Характеристика пакета материалов

1. Пальто женское демисезонное, предназначено для женщин молодого и среднего возраста из пальтовой ткани прилегающего силуэта. Перед конструктивно решен за счет боковых швов и рельефов, идущих из плечевого шва и до низа. Спинка конструктивно решена за счет рельефов, идущих из плечевого шва и до низа. Воротник отсутствует, форма горловины овальная.

Рукав втачной, двухшовный с локтевым швом, длинный, слегка зауженный к низу. Низ пальто – прямой, длина - до колена. Отделка - полупояс и отделочные строчки по крою борта, по верхнему шву рукава и манжетам.

2. Возможные решения цвета, рисунка и фактуры материала – в зависимости от предпочтений заказчика, направления моды может быть разнообразным. Может быть ткань однотонной или с рисунком, фактура – гладкая или с ворсом.

3. В процессе изготовления данного изделия ВТО необходимо на стадии производства.

4. Такие изделия, как пальто, предназначены для защиты человека от пониженных температур, атмосферных осадков. Назначение одежды определяют требования, предъявляемые к материалам для этой одежды. Они должны обладать хорошими теплозащитными свойствами, иметь низкую воздухопроницаемость, оптимальную влагопроводность, достаточную паропроницаемость, формоустойчивость, несминаемость, износоустойчивость, устойчивость к химчисткам.

Предложенные материалы для д/с женского пальто отвечают общим требованиям (стандартам), предлагаемым к материалам пальтовой группы:

- волокнистый состав – шерсть с лавсановыми волокнами

- поверхностная плотность – 300 - 460 г/м²

- плотность ткани – средняя плотность ткани – 370 г/м², которая обеспечивает хорошие теплозащитные свойства, но в то же время обеспечивает телу человека хорошую воздухопроницаемость;

- воздухопроницаемость – 100 дм³/(м²*с),

- линейная плотность – около 22 текс,

- ширина ткани – 150 см, позволяет сделать рациональную раскладку при раскрое, уменьшить число межлекальных выпадов.

Материал также отвечает требованиям, предъявляемым к материалам пальтовой группы:

- износостойкость – обладает хорошей износостойкостью;

- гигиенические требования – обеспечивает удобство и комфорт эксплуатации изделия в системе "человек – одежда – окружающая среда" и учитывает соответствие материалов различным эргономическим требованиям человеческого организма;

- эстетические требования – соответствие современному направлению моды, хороший внешний вид изделия;

- экономические требования – обеспечивает доступность изделия, определяет экономическую целесообразность использования.

6.1. Характеристика материала верха:

а) Механические свойства ткани.

В процессе эксплуатации одежды, а также при переработке ткани подвергаются разнообразным механическим воздействиям. Под этими воздействиями ткани растягиваются, изгибаются, испытывают трение. Прочность ткани зависит от прочности волокна, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани. Различные волокна обладают различной прочностью, что отражается на прочности ткани. Ткани из более толстой пряжи, из пряжи повышенной крутки, из крученой пряжи (в два или три сложения) обладают повышенной прочностью.

Сминаемость - способность образовывать складки и морщины при деформациях изгиба и сжатия. Удлинение шерстяного волокна к моменту разрыва очень значительно и составляет до 40 % начальной его длины. Шерстяное волокно обладает также большими упругими и эластическими удлинениями, которые дают возможность шерстяному волокну после сжатия или натяжения восстанавливать свою первоначальную форму. Ткани из волокон животного происхождения и некоторых синтетических волокон (в нашем случае лавсан) обладающих большей долей упругой и эластической деформации, сминаются слабо и восстанавливают первоначальную форму без влажно-тепловой обработки. Сминаемость ткани можно определить органолептическим способом путем смятия ткани в руках. При испытании образца ткани на смятие в руках ей можно дать следующую оценку – несминаемая.

Стойкость ткани к многократно повторяющимся механическим воздействиям называется выносливостью. Каждая ткань имеет предел выносливости, после которого в ткани возникают и накапливаются необратимые изменения. Долговечность изделия увеличивается, если в процессе эксплуатации ткани нагрузки на нее не превышают ее предела выносливости.

 

Таблица 5 Характеристика пакета материалов

п/п	Образец материала	Переплетение (класс, п/кл,в ид, рисунок)	Волокнистый состав	Признаки определения лицевой и изнаночной сторон	Определение нити основы	Окрасы материалов вид пряжи, крутки
Материалы верха
		Ворсовое, класс – материал верха для одежды, подкласс – пальтовые, вид – демисезонная, рисунок – гладкокрашенный с ворсом	Смешанный, Шерсть – 50%, полиэстер – 50 %	Визуально по ворсу и кромке	По кромке	Однотонная ткань, смешанная пряжа, нити правой крутки
Подкладочные
		Саржевоепереплетение, класс – материал для подклада, подкласс – подкладочные, вид – демисезонная, зимняя, рисунок - гладкокрашенный	Однородный, Полиэстр – 100 %	По кромке	По кромке	Гладкокрашенный, однородная пряжа, нити левой крутки
Дублирующие материалы
		Полотняное переплетение, класс – материал для дублирования, подкласс – прокладочные, вид – всесезонная, рисунок – гладкокрашенный	Однородный, Полиэстер – 100 %	Методом осязания: лицевая сторона – гладкая, изнанка – шероховатая, имеет клеевое покрытие	По кромке	Гладкокрашенный, однородная пряжа, нити правой крутки
Скрепляющие материалы
			Армированные лавсановые			Черный окрас, однородная пряжа, нити правой крутки
Фурнитура
		Материал - пластмасса, элемент крепления - с 4 отверстиями

 

Многие свойства текстильных материалов, такие как сопротивление истиранию, устойчивость к раздвиганию в швах, осыпаемость нитей из срезов ткани, прочность и растяжимость, в значительной степени определяются силами трения материала и силами трения нитей и волокон, формирующих этот материал. Роль трения и сцепления в текстильных изделиях очень велика. Благодаря трению, возникающему между волокнами при скручивании в пряжу, можно получить нити непрерывной длины из коротких волокон. Силы тангенциального сопротивления удерживают нити в тканях, препятствуют их смещению. Поверхность ткани верха имеет не гладкую поверхность, т.е. коэффициент ее трения больше, а значит нити трудно выскальзывать из среза и трудней смещаться в ткани.

б) Физические свойства ткани.

Основными показателями физических свойств являются их гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, теплозащитность, водопроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др.

Волокна различных видов обладают разной способностью поглощать влагу. Целлюлозные и белковые (шерсть) волокна обладают большой способностью поглощать водяные пары. Большинство синтетических волокон (в нашем случае - полиэфирные) обладает малой способностью к поглощению влаги, так как в их составе почти отсутствуют гидрофильные группы.

Воздух проходит через поры материала, поэтому на воздухопроницаемость его существенно влияют структурные характеристики (толщина нитей, плотность, вид переплетения), определяющие пористость структуры, количество и размеры сквозных пор. С увеличением длины перекрытий повышается рыхлость тканей и соответственно увеличивается их воздухопроницаемость. Воздухопроницаемость полушерстяных тканей при увеличении длины перекрытий в 2,3 раза возрастает более чем в 2 раза.

Текстильные материалы в процессе носки изделий способны пропускать в пододежный слой или удерживать в своей структуре частицы пыли. Это приводит к загрязнению как самих материалов, так и слоев одежды, располагаемых под ними. Удерживаются частицы пыли в структуре материала за счет механического сцепления их с неровностями поверхности волокон и масляной смазки. Коэффициент воздухопроницаемости пальтовой ткани – 19,1 дм³/(м²*с), относительная пылепроницаемость составляет 0,6%.

На теплозащитные свойства изделий существенно влияет число слоев материала в пакете одежды. С увеличением числа слоев материала суммарное тепловое сопротивление пакета возрастает, что связано как со сложением теплового сопротивления отдельных слоев, так и с наличием воздушных прослоек между слоями.

в) Оптические свойства ткани.

Оптическими свойствами материалов называют их способность количественно и качественно изменять световой поток. В результате воздействия материала на световой поток проявляются такие свойства, как цвет, блеск, прозрачность, белизна и др.

Если материал равномерно поглощает поток излучений, то воспринимаемый световой поток вызывает у человека ощущение ахроматического цвета от белого до черного в зависимости от степени поглощения падающего потока излучений. При полном отражении возникает ощущение белого цвета, при неполном поглощении – серого цвета (различных оттенков), а при полном – черного.

Блеск представляет собой специфическое восприятие человеком отраженного светового потока, состоящего из зеркально отраженных и диффузионно рассеянных излучений. Чем выше составляющая зеркального отражения, тем сильнее блеск материала. Поэтому степень блеска текстильного материала определяется прежде всего характером поверхности волокна и нитей, их расположением в структуре материала. Чтобы снизить блеск материала (в нашем случае материал верха не имеет блеска), стремятся создать условия для увеличения рассеивания светового потока. Использование переплетений с частым изгибом нитей, применение операций начесывания и валки способствуют созданию шероховатости поверхности материала, пространственному расположению волокон, что приводит к многократному отражению светового потока, увеличению его рассеивания.

6.2. Характеристика подкладочного материала:

а) Механические свойства ткани.

Текстильные материалы обладают гибкостью, т.е. способностью легко изгибаться при незначительных нагрузках и даже под действием собственной массы. При изготовлении одежды (особенно при выполнении швов, подгибе нижних срезов рукавов, пальто и т.п.) требуется, чтобы материал обладал способностью изгибаться. Материал для подклада обладает хорошей гибкостью, драпируемостью, что позволяет сделать обработку наиболее простой.

В процессе эксплуатации одежды движения человека вызывают деформации изгиба материала. В местах постоянного сгиба (на рукавах и других деталях одежды) материал постепенно сминается, образуя все более глубокие, устойчивые складки и морщины. Соотношение составных частей деформации при изгибе текстильных материалов зависит как от структуры образующих его волокон, так и от структуры материала. Подкладочная ткань состоит на 100% из вискозного волокна, и минусом его является сминаемость. И тем не менее, данная ткань используется для подклада пальто, поэтому в процессе эксплуатации на материал подклада не будет оказываться изгибающих усилий (они будут оказываться на два слоя тканей, что заметно приостановит деформацию изгиба материала).

Степень закрепления нитей в ткани оценивается показателями раздвигаемости и осыпаемости. Так как в ткани нити удерживаются силами трения и сцепления, то, естественно, чем глаже поверхность нити, т.е. чем меньше коэффициент ее трения, тем легче нить выскальзывает из среза и легче смещается в ткани. В нашем варианте подкладочная ткань обладает средней осыпаемостью и раздвигаемостью. Для избежание брака в изделии ширину шва при обработке увеличивают в 1,5-2 раза, усложняют его конструкцию, важно правильно подобрать нитки и номер иглы, для того, чтобы избежать раздвигаемости швов.

б) Физические свойства ткани.

Воздух проходит через поры материала, поэтому на воздухопроницаемость его существенно влияют структурные характеристики (толщина нитей, плотность, вид переплетения), определяющие пористость структуры, количество и размеры сквозных пор. Материалы из тонких сильно скрученных нитей имеют большое количество сквозных пор и соответственно большую воздухопроницаемость по сравнению с материалами из толстых, пушистых нитей, в которых поры частично закрыты выступающими волокнами. В нашем случае подкладочная ткань обладает высокой воздухопроницаемостью.

Процессу захвата материалом частиц пыли способствует их электризуемость при трении. Мельчайшие частицы пыли не имеют зарядов, однако способны при трении друг о друга или о ткань приобретать заряд короткой продолжительности. При наличии на поверхности материала слоя статического электричества заряженные частицы пыли притягиваются к поверхности волокон, где они впоследствии удерживаются за счет механического сцепления или масляной смазки. Рыхлая пористая структура материала из волокон с неровной поверхностью обладает способностью захватывать большее количество пыли и удерживать ее более длительное время, чем плотная структура материалов, имеющих гладкие ровные волокна. Отсюда можно сказать, что подкладочная ткань обладает средней пылепроницаемостью.

в) Оптические свойства ткани.

Если материал равномерно поглощает поток излучений, то воспринимаемый световой поток вызывает у человека ощущение ахроматического цвета от белого до черного в зависимости от степени поглощения падающего потока излучений. При полном отражении возникает ощущение белого цвета, при неполном поглощении – серого цвета (различных оттенков), а при полном – черного.

Блеск текстильных материалов может быть желательным или нежелательным явлением в зависимости от назначения материала. Для увеличения блеска при изготовлении материала используют волокна и нити с гладкой, ровной поверхностью, переплетения с длинными перекрытиями, применяют специальные виды отделки (мерсеризация, каландрирование) с целью расположения большинства волокон на поверхности в одной плоскости.

Прозрачность связана с ощущением проходящего через толщу материала потока излучений и дает представление о глубине наблюдаемого материала. Прозрачность материала определяется как прозрачностью волокон, так и плотностью их расположения в структуре материала (в нашем варианте материал достаточно редкой структуры и имеет сквозные поры). Поток, проходящий между волокнами, в зависимости от плотности материала многократно рассеивается, отражаясь от поверхности волокон. В материалах плотной структуры, в которых не имеются крупных сквозных пор, часть светового проходит, изменяя свое направление.

6.3. Характеристика дублирующего материала:

Лучшего внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Используется основа разреженной структуры из пряжи и синтетических волокон. Переплетение – полотняное. Поверхностная плотность тканей 70-160 г/м². При отделке ткани подвергают ворсованию, которое помогает избежать проникновения клея на поверхность склеиваемых материалов. Кроме того, полиэстер обладает преимуществом – низкой усадкой, высокой упругостью, достаточной термостойкостью.

В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клеевые вещества: полиамидный или полиэтиленовый порошок. Наибольшее применение имеют полиамидные термопластические покрытия, так как они обладают хорошей адгезией (связующей способностью) со многими текстильными волокнами и выдерживают химчистку и стирку.

Клеевое покрытие наносят на текстильную основу в виде регулярно расположенных точек из порошка.

Прокладочные материалы применяют для дублирования крупных и мелких деталей пальто.

6.4. Характеристика скрепляющих материалов:

Швейная нитка – это высококачественная протяженная тонкая ровная скрученная пряжа или нить с особыми свойствами, которые позволяют использовать ее в швейной машине для соединения деталей.

Структура и свойства швейных ниток определяются:

волокнистым составом – армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон 35 ЛЛ. Эти нитки обеспечивают получение ниточных швов с необходимым показателем прочности и износостойкости;

числом сложений – двухкруточные, эти нитки более предпочтительны, так как они более равновесны и меньше истираются, чем однокруточные нитки;

направлением крутки – нитки правой крутки, они обладают меньшей обрывностью в швейных машинах, чем нитки левой крутки.

Таблица 6

Швейные нитки	Относительная разрывная нагрузка, с Н/текс	Удлинение при растяжении, %
Капроновые комплексные		23,0
Лавсановые комплексные		22,0
Хлопколавсановые каркасные		15,4
Полинозные комплексные		5,1
Полинозные штапельные		4,6
Хлопчатобумажные в 6 сложений		5,7
Шелковые		15,7

 

Таблица 7 Частота строчек и номера ниток для машинных строчек на тканях

Ткани	Строчки	Кол-во стежков в 10 мм строчки	Номера ниток
Хлопчатобумажных	Шелковых	Лавсановых	Капроновых
Драпы: грубые сукна; шерстяные пальтовые ткани с лавсаном, нитроном	Стачивающие Обметочные Стегальные Подшивочные Зигзагообразные	3,5-5 2-3 1,3-2 1,5-3 4-10	30-60 40-60 40-80 40-60 40-60	18; 33 - -	90/4 90/4 - 90/4 -	64/3 - - - -
Подкладочные	Стачивающие Обметочные Зигзагообразные	3-4 2,9-3,9 2,5-3	40-60 50-80 50-80	- - -	90/3 90/3 90/4	- - -
Прокладочные	Стачивающие Зигзагообразные	2,5-3 2-3	40-50 40-50	- -	- -	- -

 

Таблица 8 Рекомендуемые номера игл и ниток

Номера игл по ГОСТ 22249-76	Номера ниток
Хлопчатобумажных	Шелковых	Лавсановых	Капроновых
75-90 90-100 100-120 120-130	80-60 50-40 40-30 30-10		90/2-90/3 90/3 90/4 90/4-34/2	- - 64/3 64/3

6.5. Характеристика фурнитуры:

Фурнитура – вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания, запирания, прикрепления, упрочнения и удобства эксплуатации швейных изделий. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки – молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки и т. п.

Пуговицы служат для застегивания изделия с помощью петель. По назначению пластмассовые пуговицы подразделяют на следующие типы: для женской одежды; для мужской одежды; для детской одежды; для сорочек; для белья; для прочих швейных изделий. По конструкции пуговицы бывают: с двумя отверстиями; с четырьмя отверстиями; с ушком (в нашем варианте); с полупотайным ушком. В зависимости от способа отделки различают пуговицы рядовые (пуговицы разных моделей, без рисунка и отделки) и отделочные (пуговицы с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком (наш вариант), с перламутровым эффектом и т.п.).

Промышленность вырабатывает пуговицы различных размеров. Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть менее 1,6 мм.

Таблица 9 Размеры пуговиц, мм.

Максимальный размер (диаметр) пуговицы	Размер отверстия	Расстояние между центрами отверстий	Высота ушка
	1,6	2,5	3,5
9-12	1,8	3,0	3,5
13-17	1,8	3,5	3,5
18-22	2,0	4,0	4,0
23-30	2,5	4,5	4,5
Более 30	2,5	5,0	5,0

демисезонный пальто материал фурнитура

Пальтовыми принято считать пуговицы, размер (диаметр) которых 26мм и более. Пуговицы для женской одежды (пальтовые, жакетные и платьевые) вырабатываются разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные, с различной отделкой лицевой стороны – гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и другие.

Для женской одежды пуговицы подбирают по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.

Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании показателей их основных свойств.

При внешнем осмотре пуговиц определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин, пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Это особенно относится к глазкам, так как нитки стежков, удерживающие пуговицу, могут быстро перерезаться об острые края.