Техническая эксплуатация газоочистных установок

 

Для того, чтобы газоочистные устройства могли выполнять свои функции, они должны находиться в опре­деленных условиях использования, обслуживания, ремонта и т. д. Именно это является условием надежной работы пылеулавли­вающего оборудования. При этом следует отметить, что оборудова­ние для очистки воздуха, как правило, не резервируется. Поэтому в случае выхода из строя установленного оборудования наступает ряд неблагоприятных последствий; нарушение нормального режи­ма воздушной среды в производственных помещениях, увеличе­ние потери ценного продукта и резкое возрастание степени загряз­нения атмосферного воздуха и прилегающей территории.

Газоочистное оборудование может лишь тогда обеспе­чить необходимую эффективность в течение длительного времени, если его эксплуатируют в соответствии с техническими требовани­ями. Имеется немало примеров того, как газоочистные устройства, отвечающие современным требованиям, смонти­рованные с соблюдением правил монтажа, вследствие неудовлет­ворительной эксплуатации не обеспечивали необходимой эффек­тивности очистки или даже выходили из строя.

Необходим постоянный уход и обслуживание газоочистного оборудования. Лишь в этом случае можно обеспечивать эф­фективную очистку воздуха. Как и для всякого механичес­кого оборудования, для газоочистного требуется текущий и капитальный ремонт для поддержания его в работоспособном со­стоянии.

Организация эксплуатации оборудования для очистки воздуха. Как правило, эксплуатацией газоочистного оборудования на предприятии занимаются службы вентиляции. Вентиляционное бюро, находящееся в подчинении у главного механика, или группа по эксплуатации вентиляции при отделе главного механика организуется в зависимости от количества обслуживаемых условных вентиля­ционных установок, количества и сложности газоочистного оборудования. На крупных предприятиях со значительным числом газоочистных установок целесообразно иметь специальную службу газоочистки. При меньшем числе установок может быть ор­ганизован специализированный участок. Такая специализация позволит улучшить работу оборудования и повысить эффективность очистки.

Разработана методика определения численности обслуживаю­щего персонала промышленных газоочистных установок (табл. 12.1). В таблице приведено сум­марное время, необходимое для обслуживания условной единицы аппарата в одну 8-ч смену. Численность обслуживающего персона­ла определяют по суммарному времени, необходимому в течение одной смены для обслуживания всего оборудования установки га­зоочистки. Если численность данного вида оборудования более единицы, вводят понижающие коэффициенты, так как времени для обслуживания однотипного оборудования необходимо мень­ше, чем для обслуживания отдельных аппаратов.

Персонал, занятый эксплуатацией газоочистных установок, обязан знать их устройство и правила эксплуатации, знать и выполнять соответствующие производственные инструкции, обеспечивать соблюдение оптимальных режимов и установленных параметров работы газоочистных установок, поддерживать газоочистные установки в исправном состоянии, исключать случаи травмирования людей и аварийного выхода оборудования из строя. Персонал, обслуживающий пылеулавливающие установки, до­лжен систематически контролировать работу их, путем определе­ния основных показателей: количества газа на входе и выходе из установки, количественного и качественного состава вредных веществ на входе и выходе из установки, гидравлического сопротивления всей газопылеулавливающей установки и отдельных ее аппаратов, температуры газа на входе и выходе из установки, степени очистки газа установкой в целом и каждым аппаратом в отдельности, других специфических показателей, характерных для определенных типов газоочистного оборудования. Результаты определения показателей заносятся в специальный журналы (приложение 1).

Таблица 12.1 Время обслуживания условной единицы газоочистного оборудования смену Аппарат Время, чел.-ч/смену Специаль­ность Раз­ряд   об­щее де­жур­ное ре­монт­ное       Циклон одиночный 0,62 0,50 0,12 Рабочий 3/4   Циклон групповой (2,4,6,8 элементов) 0,70 0,55 0,15   3/4   Секция батарейного циклона 0,70 0,55 0,15   3/4   Полый скруббер 2,0 1,70 0,30   4/3   Скруббер с насадкой 1,0 0,80 0,2   4/3   Турбулентный промыватель, аппарат с подвижной насад­кой, пенный промыватель 1,6 1,35 0,25   4/3   Мокрый электрофильтр (однопольный) 1,1 0,85 0,25 Электрик Рабочий 4 3/4   Сухой электрофильтр (однопольный) 1,7 0,90 0,80 Электрик Рабочий 4 3/4   Преобразовательная подстанция (агрегат питания ­электрофильтров) 0,75 0,70 0,05 Электрик Рабочий 4–5/3   Рукавный фильтр (одна секция) 1,1 0,90 0,20   3/4   Дымосос 0,7 0,5 0,2   3/4   Шнек 0,7 0,6 0,1       Печи дожигания неприятно пахнущих газов: каталитические высокотемпературные 2,6 2,6 2,2 2,2 0,4 0,4   5/3 4/5   Ректификационная колонна 2,70 2,3 0,4   3/4

Примечание. В числителе — разряд дежурного работника, в знаменателе — ремонтного работника

Целесообразно также возложить на этот персонал или на службу вентиляции систематический контроль за содержанием пыли в производственных помещениях.

Предприятия обязаны проводить техническое обучение производственного персонала, занятого эксплуатацией газоочистного оборудования, по соответствующим программам и в предусмотренные сроки с учетом особенностей установленного газоочистного оборудования и конкретных условий его эксплуатации.

Организация обучения персонала, а также проверка его знаний квалификационными комиссиями должна производиться в соответствии с порядком, принятым на предприятии.

Каждому работнику, успешно сдавшему экзамен, выдается удостоверение на право эксплуатации установок газоочистки. Допуск к самостоятельной работе персонала после соответствующего обучения должен быть оформлен приказом (распоряжением) по предприятию, цеху или участку. Периодическая проверка знаний должна проводиться не реже одного раза в три года. Внеочередная проверка знаний персонала проводится при изменении условий работы либо в случаях нарушения производственных инструкций. При перерыве в работе персонала свыше 6 месяцев или переводе на другую работу он обязан пройти повторное производственное обучение на рабочем месте.

Дежурный эксплуатационный персонал во время работы несет ответственность за правильную эксплуатацию, безопасную и безаварийную работу всего оборудования и сооружений на порученном ему производственном участке.

Газоочистное оборудование должно быть включено в систему планово-предупредительных ре­монтов (ППР), которая предусматривает межремонтное обслуживание (осмотр установок, устранение мелких неисправностей, текущую регулировку), проведение профилактических мероприятий по техническому ухо­ду (пери­одические чистки, технические испытания и плановые осмотры) и плановых периодических ремонтов (малый, средний, капитальный и аварийный ремонт).

Эксплуатация каждого вида оборудования для очистки возду­ха имеет свои характерные особенности, однако можно выделить и общие требования.

Общие правила технической эксплуатации газоочистных установок. Следует соблюдать установленный для газоочистных установок оптимальный режим эксплуатации согласно производственным инструкциям и правилам, которые должны отражать рекомендации научно-исследовательских, проектных и пуско-наладочных организаций, а также заводов-изготовителей. При этом имеющиеся газопылеулавливающие установки должны эксплуатироваться с рабочими показателями, не уступающие проектным. Основным фактором эффективной работы оборудования считается предупреждение подсоса наружного воздуха и бесперебойное удаление уловленной пыли.

Обслуживающим персоналом в ходе эксплуатации газоочистной установки систематически должен вестись оперативный журнал, в который заносятся основные показатели, характеризующие работу установки, наблюдаемые отклонения от установленного режима, обнаруженные неисправности, а также случаи отключения отдельных агрегатов или вывод из работы всей газоочистной установки с указанием причин и принятых мер.

Запрещается увеличение производительности технологических агрегатов, сопровождающееся увеличением отходящих газов или концентрации в них вредных веществ, без одновременного наращивания мощности существующих газоочистных установок.

В ходе эксплуатации газоочистных установок, предназначенных для очистки газов с высоким содержанием горючих (взрывоопасных) компонентов, следует особо тщательно обеспечивать установленные параметры давления газа и герметичность сооружений, а также правильную продувку коммуникаций и аппаратов, во избежание опасности взрыва газа и пожаров, одновременно предусматривать ограждение источников открытого огня и соблюдение других специфических требований.

В ходе эксплуатации газоочистных установок, предназначенных для очистки газов с высоким содержанием токсичных примесей, следует особо тщательно обеспечивать герметичность сооружений, эффективную вентиляцию рабочих помещений, лабораторный контроль за уровнем загрязнения атмосферного воздуха на рабочих местах, применение в необходимых случаях газозащитных средств, а также соблюдение других специфических требований.

В ходе эксплуатации газоочистных установок, предназначенных для очистки газов от химически агрессивных или абразивных компонентов, следует особо тщательно следить за сохранностью примененных компонентов, защитных покрытий и отсутствием разрушений металла и оборудования, предупреждая преждевременный выход их из строя.

Газоочистные установки должны быть обеспечены запасными частями и материалами в количестве, достаточном для их нормальной эксплуатации и своевременного ремонта, согласно перечню, указанному в паспорте установки.

Газоочистные установки должны подвергаться техническому осмотру для оценки их состояния и работоспособности не реже одного раза в три месяца комиссией, состав которой определяется руководством предприятия. По результатам осмотра составляется акт и намечаются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков. Акт осмотра прилагается к паспорту газоочистной установки.

Каждый случай технической неисправности или нарушения режимов работы газоочистной установки, приведший к снижению эффективности ее работы, остановке или аварии должен быть расследован предприятием и должны быть разработаны мероприятия по приведению газоочистной установки в исправное состояние и по предупреждению в дальнейшем подобных случаев.

Отключение газоочистных установок из экономических или других соображений, не предусмотренных технологическим процессом, категорически запрещается. Эксплуатация технологического оборудования при отключенных газоочистных установках запрещается

Правила технической эксплуатации сухих механической аппаратов очистки газов. Наибольшее внимание при эксплуатации аппаратов данного типа уделяют герметичности и своевременному удалению из бункеров уловленной пыли и ее транспортировки в предназначенные места.

Сухие механические аппараты должны детально осматриваться (снаружи и внутри) не реже 2 раз в год. При наличии внутри аппарата конструктивных элементов (батарейные циклоны, жалюзийные пылеуловители) особое внимание уделяют степени изношенности этих элементов, например, направляющих лопаток в батарейном циклоне.

Нельзя допускать слеживания и цементации пыли в системах пыленакопления и пылеуборки, прибегая для этого к предусмотренным методам, в том числе поддерживая температуру всех узлов установки выше «точки росы» газа за счет надежной теплоизоляции. Последнее является основным мероприятиям по предотвращению коррозии.

Учитывая, что наибольшее применение в этой группе находят циклоны различных типов, то целесообразно рассмотреть условия нормальной и стабильной эксплуатации циклонов. Для этого необходимо соблюдать следующие условия:

— циклоны должны быть точно прикреплены к постаментам или опорным кронштейнам и установлены в вертикальном положении;

— скорость газа во входных патрубках циклонов для обеспечения эффективной работы аппаратов должна находиться в оптимальных пределах;

— с целью предотвращения конденсации влажных газов и образования отложений пыли внутри циклонов поступающие газы должны иметь температуру на 20-25⁰С выше точки росы, для чего необходимо применять теплоизоляцию, обогрев или устанавливать аппараты в обогреваемом помещении. Покрытие стенок аппарата теплоизоляцией играет и другую роль: предохраняет обслуживающий персонал от ожогов при случайных прикосновениях;

— величина подсосов воздуха в циклоне не должна превышать 5-8%. Особое внимание предотвращению подсоса воздуха через бункер аппарата. При подсосе воздуха, превышающем 15%, пылеулавливание в циклоне практически прекращается;

— люки для осмотров циклонов следует устанавливать на выходных участках при крышке коллектора отходящего газа, но ни в коем случае не на конусе циклона (во избежание подсоса воздуха);

— для обеспечения наиболее эффективного пылеулавливания режим должен оставаться стабильным: желательно, чтобы расход газа изменялся в пределах не более чем на10-12% от оптимального значения. При уменьшении расхода снижается скорость газа в рабочей зоне циклона, что приводит к снижению степени очистки газа в аппарате;

— периодически и в сроки, устанавливаемые рабочей инструкцией, удалять пыль из бункеров циклонов. При нерегулярной выгрузки пыли из бункера происходит их переполнение, которого следует избегать, так как при этом наблюдается вынос уловленной пыли из бункера. Периодичность выгрузки устанавливается в зависимости от конкретных условий производства. Желательно, чтобы циклонные установки снабжались сигнализатора уровня пыли. При их отсутствии проверка должна производиться путем легкого обстукивания, т. е. по звуку;

— систематически следить за исправностью циклонов. Обнаруженные посторонние предметы, а также неровности, вмятины и «свищи» в корпусе должны немедленно устраняться.

— при высокоабразивной пыли стенки циклонов нужно защищать от истирания, покрывая их базальтовыми плитами или другими материалами. Возможны и другие методы, предотвращающие быстрый износ стенок аппарата: снижение до минимальных величин скорости газа через аппарат, предварительное отделение в пылевых камерах наиболее крупных частиц пыли. Допускаемая запыленность газа зависит от диаметра циклона и для слабослипающихся пылей может иметь следующие значения:

 

Диаметр циклона, мм
Допускаемая запыленность, г/м3

 

При выборе допускаемой запыленности газа нужно учитывать адгезионные и аутогезионные свойства пыли, т. е. слипаемость ее частиц между собой и степень прилипания пыли к стенкам пылеулавливающего аппарата. При этом следует исходить из того, что чем меньше пыль, тем она легче слипается и прилипает. Для обеспечения надежной работы циклонов при очистке газа от среднеслипающихся пылей допускаемая запыленность газа должна быть уменьшена по сравнению со слабослипающимися пылями в 4 раза, а для сильнослипающихся пылей в 8–10 раз.

Требования к эксплуатации аппаратов фильтрации. В период эксплуатации необходимо, в первую очередь, контролировать гидравлическое сопротивление аппаратов фильтрации, которое должно меняться в установленных пределах при заданной газовой и пылевой нагрузках. Это гарантирует эффективную работу фильтрующих элементов. Возрастание гидравлического сопротивления может быть вызвано следующими причинами:

— нарушение проницаемости ткани фильтра в результате кон­денсации влаги на поверхности, образования корки;

— установка ткани таким образом, что ворс оказывается об­ращенным не навстречу движению очищаемого воздуха;

— неправильная установка рукавов (образование складок при излишней длине рукава);

— нарушение режима регенерации рукавов вследствие неис­правности или износа элементов встряхивающего механиз­ма;

— увеличение расхода воздуха из-за значительных подсосов воздуха

Снижения сопротивления происходит в результате разрушения фильтрующих элементов. Эксплуатация аппаратов фильтрации в этих условиях недопустима, требуется их отключение и ремонт.

Встря­хивающие устройства рукавных фильтров следует осматривать и проверять не реже одного раза в месяц. Натяжение рукавов должно быть равномерным, умеренно сво­бодным. Подъем при встряхивании следует проводить без растя­жения рукавов. Нужно постоянно следить за состоянием встряхи­вающего механизма, в частности, встряхивающих кулачков. Из-за их износа уменьшается подъем рукавов при встряхивании и нарушается процесс регенерации.

Следует отметить, что значительный подсос воздуха во всасы­вающий фильтр является одной из основных причин нарушения его работы. Нормальным считается подсос воздуха в фильтр в пре­делах до 15% от расчетного количества. Подсос воздуха извне во всасывающий рукавный фильтр про­исходит по следующим причинам: негерметичность перекидных клапанов; неплотности в корпусе фильтра, в частности, в пылесборнике, в месте присоединения воздуховода; негерметичность в системе отведения пыли.

Снижение эффективности очистки по сравнению с расчетной может быть вызвано рядом причин, в их числе: плохое качество или износ ткани рукавов, неплотное соединение рукавов со штуце­рами в днищах секций фильтра; неплотность в рукавах, в частнос­ти, в швах, неправильное натяжение рукавов; разрегулировка встря­хивающего механизма, износ его отдельных элементов, обычно ку­лачков, что приводит к нарушению режима регенерации; перегрузка фильтра вследствие несоответствия расчетной производительности фильтра действительному количеству очищаемого воздуха; работа неполным комплектом рукавов.

Требования к эксплуатации аппаратов электрической очистки газов. Эксплуатация аппаратов электрической очистки газов должна производиться в строгом соответствии с требованиями «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электрических установок. ПОТ РМ-016-2001».

В первую очередь необходимо контролировать и поддержи­вать оптимальную воздушную (газовую) и пылевую нагрузку на аппарат. Это проверяется возможностью аппарата нести оптимальную электрическую нагрузку, а также установленное гидравлическое сопротивление аппаратов.

Следует обеспечить установленный электрический ре­жим (величина тока и напряжения). Должна поддерживаться в определенных пределах температура очищаемого воздуха (газа). При работе в режиме с повышенной температурой происходит снижение несущей способности конструкций, коробление внутрен­него оборудования аппарата. Уловленная в аппарате пыль должна регулярно удаляться.

При эксплуатации мокрых электрофильтров нужно регулярно промывать активную часть для удаления отло­жений. Не допускается работа фильтра без подачи напряжения или при отклонении напряжения от требуемого по инструкции.

Требования к эксплуатации аппаратов мокрой очистки газов. В период эксплуатации необходимо поддерживать требуемый воздуш­ный режим работы аппарата. От этого в значительной мере зависит эффективность очистки.

Должен обеспечиваться оптимальный водный режим работы аппаратов мокрой газоочистки, особенно пенных аппаратов и ротоклонов. Необходимо следить за достаточным орошением газа в турбулентных газопромывателях, в насадочных скрубберах и других аппаратах, а также обеспечивать постоянное удаление из них шламовой пульпы и транспортировку ее в предназначенные места. При обслуживании пенных аппаратов обраща­ют основное внимание на пенообразование и поддержание тре­буемого слоя пены (обычно 80–100 мм).

Не допускается скопление шлама в сооружениях или отложений его в трубопроводах и в оборудование оборотного водоснабжения, для чего должны быть предусмотрены соответствующие методы и средства.

Необходимо постоянно следить за гид­равлическим сопротивлением аппаратов; повышение гидравличес­кого сопротивления без увеличения расхода воды говорит о за­бивании отверстий.

Должна обеспечиваться герметичность ап­парата, не допускаются утечки газа, орошающей жидкости.

Требования к эксплуатации абсорбционных и адсорбционных аппаратов очистки газов. В период эксплуатации абсорбционных или адсорбционных аппаратов необходимо следить за герметичностью аппаратов и коммуникаций, не допуская утечек газа или орошаемой жидкости.

Должны соблюдаться установленный порядок регенерации и контроля качества поглотителя, а также соблюдаться требования технологических регламентов по эксплуатации оборудования в целях обеспечения эффективной и надежной работы аппаратов очистки газов.

Температуру газа в адсорбционных аппаратах должна быть в установленных пределах.

Не допускаются скопления шлама или пыли на рабочих поверхностях аппарата, за счет обеспечения систематического удаления и транспортировки уловленных продуктов в предусмотренные места.

Требования к эксплуатации аппаратов термической и термокаталитической очистки газов. В период эксплуатации необходимо соблюдать «Правила безопасности в газовом хозяйстве», разработанные для установок, использующих в качестве топлива горючие газы, а также «Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве РФ». Должен обеспечиваться установленный режим сжигания примесей, содержащихся в очищенном газе. Регенерация или замена применяемых катализаторов должна быть своевременной.

На каждую газоочистную установку предприятием составляется технический паспорт, в котором указываются основные характеристики и параметры работы примененного оборудования. Форма паспорта приведена в приложении 3.

Для установок большой производительности, имеющих важ­ное значение для работы предприятия и для предотвращения за­грязнения воздушного бассейна, целесообразно составлять инструкцию и журнал по эксплуатации, и журнал плановых осмотров и ремонтов.

Инструкция по эксплуатации содержит указа­ния по режиму работы установки (пуск, выключение, действия на случай аварии, пожара и т. д.).

В журнал эксплуатации вносят все замечания о работе установки на основании осмотра установки при сдаче — приеме смен и наблюдения за ее работой в течение дежурства. В журнале указываются также принятые меры по сделанным замечаниям и распоряжения начальника цеха.

В журнале осмотров и ремонтов отмечаются даты осмотров и ремонтов установки в соответствии с графиком и произведенные фактически, указываются продолжительность осмот­ров и ремонтов, выполненные работы, наименование и количество замененных деталей.

Безопасность эксплуатации пылеулавливающих устройств. Многие виды оборудования имеют движущиеся части, меха­нические передачи. При неправильной эксплуатации эти элемен­ты могут стать источником травм. Эксплуатация оборудования допускается лишь при наличии ограждений или кожухов у приводных ремней, соединительных муфт и других вращающихся частей. Запрещается ремонтировать и обслуживать оборудование, в том числе проводить чистку, до полной остановки вращающихся частей. В местах установки обо­рудования, где требуется систематическое обслуживание, нужно устраивать постоянное освещение.

Оборудование, предназначенное для очистки воздуха от пожа­ро- и взрывоопасной пыли, должно находиться в производствен­ных и других помещениях на расстоянии согласно нормам, обес­печивающим безопасность в случае пожара или взрыва.

Необходимо принимать меры для предупреждения накопле­ния электростатического электричества. Предусматривается зазем­ление оборудования и воздуховодов. При установке электрофильт­ров предусматривают защитные устройства, а также автоблоки­ровку.

При установке оборудования нужно выдерживать минималь­ные расстояния, обеспечивающие нормальную эксплуатацию и без­опасность при обслуживании: между движущимися частями обо­рудования и стеной — не менее 0,8 м; между неподвижными час­тями смежно-расположенного оборудования — 0,8 м; между сте­ной и неподвижными частями оборудования — 0,5 м.

Персонал, занятый ремонтом и обслуживанием пылеулавли­вающего оборудования, должен проходить инструктаж по прави­лам техники безопасности, без чего не допускается к работе. Ин­структаж проводится не реже одного раза в три месяца.

При ведении работ по ремонту и обслуживанию установок в действующих цехах персонал должен пройти инструктаж по тех­нике безопасности и противопожарным правилам для данного цеха.

Приложение 1

 

 

Типовая форма № ПОД-1

________________________________________________________________________ Начало источника ______ Высота ______ Диаметр _______ Длина _______ организ.

наименование источника выделения (группы источников) ед. неорган

 

Дата отбора проб (замеров)

Место и точка отбора проб (замеров)

Параметры газовоздушной смеси на входе из источника

Наименование вредного вещества

Концентрация вредного вещества, г/нм3

Время работы источника (группы источников час/сутки

Количество вредных веществ, отходящих от источников (группы источников) тонн в сутки

В том числе

Метод определения

Подпись инженера, лаборанта

температура, 0С

Давление (разряжение), Па, кгс/м2

Скорость газа, м/сек

Влажность газа абсолютная г/нм3 сухого газа

Объем газовоздушной смеси, нм3/час

поступает на очистку

Из них

уловлено и обезврежено

выброшено в атмосферу

 

 

Типовая форма № ПОД-2

ЖУРНАЛ УЧЕТА