Порядок выбора режима вибродуговой наплавки. — КиберПедия 

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Порядок выбора режима вибродуговой наплавки.

2017-11-22 655
Порядок выбора режима вибродуговой наплавки. 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

1.Определяют толщину наплавляемого слоя в зависимости от величины износа и припуска на механическую обработку, который колеблется в пределах 0,6-1,2 мм на сторону; рекомендуемая толщина слоя не более 3,5 мм на сторону.

2. Выбирают марку и диаметр электродной проволоки применительно к материалу детали и ее поверхностной твердости [15]. Наибольшее применение получили проволоки (ГОСТ 2246-70) марок: Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2, а также легированная проволока марок: Ср-18ХГСА, Св-10ХМ, Св-18ХМА и пружинная класса ll (ГОСТ 9389-60).Марку проволоки для наплавки стальных и чугунных деталей выбирают в зависимости от твердости, которую необходимо получить после наплавки. Диаметр электродной проволоки зависит от толщины наплавляемого слоя. При наплавке слоев толщиной менее 1 мм на сторону применяют проволоку диаметром 1-1,5 мм, для слоев толщиной до 2 мм – диаметром до 2,5,при большей толщине – диаметром 2-3 мм.

3. Выбирают электрические параметры наплавки. Устанавливают род тока (лучшие результаты получаются при использовании постоянного тока обратной полярности). Сила тока определяется диаметром электродной проволоки и скоростью ее подачи при наплавке. Для проволоки диаметром 1,3-1,8 мм рекомендуется сила тока 100-220 а. На практике силу тока выбирают по величине его плотности. Например, при диаметре электродной проволоки до 2 мм плотность тока принимают 60-75 а/ , для проволоки большего диаметра 50-70 а/ . При ускоренной подаче проволоки необходима и повышенная сила тока. Наиболее рациональное напряжение при наплавке слоя толщиной до 1 мм 12-15 в, при большей толщине 15-20в. Размах вибрации 0,75-1 диаметра электродной проволоки. Чем меньше значение напряжения тока на дуге, тем меньше размах вибрации проволоки.

4. Выбирают кинематические параметры:

а) скорость подачи проволоки назначают при напряжении тока до 15 в и диаметре проволоки 1,6-2 мм 50-70 см/мин, а при большем напряжении 90-150 см/мин;

б) шаг-наплавки целесообразно принимать 1,2-1,5 мм при напряжении тока 10-13 в и 1,5-2 мм при напряжении 13-22 в. Шаг наплавки s можно определять и в зависимости от диаметра электродной проволоки по формуле s=(1,2/1,5). d мм/об;

в)скорость наплавки v определяют опытным путем или рассчитывают по формуле

V=0,785×d2× × K / h× s× а мм/сек, где: 3.30

d - диаметр электродной проволоки в мм;

- скорость подачи электродной проволоки в мм/сек;

K - коэффициент перехода электродной проволоки в наплавленный металл (К=0,8/0,9);

h - заданная толщина наплавленного слоя в мм (без механической обработки);

s - шаг наплавки в мм/об;

а – коэффициент,учитывающий отклонения фактической площади сечения наплавленного слоя от площади четырехугольника с высотой –h (для учебных целей можно принимать а=1).

Средние значения скорости наплавки при толщине наплавленного слоя 1-3 мм находятся в пределах 5-20 мм/сек.

Число оборотов детали n, обеспечивающее получение слоя заданной толщины, определяют по формуле

 

n = 15× d2× × K / (D + h)× h× s× а,где: 3.31

 

D-диаметр наплавляемой детали в мм;

г) Расход охлаждающей жидкости составляет при наплавке деталей: из средне- и высокоуглеродистых, а также легированных сталей 0,3-0,5 л/мин, из малоуглеродистых сталей 1 л/мин.

При наплавке тонких деталей из низкоуглеродистых сталей обычно расходуют 3-5 л/мин.

Режим вибродуговой наплавки в зависимости от толщины слоя наплавки и диаметра электродной проволоки можно назначить по данным табл. 3.5.10.

Толщина наплавляемого слоя в мм Диаметр электродной проволоки в мм Ток в а Скорость в м/мин Шаг наплавки в мм Угол подвода проволоки к детали в град
наплавки Подачи проволоки
0,3 0,7 1,1 1,5 2,5 0,6 1,6 2,5 120-150 120-150 150-210 150-210 150-210 2,2 1,2 0,6 0,3 0,6 0,4 0,8 1,1 1,3 1,6 1,8  

 

Таблица 3.5.10Данные для выбора режима автоматической вибродуговой наплавки

Примечание: Напряжение в пределах 12-15 в

После вибродуговой наплавки поверхности обрабатывают шлифованием, первоначально грубым (обдирочным), а затем чистовым под нужный размер. При наплавке проволокой Св-08 поверхность легко обрабатывается резанием.

Выбор оборудования. Установки для вибродуговой наплавки цилиндрических деталей в среде жидкости состоят из станка, вращающего направляемое изделие, источника питания, наплавочной головки и системы подачи жидкости.

Основное время (машинное).

 

То = , где: 3.32

 

L –длина поверхности;

i – число проходов.

Штучное время определяется по формуле

 

Т. шт. = То × К, где 3.33

 

К –поправочный коэффициент 1,3÷1,5.

Расход проволоки определяется по формуле

 

V = V2 - V1 = (П× D22× l / 4) – (П× D21× l / 4), где: 3.34

 

V1 – объем поверхности до наплавки;

V2 – объем поверхности после наплавки;

D21 – диаметр детали до наплавки;

D22 – диаметр детали до наплавки;

l- длина рабочей поверхности.

Вес наплавленного металла определятся по формуле

 

m = V× p, где: 3.35

 

p – удельный вес металла проволоки.

 

Осталивание

 

Предварительная механическая обработка для выравнивания дефектной поверхности.

Обезжиривание – применяется ацетон;

Изолирование мест не требующих восстановления – применяется целлулойд;

Электролитическое обезжиривание. Производится в растворе едкого натра 40г./литр и углекислого натра 30г./литр при температуре 57-80о С в течение 2…3 мин. Анод - железные пластины, катод – деталь.

Напряжение - 6….12 В.

Плотность тока – Д = 10 А/дм2.

Промывка в проточной воде.

Осталивание.

В качестве оборудования используется ванна с кислотостойкой обивкой и источник постоянного тока – трансформатор с выпрямителем.

Используют электролит № 3, состав:

хлористое железо FeCl3 – 200….250 г./литр;

соляная кислота HCl – 0,8….1,2 г./литр.

Режимы:

температура электролита – 90о С;

плотность тока – Д = 20 А/дм2.

Скорость осадки составляет примерно 0,15….0,2 мм в час.

Основное время осталивания определяется по формуле

 

То = 10×h×J/ E×I×ŋ, где: 3.36

 

h – толщина покрытия, мм;

J – удельный вес осаживаемой стали;

Е – электролитический эквивалент 0,323 г/а×ч;

I – плотность тока на катоде;

ŋ – выход металла по току 0,8….0,95.

Промывка в холодной воде.

Промывка в горячей воде.

Снятие изолирующего покрытия ацетон.

Шлифование на первоначальный размер.

 

Хромирование

 

Предварительная механическая обработка для выравнивания дефектной поверхности.

Обезжиривание – применяется «Венская известь».

Хромирование.

Среда:

- хромистый ангидрид CrO3 – 150….200 г / литр;

- серная кислота H2SO4 – 1.5….2 г / литр;

- вода – дистиллированная.

Режимы:

- плотность тока – Д = 40….60 А /дм2;

- температура раствора – 50….55о С.

Основное время хромирования определяется по формуле:

 

То = 10×h×J/ E×Д×ŋ, где: 3.37

 

h – толщина покрытия, мм (до 0,15);

J – плотность электролита хрома – 6,3….71 г /см2;

Е – электролитический эквивалент 0,323 г/а×ч;

Д – плотность тока на катоде;

ŋ – выход металла по току 0,12….0,18.

Штучное время определяется по формуле:

 

Тшт = 1,2× То / N×K (час), где: 3.38

 

N – количество деталей;

К – коэффициент использования ванны – 0,75.

Промывка в дистиллированной воде (сбор хрома).

Промывка в проточной воде.

Окончательная механическая обработка.

 


Поделиться с друзьями:

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.029 с.