Блок- схема установки пиролиза ЭП-300. Краткая характеристика отдельных блоков.

Этилен-300 т.т/год, Пропилен- 150, С4- 116, С5-41, бензол-95, ксилольный сольвент-29, фр. Н2-18

Печной блок – основные аппараты. Печи пиролиза и закалачно-испарительные аппараты. Выход из печи 830-850 грасусов, реакционная смесь мгновенно охлаждается ЗИА(закалочно испарительныеаппараты) при этом вырабатывается водяной пар с Р= до14 Мпа который далееиспользуется на привод турбин газовых компрессоров 3 блока. Реакционная смесь дополнительно охлаждается до 180 гр, при смешение с циркулирующим котельным топливом и сэтой температурой поступает, в блок № 2. основным аппаратом блока № 2 является колонна первичного фракционирования, в колонне от газов пиролиза отделяются тяжело кипящие продукты(смолы пиролиза, конденсат параразбовления и легкокипящие жидкие продукты пиролиза (ЛСП). Газы пиролиза с температурой 40 гр поступают в блок № 3 компремирования. Основной аппарат блока пятиступенчатый турб.компрессор на первых 4 ступенях газ компремируется до Р=1.9 Мпа и далее подается на 4 блок, после каждой ступени газы охлаждаются и сепарируются от жидких продуктов, ЛСП объединяется с ЛСП 2 блока и подаются в блок № 5 ЛСП- это пироконденсат.

4 блок- аппарат колонна щелочной очистки и адсорбер-осушитель. Сначала с помощью щелочи избавляются от сероводорода и СО2. затем дожимаются на 5 ступени компрессора, и затемосушаются в адсорбере, до точки росы -50—70 гр, подготовленный газ поступает в 5 блок (разделение газов). Ректификационная колонна и реакторы селективной очистки.

В блоке из Газов пиролиза и пироконденсата выделяют этилен, пропилен, пропан- товарный парк; этан- возвращают в рецикл; фр. С4-С6+- являются бензинами пиролиза, и отправляются на дальнейшую переработку.

5. Технологическая схема блока пиролиза и подготовки продуктов к компрмированию.

В состав блока входят 16 печей пиролиза бензина, 2-этана и 1 колонна первичного фракционирования, печи объединены конструктивно по 2 собщем газоходом и дымовой трубе. Каждая печь имеет свою систему утилизации тепла, продуктов пиролиза и дымовых газов эколонайзер.2 испарит-закалочных аппарата, паросборники, узлы дозакалки устанавливаются либо после каждой печи, либо на каждой печи. Либо на общем коллекторе при подаче в колонну первичного фракционирования. Сырьё сначала нагревается в тебломенниках до температуры 120 гр.,а затем проходит низкотемпературную зону конвекц. камеры печи, здесь сырьё нагревается до 150 гр.,далее выводится из конв. Камерв смешивается с парами разбовления и поступает с t=180 в высокотемпературную зону конвек. Камеру печи, здесь паросырьевая смесь нагревается до 545 градусов и поступает

в радиантную камеру температура реакционной смеси на выходе из рад. Камеры =830-840. по выходу из камеры поступает в испарит-закалочные аппараты(2 шт), охлажденная до 350-400 далее охлаждается в узле до закалки до t=180(при впрыске холодного циркулирующего котельного топлива) и далее в колонну первичного фракционирования. Питательная вода для ЗИА подается из отделения подготовки подогреваемой до температуры от 180-350 в средней камере печи, проходит паросборник и поступает в ЗИА, при мгновенном съёме большого кол-ва тепла вырабатывается

пар высокого давления 11-14 МПа, пройдя барбатажный паросборник далее направляется на привод компрессоров турбин.Реакционная смесь в колонне перв. фракционирования разделяется: из куба выводится ТСП, часть которой используется, как ЦКТ.Верхние продукты колонны после охлаждения конденсируются и сепарируются в ёмкости орошения, газовая фаза-газы пиролиза, поступают в 3 блок, жидкая фаза конденсат пароразбавления и ЛСП выводятся с блока, ЛСП в блок №5, а конденсат пароразбавления, после отделения от УВ в отпарной колонне возвращается в рецикл.

6. Принципиальная схема блока газоразделения установи ЭП-300

Газы пиролиза под давлением 4МПа, сначала они охлаждаются до температуры –120 и поступают в К-1 (деметанолизатор) с верха колонны выводится смеси метанола, в холодном блоке с помощьюкреагеновой технологии, кубовый продукт поступает в К-2 сверха колонны выводится этан-этиленовая фракция, которая сначала очищается в реакторах селективной очистки, в реакторе на катализаторах проводят селективное гидрирование.Этан-этиленовая фракция разделяется в К-3, с верха выводится этилен, а из куба этан, который подаётся в рецикл.

Кубовый продукт К-2 поступает в К-4, из которой сверха выводится пропан-пропиленовая фракция, которая сначала проходит Р-2 для селективного гидрирование пропина

CH=C–CH₃ и пропадиена CH₂=C=CH₂, а за тем поступает в колону К-5, с верха которой товарный пропилен из куба пропан.

Кубовый продукт К-4 поступает в К-6, с верха которой фракция С4(бутан. Бутен, бутадиеновая). Кубовая смесь из К-6 смешивается с ЛСП (2 и 3 блока) и поступает в К-7, с верха К-7 фракция С5 (пентан, пентен, пентадиен) из куба С6 и выше.