Пескоструйный аппарат: 1 - загрузочный бункер; 2 - цилиндр; 3 - коническая часть; 4 – патрубок

Подготовка каменных поверхностей. Очистка поверхностей от пыли производится путем сметания пыли щетками, вениками. При большом объеме работы поверхности обдувают сжатым воздухом. Каменные поверхности обычно бывают гладкими, поэтому на них приходится создавать искусственную шероховатость. Достигается это путем насечки поверхностей механизированным или ручным инструментом. После насечки на поверхности должны быть борозды глубиной 3—5 мм через каждые 5—7 мм. Иногда поверхности обрабатывают пескоструйными аппаратами. Щвы каменной и кирпичной кладки, если они сделаны полными (расшиты), необходимо выбрать на глубину до 15 мм.

При наличии больших отклонений (свыше 4 см) от вертикальной и горизонтальной плоскостей впадины обтягивают плетением из проволоки или металлической сеткой и крепят с помощью гвоздей, которые забиваются в швы кладки. Перед нанесением штукатурного намета необходимо обильно смочить поверхность, чтобы не было подсоса влаги.

Подготовка металлическ поверхностей. При оштукатуривании металлических поверхностей используют металлическую сетку(сетка-рабица или плетенка представлена конструкцией с диаметром ячеек в 2 см, используется для укрепления штукатурки на стене или фасаде). Сетка прибивается гвоздями к поверхности штукатурки. Балки или же металлические конструкции перед оштукатуриванием обматывают проводом или сеткой.Кроме того, металлическую поверхность обязательно нужно промыть раствором соляной кислоты (3%-ним), потом – водой, с помощью стальной щетки или твердого веника. После этого раствор будет хорошо держаться на основании.

 

 

25. Мастичные кровли (применяемые материалы и технология устройства).

 

Мастичная кровля — это полимерная мембрана, формируемая прямо на поверхности крыши (наливная кровля).

Мастичные кровли устраивают на основе битумных эмульсионных материалов, представляющих собой дисперсные системы, состоящие из битума, эмульгатора, наполнителя и воды.

Мастичные покрытия имеют хорошую адгезию к бетону, металлу, битумным материалам. Особенно удобны мастичные материалы при выполнении узлов примыкания.

Полимерные мастичные покрытия применяются как в жилищном, так и в промышленном строительстве. После отверждения покрытие выглядит как монолитный, резиноподобный материал.

 

Все мастики, которые применяют для кровли, можно классифицировать по таким признакам:

· по способу применения: делятся на холодные и горячие составы;

· по составу: на битумные, битумно-латексные, бутил-каучуковые, битумно-полимерные, полимерные, хлор-сульфидно-полиэтиленовые;

· по способу отвердения: на неотверждаемые и отверждаемые;

· по назначению: делят на кровельно-изоляционные, гидроизоляционные, приклеивающие, асфальтовые, антикоррозийные;

· по типу растворителя: на водной основе, жидкие органические, органические обычные.

 

По конструкциям мастичные кровли классифицируются на:

· неармированные;

· армированные;

· комбинированные.

Мастичные кровли, как и рулонные, состоят из нескольких слоев, первый из которых наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание, образуя на нем водонепроницаемую пленку.

Неармированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, образованный способом напыления слоя битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втапливают мелкий гравий или минеральную крошку. Армированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из трех или четырех слоев битумной или битумно-полимерной эмульсии, армированных стеклохолстом стекловолокном или стеклосеткой и стекловойлоком.

Устройство мастичной кровли выполняется по следующей технологии:

1. Поверхность крыши сначала необходимо полностью очистить от мусора, листвы, пыли и прочего;

2. Нанесение можно выполнять двумя способами: вручную и при помощи специального распылителя. Оба этих метода, при помощи которых покрывается крыша, являются простыми и надежными, их выбор зависит от площади покрываемой кровли;

3. Нанесение осуществляется таким образом: в соответствии с выбранным материалом, мастика может подогреваться либо наноситься в холодном виде. Толщина одного слоя составляет 1 мм, количество слоев зависит от угла уклона крыши. Каждый слой сохнет определенное количество времени; до конца высыхания наносить следующий слой запрещено;

4. После укладки мастики рекомендуется использование гравийной защитной обсыпки, которая утапливается в верхний слой. Для комбинированных покрытий применяется окрашивание.

 

1-основание; 2-грунтованное основание; 3,5,6-слои стеклохолста; 4-мастика; 7-защитный слой из гравия.

 

26. Рулонные кровли (применяемые материалы, виды рубероидов)

 

Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую, мелкозернистую или пылевидную. Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой.

Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Основные изготовляют путём обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора).

Рубероид изготовляют, пропитывая кровельный картон легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителями и посыпкой. Кровельный картон получают из тряпья, бумажной макулатуры и древесной целлюлозы. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материала в рулонах. Рубероид подвержен гниению.

Виды рубероида:

· Рубемаст - это рулонный материал, в качестве основы которого используется кровельный картон. Его отличие от обычного рубероида в том, что он содержит больше вязкого битума в нижней части материала. Как раз это позволяет ему быть более пластичным, и меньше подвергаться растрескиванию, а также позволяет покрытой рубемастом кровле быть более долговечной. Перед укладкой его термически обрабатывают газовыми горелками либо используют для этих целей бензиновые паяльные лампы, подплавляя с их помощью нижний покровный слой.

· Наплавляемый рубероид является кровельным материалом. Его главное преимущество в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики – расплавлением утолщённого нижнего покрывного слоя (пламенем горелки или другим способом).

· Стеклорубероид и стекловойлок – рулонные материалы, получаемые путём двустороннего нанесения битумного вяжущего на стекловолокнистый холст или на стекловойлок и покрытие с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки. Применяют стеклорубероид для верхнего и нижних слоёв кровельного ковра и для оклеечной гидроизоляции.

· Толь – рулонный материал, изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтями с посыпкой песком или минеральной крошкой. Толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя плоских кровель, а толь с песочной посыпкой – для кровель временных сооружений, гидроизоляции фундаментов и других частей сооружений.

· Еврорубероид — это модифицированный рубероид с наплавленными полимерно-битумными мембранами. Он изготавливается на основе из стекловолокна (стеклоткани, стеклохолста), или же создается на синтетической основе (полиэстер), на которую наносится покровной слой из смеси битума и полимерных. Еврорубероид является более долговечным чем традиционный рубероид.

Дегтебитумные материалы получают пропиткой картона дёгтем (предотвращение гниения картона) и покрытием с двух сторон битумом и посыпкой. Их используют для устройства многослойных плоских кровель.

Фольгоизол – рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым составом. Он предназначен для устройства кровель и парогидроизоляции зданий и сооружений, герметизации стыков. Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена в различные цвета атмосферостойкими лаками.

Кровельные и гидроизоляционные материалы должны отвечать установленным требованиям по водонепроницаемости, водопоглощению, теплостойкости и механической прочности. Теплостойкость характеризуется температурой, которая не вызывает сползания посыпки и появления вздутий и других дефектов покровного слоя. Теплостойкость битумных материалов (рубероида, стеклорубероида) – не менее 80°С, толя - 45°С, дегтебитумных материалов – не ниже 70°С. Механическая прочность характеризуется разрывным грузом при растяжении полоски материала шириной 50мм.

 

27. Подготовка деревянных поверхностей под оштукатуривание.

Деревянные стены перед оштукатуриванием обивают драночными щитами с размером ячеек 45х45 мм без переплетения драниц или металлической сеткой с размером ячеек 10х10 мм.

Драночные щиты крепят следующим образом: – к вертикальным поверхностям — штукатурными гвоздями через два пересечения драниц в третье; – к горизонтальным — через одно пересечение.

Деревянные щиты сборных перегородок и перекрытий, подлежащих оштукатуриванию, обивают дранью при их изготовлении.

Драночные щиты надо прибивать к стене так, чтобы драницы были расположены под углом 45° к полу. При наклонном расположении досок конструкции драницы прибивают под углом 90° к направлению досок.

Набивка драни

Подбирая рейки для драни, обратите внимание на ее ширину. Если рейка шире 20мм, она под мокрым раствором покоробится и разорвет штукатурку. Если уже 15 мм, то может расколоться, когда вы станете прибивать ее к стене. Так что оптимальная ширина драни — 15 — 20 мм. А толщина — не более 5 мм: чем толще рейка, тем толще будет и слой штукатурки.

Берутся тонкие деревянные дощечки и набиваются на поверхность в два слоя. Первый слой драни состоит из кривых деревянных дощечек, можно использовать разные, но толщиной не меньше 3мм и не больше 5мм. Второй слой драни должен набиваться под углом, и состоят уже из ровных дощечек, толщина таких дощечек должна быть такая же, как и у дощечек первого слоя, возможно отклонение по толщине на ±2мм.

Набивают дрань штукатурными гвоздями. Гвозди забивают специальным штукатурным молотком, который должен весить 450 г. (Рис. 1). Штукатурный молоток имеет два конца: один — заостренный, с рожками, другой — квадратный обушок. В середине заостренного конца имеется прорезь для вытаскивания гвоздей. Обушок должен быть гладким и ровным, со стороной квадрата, равной 2,5 см. Обушок меньших размеров не удобен в работе — можно промахнуться и разбить пальцы.Молоток прочно насаживают на деревянную ручку длиной 28 см, что позволяет забивать штукатурный гвоздь за два удара. Более длинная ручка менее удобна в работе, а если она будет короче, то нельзя забить гвоздь за два удара. Молотком, не имеющим рожка, нельзя вытаскивать монтажные гвозди, это ведет к их перерасходу.

Кроме забивания и вытаскивания гвоздей, молоток применяют для срубания арматурной проволоки, отбивания старой штукатурки и выполнения других работ.

Помимо молотка необходимо иметь штукатурный нож (Рис. 2). Лучшим считается нож с длинным лезвием и узким концом. Его следует хранить в деревянном футляре.

Нож применяют для изготовления инструмента, раскалывания широкой драни, обрезания кромок у рогожи и у гипсовых плит, перерезания обшивочных листов и выполнения других работ.

Комбинированная стенка — дерево с кирпичом или дерево с бетоном—на стенках обычно перекрывается сеткой. Делается это для того, чтобы штукатурка не растрескалась на стыке разнородных поверхностей — ведь штукатурка на дереве высыхает гораздо медленнее, чем на кирпиче или бетоне.

Желательные размеры ячеек сетки: от 10х10 до 30х30 мм. Ширина перекрывающей стык полоски сетки — не менее 200 мм. Эту полоску надо прибить к стене так, чтобы стык пришелся на середину полоски. После этого со стороны деревянной поверхности набивается дрань так, чтобы ее концы перекрывали стык не менее, чем на 10 — 20 мм.