Ультразвуковые методы обработки

Значительную группу технологических процессов можно интенсифицировать на базе акустических методов с использованием ультразвуковых и звуковых колебаний. Наиболее полно исследованы возможности использования в технологических процессах пищевых производств ультразвука и низкочастотных (инфразвуковых) колебаний.

Под действием звуковых колебаний коллагенные волокна мышечной ткани мяса разрушаются, мясо становится нежным и мягким. Для этого предварительно замороженное мясо помещают в рассол, где генерируются УЗ-колебания. Возможен также непосредственный контакт мяса с источником УЗ.

УЗ-обработка шкур при тузлуковании сокращает процесс в 2-3 раза, при этом резко улучшаются санитарно-гигиенические условия, наблюдается очистка поверхности шкур от микроорганизмов.

Под действием УЗ происходит гемолиз крови, при чем оптимальная частота составляет 100 кГц. УЗ ускоряет диффузионные процессы, резко ускоряет посол мяса.

Диспергирующая и эмульгирующая способность УЗ весьма ценна для пищевой технологии, так как, используя это явление, удается получать различные гомогенизаторы и стойкие эмульсии. В мясной промышленности этот метод используют при получении жировых эмульсий, предназначенных для колбасного производства.

Важным является использование УЗ колебаний в процессе сушки. Использование УЗ позволяет вести сушку при температурах значительно ниже тех, которые допустимы при более высокой скорости сушки.

При высокой интенсивности звука распад бактериальной клетки происходит чрезвычайно быстро (1/200 секунд).

Под действием ультразвука быстро погибают грамположительные и грамотрицательные анаэробные и аэробные, патогенные и непатогенные бактерии. Весьма чувствительны к ультразвуку палочковидные, кокковые, лучистые грибки и другие микроорганизмы.

Применение ультразвукового воздействия позволяет улучшить качество мяса, а также ускорить процессы их обработки.

Увеличение нежности мяса. Электронный фитомиксер может быть использован для увеличения нежности мяса, полученного, например, из сухожильного мускула крупного рогатого скота. Объясняется это тем, что под действием ультразвука происходит частичное механическое разрушение волокон мышечной и соединительной тканей и создаются благоприятные условия для действия ферментов мяса и ускорения химических процессов в тканях.

Обработка мяса может осуществляться двумя способами.

1. Куски мяса погружаются в заполненный рассолом (5%) стакан миксера. Продолжительность обработки зависит от размеров кусков мяса и их количества в стакане миксера. Так, обработка 100 г мяса в виде кусочков размером 10х10 мм не должны превышать 5...7 мин.

2. Обработка производится в непосредственном контакте рабочего инструмента с поверхностью куска мяса. Для этого колебательная система миксера снимается со стакана, устанавливается на обрабатываемое мясо и перемещается вдоль куска. При толщине куска мяса 10 мм и его размере, равном 10 кв. см продолжительность обработки составит 1...2 мин.

Оба способа обработки позволяют получить готовый продукт с высокой нежностью. Проведенные исследования показали, что посол с помощью ультразвука имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным механическим перемешиванием или термическим нагревом.

С помощью ультразвуковой засолки можно получить нежные, равномерно окрашенные куски продукта без их предварительного внутримышечного шприцевания и соответственно получить конечные продукты (например, окорока) без повреждения тканей. Под действием ультразвука происходит частичное механическое разрушение волокон мышечной и соединительной тканей, и создаются благоприятные условия для действия ферментов мяса и ускорения химических процессов в тканях. Также с помощью ультразвука можно интенсифицировать процесс отмачивания мяса с целью уменьшения содержания в нем соли и др. веществ.

Посол мяса и рыбопродуктов. Диффузионные процессы посола в большинстве случаев являются самыми медленными стадиями приготовления конечного продукта. Проведенные ранее исследования показали, что посол с помощью ультразвука интенсифицирует процесс в значительно большей степени, чем обычное механическое перемешивание или термический нагрев.

Ультразвуковой посол позволяет получить нежные, равномерно окрашенные куски продукта без их предварительного внутримышечного шприцевания и соответственно получить конечные продукты (например, окорока) без повреждения тканей.

Наилучшие результаты получаются при посоле 100...200 г мяса по следующей технологии: 10 минут ультразвуковой обработки, охлаждение до температуры 10...15 градусов, последующая обработка в течении 10 минут и выдержка в течении суток в рассоле для полной готовности продукта.

По аналогичной технологии осуществляется посол свиного сала.

Отмачивание мяса и рыбопродуктов. При необходимости уменьшения содержания соли в мясо- и рыбопродуктах осуществляется отмачивание продуктов. Отмачивание может осуществляться в воде, молоке, растворе уксуса и различных соусах. Для получения практически несоленого продукта из соленого, уложите этот продукт на дно стакана миксера и залейте в него максимально допустимое количество воды (500...700 мл). Произведите обработку в течении 10 мин и слейте полученный рассол. Если продукт недостаточно несоленый повторите обработку в фитомиксере, залив свежую порцию воды.

При отмачивании любых продуктов стремитесь максимально использовать объем стакана миксера. При этом эффективность отмачивания убывает при количестве отмачиваемого продукта более 10% по объему от жидкости.

Интенсификация получения жира. Обычно извлечение жира из мягкого жиросодержащего сырья осуществляется термическими способами. При этом происходит ухудшение качества жира (изменение цвета и запаха). В отличие от традиционных технологий, использование ультразвука обеспечивает извлечение жира без термического воздействия при одновременном улучшении его вкусовых качеств, цвета и запаха.

При извлечении жира мягкое животное сырьё измельчается. К измельченному сырью добавляется 30% подсоленной воды с температурой около 40 градусов и осуществляется обработка в течении 20...30 минут.

Выход жира при озвучивании мягкого жиросодержащего сырья составляет 60...75%, выход костного жира - до 15%.

Технология, аналогичная описанной, позволяет в несколько раз ускорить процесс извлечения жира из печени рыб и увеличить его выход при приготовлении рыбьего жира в домашних условиях [36].

Инновационный подход реализуется в разработке принципиально нового подхода к управлению процессами гидратации белков животного происхождения с учетом специфики мяса птицы на основе использования эффектов ультразвукового воздействия. Это позволит решить проблему технологической применимости мясного сырья с различными пороками (PSE, DFD), частично отказаться от использования влагоудерживающих добавок при сохранении высокого выхода готового продукта, и тем самым создать экологически безопасные продукты питания.

Технология основана на встраивании в технологический процесс производства ультразвуковой установки для обработки воды и жидких сред (рассолов). На основе действия эффектов кавитации жидкости, подвергаясь надтепловому кипению, приобретают особые свойства, позволяющие целенаправленно моделировать и корректировать свойства исходного сырья и обеспечивать интенсификацию ряда технологических операций, а также улучшать качество готовых продуктов. Показана актуальность предлагаемой инновации, на основе исследования тенденций в ассортименте продуктов переработки мяса птицы, распространенности данного вида сырья и основных проблем, с которыми сталкиваются производители. Отмечены основные критерии, определяющие ценность инновации и сделан акцент на решение практических задач агропромышленного комплекса [11].

Отверждение поверхности полуфабрикатной колбасной эмульсии (фаршевой эмульсии для колбасных изделий) ультразвуковой обработкой.

До настоящего времени колбасные эмульсии набивали в колбасные оболочки, затем для стабилизации нагревали, при необходимости одновременно с этим коптили или непосредственно помещали в горячую водяную ванну.

Для полуфабрикатных продуктов, обработанных таким образом, характерна заметная производственная потеря inter alia протеина, вкусовых веществ и жира. Последующие упаковочные манипуляции, требуемые после тепловой операции, способствуют вторичному загрязнению наполовину приготовленных товаров. Для увеличения срока сохранности продукты в транспортировочных упаковках или упаковках для розничной продажи необходимо часто подвергать дополнительной пастеризации.

В патенте DD 200970 описывается способ набивки формующих коробок для безоболочечной колбасы, предусматривающий устранение воздушных включений в колбасную эмульсию, обваренную в этом состоянии, во время заполнения или набивки кассет. В кассету эмульсию вводят согласно известным правилам потряхивающими движениями, при этом указывается, что предпочтительными являются колебания в ультразвуковом интервале.

В немецкой выложенной заявке DE 2950384 А1 описывается способ и аппаратура для обработки пищевых продуктов энергией на ультразвуковой частоте. В частности, указывается, что процесс отваривания приготавливаемого материала основывается на разложении волокнистой структуры и разрушении энзимов указанного материала и, в связи с этим, на процессе механического приготовления, который имеет в своей основе тепло, возникающее при трении в материале, подлежащем отвариванию. Разъясняется также, что воздействие ультразвуковой энергии модифицирует указанный материал с точки зрения коагуляции. Однако в этой заявке делается фундаментальное предположение, что подлежащий отвариванию материал для оптимизации процесса отваривания в дополнение к обработке чисто термической энергией следует обрабатывать ультразвуком. В таком контексте отваривание означает, что весь подлежащий отвариванию материал должен быть в полном объеме подвергнут соответствующей обработке. В этой заявке не предлагаются какие-либо действия для формирования автономной оболочки, стабилизирующей форму индивидуальных полуфабрикатных товаров, путем воздействия ультразвуковой энергией, в частности, с целью увеличения промежуточной стабильности наполовину приготовленного продукта.

С учетом сказанного выше задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке способа отверждения поверхности полуфабрикатной колбасной эмульсии, например полуфабриката колбасы с обваренной эмульсией, полуфабриката колбасы с отваренным мясом или полуфабриката эмульсии, предназначенной для получения полуфабрикатной колбасы, с помощью ультразвуковой обработки, причем в указанном способе обработка предназначена для стабилизации формы индивидуальных полуфабрикатных товаров и одновременно обеспечивает необходимое условие предотвращения прилипания полуфабрикатного продукта нежелательным образом к средствам обработки.

Посредством настоящего способа на поверхности эмульсии формируют естественный стабилизирующий и полузащитный слой таким образом, чтобы в случае, например, полуфабрикатных колбас отпала необходимость в применении кишечной оболочки и при этом продукт впоследствии можно было подвергнуть окончательной обработке (сушке). Кроме того, способ должен обеспечить предварительную стабилизацию для тех продуктов, которые далее подвергают тепловой обработке или обработке высоким давлением.

Согласно изобретению полуфабрикатную колбасную эмульсию, приготовленную обычным образом, сначала подвергают дегазирующей обработке с помощью, например, откачки воздуха. Затем в дополнение к этому осуществляют прямой контакт полуфабрикатного продукта с поверхностью одного или нескольких ультразвуковых излучателей, при этом по меньшей мере один из них нагревают, т.е. его собственная температура превышает температуру, возникающую из-за теплового процесса, связанного с процессом облучения.

В контексте непрерывной обработки предпочтительно применение трубчатых полых ультразвуковых излучателей, причем в любом случае можно также применять излучатели, профилированные в соответствии с формой продукта. Их обрабатывающая поверхность может иметь микроструктуру, сводящую прилипание к минимуму.

Ультразвуковая энергия, прикладываемая к полуфабрикатному продукту, имеет низкую частоту, но высокую амплитуду колебаний, при этом предпочтительно использовать частотный интервал 16-50 кГц при амплитуде ультразвуковых колебаний в интервале по существу 5-50 мкм.

В молекулах полуфабрикатного продукта, подвергаемых воздействию ультразвуковой энергии, такой обработкой возбуждается их нормальная колебательная мода, производящая фрикционное тепло. В результате протеин на поверхности продукта коагулирует, формируя желаемую непрерывную автономную оболочку. В отличие от каких-либо других обычных способов комбинированная обработка с применением нагретого ультразвукового излучателя может обеспечить желаемый эффект оптимальным образом без необходимости использования очень высоких ультразвуковых мощностей порядка киловатт.

Для подвергаемого обработке материала, представляющего собой смесь протеина, жира, воды, солей и специй глубина проникновения ультразвуковых волн невелика, так что нежелательная соответствующая обработка непосредственно в объеме материала исключается.

Результат обработки сводится к тому, что в течение протекания через трубу, подвергаемую ультразвуковым колебаниям и действующую в качестве ультразвукового излучателя, на поверхности колбасной эмульсии инициируется денатурация протеина, при этом, кроме самонагрева, имеющего место в ходе данной операции, однородность формирования стабилизирующей автономной оболочки улучшается благодаря применению колбасной эмульсии, по существу не содержащей воздушных включений, и нагреванию ультразвуковых излучателей выше температуры, до которой они нагреваются в процессе излучения.

На входе ультразвукового излучателя к поверхности колбасной эмульсии посредством, например, кольцевого сопла можно подать жидкость для придания вкусовых качеств или окраски. Ультразвук вызывает тонкое и равномерное распределение жидкости на коагулирующем краевом слое. С помощью таких средств можно обойтись без последующей обработки, предназначенной для придания вкусовых качеств (например, путем копчения) или окрашивания, или оптимизировать воздействие такой обработки.

Однако возможна также ситуация, при которой поток колбасной эмульсии, отверждаемый таким образом, охлаждают и упаковывают на выходе ультразвуковых излучателей или, кроме того, подвергают дальнейшему воздействию или обработке, например, коптильной жидкостью, аналогичными вкусовыми веществами или средствами отделки внешней поверхности.

В одном из вариантов осуществления изобретения колбасную эмульсию можно также набивать в съемные формы, которые подвергают воздействию механических колебаний с помощью спаренных ультразвуковых излучателей.

После поверхностной обработки, завершенной указанным выше образом, может быть проведена, как указывалось, дальнейшая обработка. В этом случае становится возможным хранение полуфабрикатных продуктов в течение определенного времени в замороженном состоянии или проведение конечной тепловой обработки и/или обработки высоким давлением сразу после ультразвуковой обработки. В противоположность известному способу при этом понижается неизбежная потеря протеина, жира, вкусовых веществ и т.п., а качество продукта повышается. В то же время в непрерывном производстве можно добиться сокращения длительности цикла, так что в технологическом аспекте достигается также и понижение стоимости. В описанном способе исключается риск вторичного загрязнения, вызванный необходимостью упаковочной манипуляции после пастеризации. За счет применения упомянутых профилированных ультразвуковых излучателей становится возможным получение продуктов с любой возможной конфигурацией или формой. В случае, когда эмульсии для полуфабриката братвурста (сардельки из свинины и телятины) придают, например, форму круга или спирали, эта форма сохраняется и индивидуальные слои эмульсии не слипаются друг с другом.

В результате обработки поверхности полуфабрикатной колбасной эмульсии можно обойтись без необходимой в других отношениях кишечной оболочки, стабилизирующей форму, что улучшает технологичность процесса при сохранении также возможности последующей окончательной обработки [31].

Использование УЗ для ускорения переноса веществ из окружающей среды в материалы особенно заманчиво в тех случаях, когда переносимые вещества нерастворимы, поскольку УЗ способствует их тонкому диспергированию. Однако зачастую применение УЗ для подобных целей наталкивается на непреодолимые трудности, так как обработке подвергаются материалы с плохой звукопроницаемостью, такие, как, например, животные ткани.
При озвучивании мяса в рассоле большая часть энергии УЗ преобразуется в тепловую в поверхностном слое мяса, температура которого повышается на 20°С и более. Таким образом, по существу, ускоряется лишь одна фаза диффузионного обмена — перенос соли из рассола во внешний слой, причем частично — за счет повышения температуры.

Иначе обстоит дело с использованием УЗ для ускорения экстракции из тонкоизмельченных материалов. В этом случае ускоряющее влияние УЗ распространяется практически на весь объем частиц материала, из которого производится экстракция.

Как показали исследования, промышленное значение может иметь использование УЗ, получаемого при помощи гидродинамического генератора для приготовления водно-жировых эмульсий любых концентраций и различной консистенции.
Получение суспензий (система жидкость — твердое тело) требует больших затрат энергии, чем эмульгирование жидкостей.

С помощью ультразвука удается получать эмульсии с размером частиц 1 мкм. Максимальная дисперсность системы получается при обработке ультразвуком в диапазоне частот 96—1600 кГц частиц, размеры которых не превышают 1 мкм. С увеличением исходного размера частиц оптимум частот ультразвука понижается.

При воздействии ультразвука на гетерогенные системы, как уже указывалось ранее, протекают два противоположных процесса: диспергирование и коагуляция. Окончательный результат зависит как от параметров ультразвукового поля, так и от физико-химических характеристик обрабатываемого продукта.

Характер эмульгирования зависит от температуры продукта. При гомогенизации молока на гидродинамическом вибраторе больше всего жировых шариков образовывалось при температуре обработки 55—70°С.
В статье представлены практические и научные аспекты использования ультразвука и пищевой кислоты как интенсифицирующих факторов в изготовлении полуфабрикатов из мяса говядины на основе технологий sous-vide, cook and chill, применяемые с целью разрушения соединительной ткани мяса говядины и увеличения сроков годности. Микробиологическая безопасность достигается путем пастеризации в вакууме, что позволяет увеличить сроки хранения, сохранена пищевая и биологическая ценность продукта. Установлено, что обработка мяса говядины в вакууме при низкой температуре приводит к увеличению степени мягкости, а применение ультразвука позволяет снизить затраты времени при использовании названных технологий.

В мясоперерабатывающей промышленности предлагаются решения, связанные с использованием низкосортного сырья, одним из которых является поднятие кондиционности сырья и более полного его использования. Современные решения этого вопроса предполагают, в основном, применение добавок, направленных на улучшение качества сырья, имеющих химическую основу (фосфаты, натриевые соли карбоновых кислот), что не отвечает потребительским предпочтениям.

В Уральском государственном экономическом университете на кафедре технологии питания проведены исследования по совершенствованию технологии изготовления полуфабрикатов из мяса говядины, позволяющей добиться сокращения содержания соединительной ткани, повышения мягкости говядины, с использованием ультразвука и рН среды как интенсифицирующих факторов. Изготовление полуфабрикатов осуществляется при температурах, позволяющих сохранить пищевую ценность, витамины, обеспечить микробиологическую безопасность и увеличить сроки годности.

Установлено положительное влияние технологии sous-vide в сочетании с ультразвуком на органолептические показатели качества мясных полуфабрикатов с повышенным содержанием коллагена.

Экспериментально установлено, что ультразвук оказывает специфическое действие на макромолекулы тропоколлагена в сравнении с протеолитическими ферментами. В то время как последние вызывают деполимеризацию протофибрилл до отдельных мономеров посредством процесса гидролитического расщепления и в дальнейшем скручиваются в новую структуру, ультразвук при продолжительном воздействии вызывает разрыв полипептидных связей, нарушая целостность спиральной конфигурации, подобно специфическому ферменту коллагеназе.

По итогам проведенных исследований можно сделать выводы:

- обработка мяса говядины в вакууме по технологии sous-vide приводит к увеличению степени мягкости;

- по степени воздействия использованных способов обработки мясных полуфабрикатов видна прослеживаемость увеличения деструктивной силы, где наименьшее значение имеет продолжительность прогрева по технологии sous-vide, далее сочетание sous-vide с кислотой, затем сочетание sous-vide с ультразвуком и максимальное у суммарного воздействия sous-vide, кислота, ультразвук;

- использование максимальных значений продолжительности в sous-vide, а в ультразвуке максимальных значений мощности и продолжительности приводит к разрушению продукта, трансформации органолептических показателей к неестественным для данного продукта;

- применение для обработки мяса технологии sous-vide в сочетании с кислотой или ультразвуком усиливает деструкцию коллагена, увеличивая мягкость мяса. Параметры продолжительности обработки, мощности воздействия ультразвука должны ограничиваться в соответствии с массой полуфабриката и вида отруба части туши;

- значения рН-среды как нейтральные свидетельствуют об отсутствии активной микрофлоры в образцах, а также о разрушительном воздействии примененных способов на кислоту;

- связывание части жидкости при деструкции коллагена в глютин наглядно представлено при обработке соединительной ткани мяса говядины по технологии sous-vide [28].

 

Озонирование мяса

Исследованиями по использованию озона при хранении мяса в холодильной камере специалисты начали вплотную заниматься с начала 30-х годов XX века. По данным Каеса, оптимальная концентрация О₃ для хранения охлажденного мяса равна 10 мг/м³. Кэффорд отмечает, что эффект от действия озона (С= 10 мг/м³) достигается тогда, когда применение его начинается в период лаг-фазы развития бактерий и когда поверхность мяса имеет корочку подсыхания. По результатам Эльфорда и Ван ден Энде благоприятной концентрацией О₃, применяемой при созревании мяса, является 0,02...0,2 мг/м³, Евелл указывает на то, что охлажденное мясо хорошо сохраняется при С=4...6 мг/м³ и t=3 ч в сутки. По данным Хайнеса, озон (С= 20 мг/м³) не предотвращает ослизнения мяса. Тухшнайд применял озон на ленинградских холодильниках в холодильных камерах хранения яиц, мяса, используя концентрацию 3...6 мг/м.

Перед закладкой свежей говядины на длительное хранение в холодильные камеры ее подвергают специальному процессу старения, заключающемуся в том, что при 293 К мясо выдерживают в течение 42...44 ч и относительной влажности воздуха около 85%. При этих условиях происходит созревание говядины в результате действия присутствующих в мясе энзимов, которые размягчают ткань и мышцы. После такой обработки говядину выдерживают при 277°К в течение трех недель. В этот период происходит активная деятельность бактерий и спор, вызывающих гниение продукта. Опыты показали, что для их уничтожения достаточна концентрация озона примерно 0,8 мг/м³ при относительной влажности не выше 60…90%. Приведенные данные литературного обзора носят противоречивый характер в отношении эффективности и целесообразности применения озона при хранении мясопродуктов в холодильной камере. Однако ряд исследователей считают, что для подавления микроорганизмов, вызывающих порчу мяса, необходимы высокие концентрации озона С = 3,88 г/м³; при этом после 20-минутной экспозиции при объемном расходе озоно-воздушной среды 3,42·10-5 м³/с и температуре 310, 293 и 283 К микробиальная обсемененность снижается соответственно на 90,5; 90,5 и 86%. Данные по количественному составу остаточной микрофлоры после 5-минутной обработки озоно-воздушной средой объемным расходом 5,29·105 м³/с и концентрацией озона 2,48 г/м³ представлены в табл. 1.

Таблица 3 - Количественный состав остаточной микрофлоры после озонирования

Микроорганизмы	Количество выживших микроорганизмов, %
Microbacterium	10,9
Lactobacilli	21,8
Corynebacterium	1,82
Pseudomonas pitida, pseudomonas sporum	3,64
Pscudomonas putrefaciens	-
Acinebobacter	1,82
Flavobacterium	3,64

Озон не оказывает влияния на качественный состав поверхностной микрофлоры мяса.

Применение озона может способствовать решению проблем улучшения качества мяса при переработке. В ряде стран тушки птицы перед упаковкой, реализацией и хранением проходят санитарную обработку, заключающуюся в орошении тушек хлорсодержащим раствором. Данный способ не всегда вписывается в технологическую линию по переработке тушек птицы (например, в систему с воздушным охлаждением). Санитарная обработка мяса птицы с применением озонируемой среды характеризуется высокой эффективностью и хорошо сочетается с остальными технологическими операциями.

Исследования, проведенные во ВНИТИПе с тушками птицы, обработанными озоном при различных режимах и различном состоянии мяса с последующим хранением их в охлажденном состоянии при 277° К, дали положительные результаты.

Наилучший эффект озонирования проявляется, когда действие озона совпадает с периодом лаг-фазы развития бактерий и созревания мяса.

Хранение мяса птицы при постоянном и периодическом воздействии (3 ч в сутки) озоном концентрацией 8...12 мг/м³ способствует предотвращению плесневения, порчи и лучшему сохранению питательных и вкусовых свойств. Охлажденное мясо или замороженное мясо можно хранить дольше в 2...3 раза.

Среди продуктов мясной промышленности особое место принадлежит колбасным изделиям, производство которых в нашей стране непрерывно возрастает. Из колбасных изделий, поступающих на хранение в холодильные камеры распределительных холодильников, значительную часть (примерно 60...70%) составляют полукопченые колбасы.

Ограниченные сроки хранения полукопченых колбас заставляют разрабатывать новые, более совершенные методы хранения, в частности с использованием озона.

Для разработки оптимального режима озонирования колбас Г.Я. Резго и М.А. Габриэльянц изучали действие озона на микроорганизмы и липиды с целью выбора минимальной концентрации озона и продолжительности его воздействия на них.

Результаты экспериментов привели авторов к выводу о замене ежедневного озонирования периодическим. В процессе хранения полукопченых колбас соотношение классов липидов меняется особенно заметно в неозонируемых и озонируемых камерах при концентрации озона 15...20 мг/м³. Качественный жирнокислотный состав липидов полукопченых колбас в процессе хранения их в неозонируемой и озонируемой камерах остается постоянным, а количественное содержание липидов уменьшается, причем в меньшей степени - липидов колбас, обрабатываемых озоном концентрацией 3...5 и 8...10 мг/м³, по сравнению с контрольными образцами и образцами, обрабатываемыми озоном концентрацией 15...20 мг/м³. Количественные изменения в липидах периферийного слоя фарша колбас более существенны, чем в липидах внутреннего слоя, независимо от режима хранения. Остаточное содержание фенолов в полукопченых колбасах, обрабатываемых озоном концентрацией 3...5 и 8...10 мг/м³, в процессе всего периода хранения их (до 120 сут) выше, чем в не обработанных озоном колбасах, что обусловливает их стойкость, а также аромат и вкус копчения. В процессе хранения полукопченых колбас уменьшается содержание белкового азота и увеличивается небелкового. В большей степени эти изменения протекают в колбасах, хранившихся в неозонируемых и озонируемых (концентрация озона 15...20 мг/м³) камерах. Установлено также, что в процессе хранения полукопченых колбас интенсивность окраски батонов снижается. Более значительное обесцвечивание колбас наблюдается при хранении их в озонируемых камерах (концентрация озона 15...20 мг/м³) и в неозонируемых [2].

Посол является одним из основных технологических приемов, обеспечивающих созревание мяса. Целью посола является - подавление жизнедеятельности гнилостных бактерий и как результат - замедление порчи продукта.

Посол - это диффузионно-осмотический процесс, при котором соль проникает в мясо диффузионным путем через систему пор и капилляров, пронизывающих ткани, и осмотическим - через многочисленные внутренние и внешние мембраны. Вдоль волокон по системе капилляров соль продвигается быстрее, чем осмотическим путем. Движущей силой процесса посола является наличие разности концентрации соли в рассоле и продукте. Ткань содержит 0,2 % хлорида натрия. При посоле концентрация соли в ткани увеличивается, а в окружающей среде уменьшается, приближаясь к определенной конечной величине, хотя и не достигает ее.

Озон является важным компонентом атмосферы. Озон образуется в природе при разрядах молнии во время грозы. Во время электрического разряда молнии появляется приятный сладкий запах, который мы называем свежим воздухом.

Озон, научное название которого О_3, получается в процессе соединения трех атомов кислорода. Обладает высокими окислительными функциями, которые эффективны при дезинфекции и стерилизации. Озонирование применяют при хранении мясных продуктов.

Использовалась установка РИОС 10-0,5м-1, в режиме с производительностью по озону 10 г в час. Получение озона происходит из воздуха, поступающего в прибор, благодаря работе насоса. Под воздействием электрического разряда разделяются молекулы кислорода воздуха и вновь соединяются в трехатомный озон.

Мясо, отобранное в торговой сети «Виват», предназначенное для свободной реализации, нарезано кусочками массой по 150 грамм. Для посола использовали 13% раствор соли.

Озонирование опытного образца длилось 30 минут далее контрольный и опытный образцы хранились в холодильной камере при температуре +4⁰С.

Исследование проводилось в течение 11 дней.

Первое исследование на просаливание мяса устанавливали через сутки после посола, затем на третий, пятый и на одиннадцатый день. Для установления степени просаливания и накопления поваренной соли в мясе пользовали арбитражный метод.

В результате полученные данные подвергались обработке и после усреднения получены экспериментальные точки по каждому дню исследования. На рисунке 25 построен график зависимости концентрации соли в мясе в соответствии полученным результатам.

Полученные зависимости показывают, что в период с 5 до 11 дня в опытном образце содержание соли больше на полтора процента.

Рис.25. График зависимости концентрации соли в мясе от времени посола

Дальнейшая математическая обработка проводилась с целью подтверждения достоверности полученных результатов. Критерий Стьюдента позволяет найти вероятность того, что оба средних значения в выборке относятся к одной и той же совокупности. Недостоверные результаты были исключены. В итоге получили новый график, где характер протекания просаливания такой же что и в предыдущем (рис 26).

Рис.26. График изменения содержания соли с учетом математической обработки данных

На последнем этапе проводились органолептические исследования (табл.4).

Таблица 4- Органолептические показатели мяса

Показатели	Контрольный образец	Озонированный образец
Цвет	Красноватый оттенок	Бледный розовато-серый
Запах	На поверхности и на разрезе сильно выраженный запах, свойственный данному виду мяса	На поверхности и на разрезе слабо выражен
Наличие жира	Присутствует, кремового цвета	Присутствует, белого цвета
Консистенция	При легком нажатии ямка полностью восстанавливается

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1 При обработке рассола озоном выявили факт ускоренного процесса накопления соли в озонированном образце. На пятый день посола содержание соли в опытном образце почти на 2% больше, чем в контрольном.

2 Повышение скорости накопления соли в мясе при озонировании рассола связано, по нашему мнению, с возрастанием проникающей способности ткани мяса в связи с изменением структуры рассола.

3 Полученные выводы являются предварительными и требуют дальнейшего исследования [3].

Исследованиями былаустановлена зависимость срока хранения охлажденного мяса от суммарной микробной обсеменности его поверхности. Применение озона в концентрации 10-20 мг/м³позволило увеличить допустимый срок хранения на 30-40%. Биохимический анализ тканевых липидов и производных миоглобина мяса не выявил существенных различий между опытными и контрольными образцами. Рекомендуется обработка тушек птицы озоносодержащей жидкостью с концентрацией озона 7,5-10 г/м³ при экспозиции не менее 30 минут [26].