Назначение ремонтируемого оборудования

В данном подразделе приводят назначение станка, его модель (с расшифровкой). Раскрывают, какие детали, их поверхности обрабатываются на данном оборудовании. Если в процессе выполнения курсового проекта проводится его модернизация, то дополнительно необходимо указать назначение модернизации, какое воплощение она получила в конструкции станка и для какой цели предназначена.

Также при описании оборудования необходимо указать класс его точности, с уточнением, в условиях какого типа производства оно используется (мелкосерийного, серийного, крупносерийного, массового).

При наличии конструктивных особенностей данного станка необходимо дать их подробное описание.

 

Краткая техническая характеристика

В этой части курсового проекта необходимо привести техническую характеристику и назначение его основных узлов и элементов. Необходимо раскрыть конструктивные особенности каждого из узлов и агрегатов станка. Кроме этого необходимо отметить конструктивные элементы, объединяющие данные агрегаты в единое целое. Дать характеристику базового элемента, его роль в создании жесткости и геометрической точности всей системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь).

Техническую характеристику привести в виде таблицы.

Монтаж и демонтаж оборудования на фундамент

В этом подразделе необходимо дать представление о фундаменте, его виды в зависимости от типа оборудования, назначение. Установка станка на фундаменте, выверка, крепление. Привести монтажную схему обвязки станка при транспортировке.

Металлорежущие станки, устанавливаемые в цехах машиностроительных заводов, в основном относятся к группе средних и легких станков.

Вес для каждого станка приведен в [5].

Качество работы станка в значительной степени зависит от того, как он смонтирован на месте постоянной эксплуатации.

Фундаменты под станки подразделяют на две основные группы:

- только основание для станка, виды полов [16];

- фундаменты жестко связанные со станком и придающие ему дополнительную жесткость и устойчивость.

Расчет фундамента учитывает кроме этого тип грунта на месте установки станка. Типы грунтов приведены в таблице 3.2.1

 

Таблица 3.2.1 Грунты, используемые при изготовлении фундаментов

Грунты	Значение нормативного давления RH в кгс/см2 при различной плотности
Глинистые: суперси суглинки глины	От 3 до 2 От 3.до 1 От 6 до 1
Песчаные: пески крупные пески средней крупности пески мелкие пески пылеватые	От 4,5 до 3,5 От 3,5 до 2,5 От 3 до 1,5 От 2,5 до 1
Крупнообломистые: щебинистые с песчаным заполнением пор дресвяной (гравийный)	от 5 до 3

 

Выверка станка, в процессе его установки на фундамент, предполагает различные технические средства и способы регулировки (подкладки, фундаментные болты, виброгасящие опоры, заливка по контуру). Последовательность установки основания станка на фундамент:

- очистка основания фундамента и опорной части М. О.;

- установка на фундамент комплекта подкладок, по высотным отметкам (по необходимости);

- опускание станка плавно, не повреждая резьбы фундаментных болтов;

- контроль прилегания по всей поверхности;

- регулировка положения станка по уровням, подливка.

Последовательность установки оборудования на фундамент требует особенной тщательности и времени для стабилизации фундамента (до 12 дней).

По завершении монтажных работ производятся испытания и приемка монтажа с оформлением «Акта».

 

Смазка станка

В этом подразделе необходимо привести общие принципы смазки оборудования, схему смазки с указанием мест смазывания и смазочного материала, его количества, периодичность смазки.

Смазочная жидкость подается к трущимся поверхностям для того, чтобы путем создания жидкостных смазочных пленок уменьшить площадь непосредственного металлического контакта или полностью избежать его, понизив тем самым коэффициент трения и связанные с ним потери. Если коэффициент трения несмазанных поверхностей колеблется обычно в пределах 0,1….0,5, то при полном жидкостном трении, то есть в случае, когда трущиеся поверхности разделены непрерывным смазочным слоем, коэффициент трения не превышает, как правило, величин порядка 0,0002….0,01 в зависимости от вязкости масла и условий трения.

Смазка способствует уменьшению трения, потерь энергии, износа и нагрева трущихся поверхностей, увеличению долговечности оборудования, плавности и бесшумности работы передач, повышению коэффициента полезного действия (КПД), длительному сохранению точности. В узлах и механизмах оборудования для смазывания применяются жидкие минеральные масла и реже пластические смазочные материалы. Важнейшей характеристикой масла является вязкость. Чем выше скорость в подвижном соединении и меньше удельная нагрузка, тем меньше должна быть вязкость.

В паспорте каждого станка указываются применяемые смазочные материалы, а также перечень возможных замен смазочных материалов отечественных и иностранных производителей. Однако рынок смазочных материалов развивается быстро, а оборудование эксплуатируется десятилетиями [13]. Ряд смазочных материалов уже не выпускается. Область применения отдельных видов смазочных материалов приведены в таблице 3.2.2.

 

Таблица 3.2.2 Смазочные масла и мази

Наименование	ГОСТ	Область применения
Масло индустриальное И-5А	20799-75	Быстроходные точные механизмы, работающие с частотой вращения 15000…20000 об/мин или окружной скоростью на шейке вала 4,5…6 м/с
Масло индустриальное И-8А	20799-75	Механизмы, работающие с малой нагрузкой при частоте вращения 1000…1500 об/мин или с окружной скоростью на шейке вала 3…4,5 м/с
Масло индустриальное И-12А	20799-75	Механизмы, работающие с окружной скоростью вала до3 м/с; гидросистемы с давлением до 6 МПа; поршневая группа аммиачных компрессоров
Масло индустриальное И-20А	20799-75	Механизмы, работающие при средних нагрузках и повышенных скоростях; гидросистемы металлообрабатывающих станков и других механизмов
Масло индустриальное И-30А	20799-75	Крупные и тяжелые станки; гидравлические системы с поршневыми регулируемыми насосами
Масло индустриальное И-40А	20799-75	Тяжелые станки, работающие с малыми скоростями
Смазка ЦИАТИМ-202 (универсальная, тугоплавкая, влагостойкая, морозоустойчивая, активированная)	11110-75	Подшипники качения закрытого типа и другие сборочные единицы трения, работающие при температурах от -60 до +120оС
Солидол синтетический УС01 УС-2 (универсальная среднеплавкая, синтетическая, влагостойкая)	1033-75	Сборочные единицы трения, работающие при температурах до +65о С
Графитовая смазка УСс-А (влагостойкая)	3333-80	Тяжело нагруженные сборочные единицы трения, зубчатые передачи, рессоры, лебедки и т.п.

 

Различают следующие системы смазывания:

- индивидуальные с независимым подводом масла к каждой точке;

- централизованные с подводом масла от одного источника к группе точек;

- комбинированные.

Смазывание может быть непрерывным, периодическим, циркуляционным, ресурсным.

В КП необходимо на общем виде станка указать точки смазки и раскрыть способы подачи смазочного материала к трущимся поверхностям, а также применяемые смазочные устройства в тех или иных местах станка.

Для каждой точки смазки указать объем смазочного материала, подаваемого за один раз. Кроме этого необходимо раскрыть периодичность смазывания по данным точкам.

Более подробно остановиться на смазке ремонтируемого узла.

 

Технологическая часть

Описание конструкции узла

В пределах данного подраздела необходимо произвести описание конструкции ремонтируемого узла, то есть:

- сама конструкция;

- входные и выходные параметры узла;

- принцип работы;

- кинематическая схема, возможность регулирования передаточного отношения, чем и как;

- характеристика элементов;

- виды нагрузок внутри узла, подшипники, а также другие элементы обеспечивающие надежную работу узла (крышки подшипников, сальники, манжеты, стопорные элементы, крепеж и т.д.);

- смазка отдельных элементов узла;

- перечень быстроизнашиваемых деталей.

Описание сопровождается выполнением поясняющих рисунков, таблиц, схем.

В данной части КП также необходимо произвести анализ конструкции изготовляемой и ремонтируемой детали [1], [14].