Общие сведения: Вибросито «ВГО-800/1700»

Вибросито «ВГО-800/1700» предназначено для сухого рассева дисперсных порошков на два класса по крупности с производительностью до 4 м³/ч.

Основными техническими особенностями вибросита «ВГО-800/1700» являются: герметичное исполнение корпуса, механизм натяжения «тонких» сеток – 0.180…2.5 мм, регулировка угла наклона корпуса, подситовые решетки с резиновыми шариками, служащими для очистки поверхности сита.

 

Технические характеристики вибросито «ВГО-800/1700»

 

Параметры	Значения
Крупность материала, мм, до	2.5
Производительность, м3/ч, до	4*
Площадь ситовой поверхности, м2	1.36
Количество сит, шт.
Максимальная вынуждающая сила, кН
Установленная мощность, кВт
Напряжение сети, В
Габаритные размеры (L×B×H), мм	1712×1610×1213
Масса, кг

Вибросито «ВГО-800/1700» состоит из корпуса (1), пружинных опор (2), рамы (3), дебалансного вала и его привода (4), подшипниковых опор дебалансного вала (5), крючков устройства натяжения сита (6), съемных дефлекторов (7), патрубка отвода подситового материала (8), лотка вывода надситового материала (9).

 

Общие сведения: Глиноболтушка Ø12м

 

Глиноболтушки Ø12м, предназначенные для приготовления шлама из мягких пород сырья (глины, мела, мергеля) в технологических линиях мокрого способа производства цемента, а так же в производствах керамзитовых, кирпичных и известняковых заводов.

 

Технические характеристики

 

Наименование параметра	Глиноболтушка Ø12м
Диаметр бассейна, м
Частота вращения перемешивающего механизма, об/мин	9,7
Допустимый уровень шлама от дна бассейна, м	0,7
Наибольший размер загружаемых кусков, мм	до 200
Производительность, тн/час -на смеси (глина+мел)
Электродвигатель привода: -мощность, кВт -напряжение, В -число оборотов, об/мин	380/660
Масса глиноболтушки без эл/оборудования, тн	51,6

Общие сведения: Щековая дробилка

Технические характеристики

Модель	Размер приемного отверситя (мм)	Производительность (т/ч)	Скорость обращения (об/мин.)	Мощность (кВт)	Модель мотора
PE600×900	600×900	70-120			2520×1840×2303

Расчет дробильного оборудования

Основной характеристикой дробилок служит степень дробления материала, который численно равен отношению диаметров до и после дробления. Коэффициент составляет: для щековых дробилок – 3–3,5; конусных – 3,5–5; валковых – 3–4; молотковых, роторных – 8–12.

Производительность дробилок определяется по формуле:

Q=150n*α*S*d_n*к_р*V_об, т/ч ( для щековых);

Q=α*Д т/ч(для молотковых);

Q=188*к_р*в*а*Д*п*γ_об, т/ч(для валковых);

где п – число качаний или оборотов в минуту;

α –ширина зазора (у щековых) или длина ротора (у молотковых), м;

S – ход щеки, м; d_n –средний диаметр кусков после дробления;

к_р – коэффициент рыхления (0,25–0,50);

γ_об – объемная масса дробильного материала, т/м³;

Д – диаметр ротора, валков, м;

а – зазор между валками; в – ширина валков, м;

Режим работы завода

Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену.

Режим работы устанавливается по нормам технологического проектирования предприятия отрасли, а при отсутствии их – исходя из требований технологии. Он служит основным пунктом для расчета технологического оборудования, расходов сырья. Состава рабочих.

При назначении режимов работы нужно стремиться во всех случаях, когда это не обусловлено технологической необходимостью избегать трехсменной организации труда, т.к работа в ночной смене вызывает большие неудобства для работающих в производственной сфере.

Поэтому для данного завода с непрерывно работающими сушильными и печными оборудованиями выбран режим работы по прерывной неделе в одну смену для приемного отделения, в две смены для подготовительного и формовочного отделения и по непрерывной неделе в три смены – для сушильного и обжигового отделения.

Номинальный годовой фонд рабочего времени оборудовании по переделам определяется по формуле:

 

Tг = N·n·t

Tг=246·3·8=5904

 

Где N– количество рабочих дней в году;

n- количество рабочих смен в сутки;

t- продолжительность рабочей смены в часах;

Расчетный фонд времени работы технологического оборудования в часах по непрерывной и прерывной неделе, на основании которого рассчитывается производственная мощность в целом и отдельных линий, определяется по формуле:

Фрас =Т·Ч·Кт.н

Где Т- число рабочих суток в году, ч;

Кт.н- среднегодовой коффициент использования оборудования(0,8-0,95);

Ч- количество рабочих часов в сутках.

Расчетное рабочее время непрывно работающего оборудования в год

 

Тр=Тг·Кт.н=365·0,95=350

Для систематического ремонта оборудования выбран коэффициент технического использования оборудования К.т.н.=0,8-0,95

Количество рабочих дней в году для прерывно работающих линий можно определить по формуле:

 

Тр=365-(В+П)=365-(104+15)=246

Где В – количество выходных дней при пятидневной рабочей неделе;

П – количество праздничных дней.

 

Таблица

Режим работы цеха

№ п/п	Наименование цехов и отделений	Количество	Длительность рабочей	Годовой фонд рабочего времени в часах
Дней в году	Смен в сутки	Недели, дней	Смен, часы
1.	Склад сырья
2.	Массозаготовительный цех -предварительная подготовка сырья -приготовление масс
3.	Цех производства Безобжигового Зольного Гравия -отделение автоматизированных линий -отделение сушилок -сортировочно-упаковочное отделение
4.	Склад готовой продукции

 

Режим работы предприятия

 

№№ п/п	Наименование цехов, отделений, операций	Кол-во дней в году	Кол-во смен в сутки	Длительность рабочей недели, дней	Годовой фонд рабочего времени час	Коэффициент использования эксплуатационного времени	Годовой фонд рабочего времени, час
	Склад сырья
	Массозаготовительный цех -предварительная подготовка сырья -приготовление масс
	Цех производства безобжигового зольного гравия -отделение автоматизированных линий -отделение сушилок -сортировочно-упаковочное отделение
	Склад готовой продукции