Метало - керамические твердые сплавы.

Вольфрамовая группа (ВК2, ВК3, ВК3М, ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, ВК15). Буква В означает, что это вольфрамовая группа. После буквы К, стоящие цифры означают количество кобальта, а остальное – карбиды вольфрама. Например ВК2 – 2% кобальта и около 98% карбидов вольфрама. ВК8 – 8% кобальта и около 92% карбидов вольфрама.

Титановольфрамовая группа (Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т15К10). Цифра после буквы Т означает количество карбидов титана, цифра после буквы К означает количество кобальта, остальное – количество карбидов вольфрама. Например, Т15К6 – 6% кобальта, 15% карбидов титана, 79% карбида вольфрама.

Титанотанталовольфрамовые сплавы (ТТ7К12,ТТ10К8). Цифра стоящая после букв ТТ означает содержание титана и тантала вместе, цифра после буквы К, процентное содержание кобальта, оставшееся – количество карбидов вольфрама.

Свойства твердых металлокерамических сплавов.

Теплостойкость до 900^оС, они работают при больших скоростях резания.

 

6.3 Специальные стали.

Нержавеющие стали.

Коррозия – это разрушение металла под воздействием окружающей среды.

Различают химическую коррозию, которая протекает при воздействии на Me газов (газовая коррозия), и неэлектролитов (нефть и ее производные); электрохимическую коррозию, которая вызывается действием электролитов (кислот, щелочей и солей). К электрохимической коррозии относят атмосферную и почвенную коррозию.

Сталь, обладающая стойкостью против электрохимической коррозии, называют коррозионностойкой (нержавеющей). Сталь, обладающая стойкостью против перед газовой коррозией (окалинообразование) при температуре выше 550^оС называют жаростойкой.

Основной способ, повышающий устойчивость сталей против коррозии – это введение в нее элементов, образующих на поверхности изделия защитные пленки. Эти пленки прочно связаны с основным Me и предупреждают контакт между Me и наружной агрессивной средой.

Для повышения антикоррозийных свойств стали, в нее вводят хром или хром и никель.

а). Хромистые нержавеющие стали (содержат не менее 13% хрома(12Х13; 20Х13)

Назначение – из них изготавливают детали машин, работающие в слабокоррозийных средах при нормальной t^о (атмосферные осадки, водные растворы солей от кислот).

(30Х13; 40Х13) – коррозионностойки к среде пищевых продуктов. Из них делают хирургический инструмент, предметы домашнего обихода.

б). Хромоникелевые нержавеющие стали (12Х18Н9Т; 12Х18Н9) - они имеют большую коррозионную стойкость, чем хромистые нержавеющие стали. Их применят в химической, нефтяной, пищевой промышленности, в автомобилестроении. (09Х15Н8Ю) – если маркировка начинается с нуля, то количество углерода равно 0,08%; 0,09%С.

09Х15Н8Ю – хрома 15%, никеля 8%, 1% алюминия, конструкционная, легированная нержавеющая сталь.

Жаропрочные и жаростойкие стали.

Жаропрочность – способность материала противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах.

Жаростойкость (окалиностойкость) – способность сталей и сплавов сопротивляться окислению при высокой температуре. Жаростойкость зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на поверхности сплавов в процессе газовой коррозии при высоких температурах.

Жаростойкие стали.

Для получения прочной и непроницаемой пленки сталь легируют хромом, кремнием, алюминием. Чем больше этих элементов, тем выше окалиностойкость.

Окалиностойкие стали (15Х5 – 0,15% содержание углерода, 5% хрома, окалиностойкая до 650^оС; 15Х28 до 1100^оС; 15Х6СЮ до 800^оС; 15Х18СЮ до 1050^оС). Некоторые стали жаропрочные, одновременно обладают жаростойкостью и коррозионностойкостью (12Х13; 12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т21).

Жаропрочные стали и сплавы.

Их классифицируют по температуре эксплуатации.

 

 

to	Марки сталей и сплавов	применение
500-5500С	20Х13;15Х11МФ;13Х14Н3В2ФР.	Лопатки паровых турбин тяжелонагруженные детали (валы, стяжные болты)
550-8500С	40Х8С2;40Х10С2М;45Х14НМВ2.	Клапаны автомобильных и тракторных двигателей
900-11000С	ХН62МВКАЮ; ХН56МВКАЮ сплавы	Лопатки газовых турбин

 

Электротехнические стали.

Различают:

Магнитомягкие стали – эти стали должны обладать высокой магнитной проницаемостью и малыми потерями на гистерезис и вихревые токи. Их используют для изготовления сердечников, трансформаторов, генераторов, электромагнитов. (1521(Э44), 1413(Э33), 1312(Э22), 1212(Э12)) – маркируются цифрами.

Магнитотвердые стали – эти стали должны обладать большой коэрцитивной силой и остаточной индукцией. Их используют для изготовления постоянных магнитов, в измерительных приборах и радиоаппаратуре.

Автоматные стали.

Характеризуются повышенным содержанием серы от 0,15% до 0,3% и фосфора – от 0,05% до 0,15%. Это дает сталям хорошую обработку резанием на станках автоматах и получается высокое качество поверхности.

Маркировка: стали маркируют буквой А, в начале марки стали и двумя цифрами, которые указывают содержание углерода в сотых долях % (А12, А20, А30, А30Г).

Литейные стали.

Применяются для фасонного литья. Обозначаются двузначной цифрой (содержание углерода в сотых долях %) и буквой Л – что означает сталь литая (15Л, 40Л).