Координатно-расточные станки

Назначение и конструктивные особенности. Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий (например, гильз блоков цилиндров) с высокой точностью и их взаимным расположением относительно базовых по­верхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве. На них производят прак­тически все операции, выполняемые на расточных станках. Кроме того, на них можно производить разметочные операции. Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и электрон­ными устройствами отсчета.

По компоновке станки выполняют одностоечными и двухстоеч-ными. Главным движением является вращение шпинделя, а движе­нием подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Установочные движения: в одностоечных станках — продольное и поперечное пере­мещение стола на заданные координаты и вертикальное перемещение шпиндельной бабки в зависимости от высоты детали; в двухстоечныхстанках — продольное перемещение стола, поперечное перемещение шпиндельной бабки по траверсе и вертикальное перемещение тра­версы со шпиндельной бабкой. Точность линейных перемещений 2—8 мкм, а угловых — до 5'. Станки необходимо устанавливать на специальных виброизолирую­щих фундаментах в термоконстантных помещениях с температурой воздуха 20 ± 0,2 "С. Для достижения высокой точности обработки к основным элементам станков предъявляют высокие требования к конструкции, качеству изготовления, монтажу и сборке, точности систем отсчета координат. В качестве примера на рис. 134 показана оптическая система отсчета продольного положения стола. Со столом жёстко соединена точная стеклянная линейка 2 со шкалой. Шкала подсвечивается осветителем /. Ее изображение через объектив 3,

Рис. 134. Оптическая система отсчета

призму 4, плоскопараллельную пластину 5 и линзу 6 проецируется с увеличением на матовый экран 8. Для оценки сотых долей милли­метра в плоскости экрана имеется шкала // со 100 делениями, для отсчета тысячных долей миллиметра — шкала 12, которую можно смещать маховичком 9. В устройстве имеется также коррекционная линейка 7 и маховичок 10 приведения системы отсчета к нулю пере­мещением призмы 4. Для надежной фиксации стола применяют за­жим через промежуточный элемент — стальную закаленную ленту (см. рис. 26, б). Отклонение стола при зажиме менее 0,002 мм.

Фрезерные станки. На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутрен­ние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винто­вые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки де­лят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуни­версальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразующими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связан­ные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, переме­щающейся вертикально по направляющим станины.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г. Особенностью станка является горизонтальное расположение шпинделя и возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направле­ниях (рис. 137, а). На фундаментной плите / жестко установлена станина 4 с вертикальными направляющими, по которым переме­щается консоль 9 с коробкой подач 3 и механизмом ее переключе­ния 2. На поперечных направляющих консоли установлены салазки 8, по продольным направляющим которых перемещается стол 7 В верхней части станины на направляющих установлен хобот 5, на котором размещают кронштейны 6 (подвижный и не­подвижный) дополнительной опоры шпиндельной оправки.

Техническая характеристика. Рабочая поверхность стола 1250 XХ320 мм; наибольшие перемещения стола: продольное 800, попереч­ное 250, вертикальное 380 мм; пределы частот вращения шпинделя 31,5—1600 мин"¹; пределы подач: продольные и поперечные 25—1250, вертикальные 8,3—416 мм/мин; размеры станка 2305Х1950Х 1680 мм, масса 2830 кг.

Рис. 137. Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г (а) и его кинематическая схема (б)

Рнс. 138. Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13ФЗ (а) н ereкинематическая схема (б)

Резьбофрезерные станки. Резьбовые соединения широко применяют для неподвиж­ных и подвижных соединений. Резьбу на деталях нарезают на то­карных станках резьбонарезными инструментами (метчиками, плаш­ками, резьбонарезными головками и др.).на токарно-винторезных — резьбовыми резцами, на специальных станках — дисковыми гребен­чатыми резьбовыми фрезами, накатыванием роликами или плоскими плашками и др.

Рис. 147, Фрезерование резьб дисковой (а) и гребенчатой фрезой (б)

Строгальные и протяжные станки. Это станки, имеющие прямолинейное движение резания независимо от того, работают ли они резцами (строгальные и долбежные станки) или протяжками и прошивками (протяжные станки). В протяжных станках движение подачи заложено в конструкции протяжки, в ко­торой каждый последующий режущий зуб выступает над предыду­щим. В строгальных и долбежных станках движение подачи имеет заготовка или резец. Станки этой группы служат для обработки раз­нообразных линейчатых поверхностей, описанных прямой, переме­щающейся по направляющей линии (рис. 158). Относительное пере­мещение заготовки и инструмента по направляющей линии обеспе­чивается движением подачи, а по образующей — движением реза­ния. Движение резания долбежных станков всегда вертикальное, поперечно- и продольно-строгальных — всегда горизонтальное, а протяжных — вертикальное или горизонтальное.

Поперечно-строгальные и долбежные станки применяют в еди­ничном и серийном производстве для обработки небольших по раз­мерам заготовок. Продольно-строгальные станки позволяют обра­батывать станины станков, корпусные детали и т. п. Протяжные станки используют в массовом и крупносерийном производстве для обработки внутренних и наружных поверхностей различного про­филя.

Поперечно-строгальный станок 7307Д. Основные узлы станка (рис. 159): основание /, станина 2, поперечина 3 в вертикальных на­правляющих станины, стол 4 в горизонтальных направляющих попе­речины, стойка 5, ползун 9 с суппортом 8 и держателем 7 резца 6, гидроцилиндра 10 привода ползуна. Суппорт имеет возможность раз­ворота относительно ползуна вокруг горизонтальной оси.

Рис. 158. Виды работ, выполняемых на строгальных (а) и протяжных (б) станках