычно штриховку осуществляют после формирования всех основных изображений, когда в целом просматривается ситуация на чертеже.

Спецификация

 

Спецификация - это основной конструкторский документ, содержащий перечень составных частей изделия и конструкторских документов, относящихся к этому изделию. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 в соответствии с ГОСТ 2.108-68, заглавный лист по форме1 (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Первый лист спецификации.

 

Основная надпись для первого листа спецификации соответствует форме 2, на последующих – по форме 2а ГОСТ 2.104 – 68 (рис.2.2).

Рис. 2.2. Основная надпись для первого и второго листов спецификации.

Армированные изделия

 

Чертежи армированных пластмассовых изделий оформляют согласно ГОСТ 2.109–73. Армированием называется процесс образования неразъемного соединения различных по твердости составных частей:

1 часть – вставка или арматура, чаще всего из металла.

2 часть - пластмасса или резина, исполняющая роль облицовки или изолятора.

Изделия изготавливают в пресс-формах, в которые закладывают арматуру, например, металлические втулки. В пресс-форму засыпают пресс-порошок и прессуют изделие в горячем состоянии.

Армированное изделие является сборочной единицей и поэтому конструкторская документация должна состоять из сборочного чертежа и спецификации, выполненной во многих случаях на одном листе.На чертежах армированных деталей указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры окончательно готового изделия, данные о материале и другие данные. Размеры нужны конструктору для создания чертежа пресс-формы, в том числе должно быть задано положение металлической втулки. На армированную деталь (втулку), если она имеет сложную конфигурацию, разрабатывается рабочий чертеж. По ГОСТ 2.109 – 73 допускается не выполнять чертеж армированной детали. В этом случае сборочный чертеж оформляют так, чтобы для изготовления армированной детали не требовался специальный чертеж. Все размеры помещают на сборочном чертеже.

Материал, наносимый на армирующую деталь, записывают в спецификации в раздел «Материалы».

Порядок выполнения армированного соединения:

1. Выполняется рабочий чертеж армированной детали, если есть необходимость.
2. Выполняется рабочий чертеж соединения, на котором даются все изображения и размеры. Размеры втулки, если нет рабочего чертежа и размеры, определяющие положение втулки в соединении.
3. Составляется спецификация на этом же формате. Прессовочный материал указывается в графе материалы и проставляется его количество.

 

Изображение пружин

В технике существует множество типов пружин: цилиндрические, конические, тарельчатые, пластинчатые (рессоры), спиральные и т.д. По виду воздействия рабочих нагрузок пружины подразделяются на пружины растяжения, сжатия и кручения. В наших заданиях имеют место наиболее распространённые – винтовые цилиндрические пружины, работающие на сжатие.

На сборочном чертеже пружины изображают в соответствии с ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.401-68. Варианты изображения пружин приведены на рис.:

В вариантах 2 и 3 допускается сечения витков зачернять, если на чертеже диаметр сечений менее 2 мм (ГОСТ 2.306-68).

Практическое включение пружин в создаваемый сборочный чертёж имеет свои особенности. На исходных чертежах эта деталь показана в свободном состоянии, а на сборочном чертеже она должна быть в рабочем состоянии, т.е. сжатая до определённой степени. Поэтому пружину нельзя вставлять непосредственно из файла-задания в сборочный чертёж, а придётся чертить её заново, ориентируясь на длину предоставленного пространства и на количество витков пружины.

Рассмотрим пример вычерчивания пружины на сборочном чертеже:

1. Пружину «вставляют» в сборочный чертёж после того, как там будут «установлены» детали, в которые пружина должна упираться. Для начала пружину, приведенную к общему масштабу чертежа, располагаем рядом с «принимающим» изображением, причём желательно соосно с ним.Можно сымитировать даже её установку на место, чтобы убедиться, что по диаметру она вполне подходит для сборочной единицы, а вот по длине не помещается в отведенную для неё «камеру».

2. Удаляем временно часть контура заднего плана – линию на задней стенке корпуса, чтобы она не мешала построению пружины.

3. Проводим осевые линии вдоль сечений витков по всей длине участка. Можно воспользоваться копированием продольных осей исходной пружины.

3. Строим опорные витки пружины (можно скопировать с исходной).

4. Производим перерасчёт межвитковых расстояний пружины. Для этого измеряем расстояние между осями крайних витков и делим его соответствующим образом на количество всех витков. После расчёта строим центровые линии для каждого витка (см. б).

5. На указанных «перекрёстках» строим все промежуточные витки пружины, а удалённую ранее линию заднего плана продлеваем до продольных осевых линий витков (см. рис, в).

Отметим, что в рассмотренном примере число витков у пружины невелико, так что все витки можно оставить на чертеже. При вычерчивании длинных пружин показывают лишь несколько витков с обоих концов, проведя осевые линии на участке отсутствующих витков.

В примере был использован вариант 3 изображения пружины, когда она показывается только сечениями витков. Но такой же подход используется и при изображении вида и разреза пружины.

 

Общие сведения о сборочном чертеже

Целью выполнения практической работы по составлению сборочного чертежа является знакомство с общими принципами построения изображений сборочной единицы, оформления чертежа в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД. Вместе с тем студент приобретает навыки анализа сборочного чертежа, знакомится с конструкциями изделий радиоэлектронной техники, изучает принцип действия узлов и механизмов. Для будущего инженера эти навыки и знания лишними не будут.

Сборочный чертёж представляет собой документ, содержащий изображения сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля. По этому чертежу собственно и производится сборка изделия из отдельных его составных частей, изготовленных ранее. Сборочный чертёж изделия должен содержать:

- необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений), которые в совокупности дают однозначное представление о конструкции, расположении и взаимной связи составных частей, принципе работы и порядке сборки изделия в целом;

- габаритные, установочные и присоединительные размеры;

- номера позиций составных частей согласно его спецификации;

- необходимые технические требования и надписи;

- спецификацию.

 

Изображения. Количество изображений сборочной единицы на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для однозначного понимания конструкции изделия в целом и отдельных его частей.

Большое значение имеет выбор главного изображения, которое должно давать наиболее ясную информацию о составе, порядке сборки и принципе действия изделия. На главном изображении сборочная единица должна располагаться в положении, удобном для сборки, её подвижные части показываются в свободном состоянии. Кнопки, тумблеры, переключатели и т.п. изображают в положении «выключено»; реле, электромагниты – в обесточенном состоянии. Как правило, главное изображение, содержит разрез, показывающий внутреннюю конструкцию изделия, расположение и взаимосвязь его деталей. Разрез может быть полным или совмещённым с видом спереди, если изделие симметрично.

Другие изображения всего изделия в целом могут быть видами, разрезами или опять же – сочетанием того и другого. Они должны располагаться в проекционной связи с главным изображением.

Кроме основных изображений сборочный чертёж может содержать дополнительные изображения фрагментов изделия, которые поясняют, раскрывают конструктивные особенности отдельных узлов и деталей. Эти изображения могут располагаться на свободном поле чертежа, но обязательно должны быть подписаны

Штриховка деталей на разрезах сборочной единицы должна выполняться с учётом материала этих деталей: металлические детали – под наклоном 45⁰ влево или вправо, электроизоляционные – под тем же наклоном, но в обе стороны («в клеточку»). При этом следует выполнять следующие правила:

- штриховка одной и той же детали на всех разрезах должна быть одинаковой, т.е. иметь одинаковое направление и шаг между линиями штриховки;

- смежные детали на разрезе должны отличаться между собой своей штриховкой. Это достигается изменением направления штриховки, изменением её шага или сдвигом линий одной штриховки относительно соседней.

Выполнение этих правил штриховки требует определённой внимательности. Обычно штриховку осуществляют после формирования всех основных изображений, когда в целом просматривается ситуация на чертеже.