Возможные недостатки в работе установок ГО ДГ.

1. Качество сырья (обычно исп-ся облег-й вид сырья широкого фр-го состава 180-360⁰С).

2. Перегружена колонна стабилизации легких бензинов. Обычно Б отгон сос-т 1-2% - это норма. При испол-и шир-го фр-го сырья много легких. Т.к. Б часто ↑200⁰С (230⁰С) в колонне стабилизации, колонна перегружена по парам и большое кол-во ДТ уходит с бензином.

3. Высокая тем-ра в сепараторах (особенно в сеп-х высокого Р- для получения ВСГ с max содержанием Н₂. Причина – плохое охлажд-е перед сепаратором, отсут-т холодильники и т.д.

4. Большие перепады давления в реакторах. В результате: попадают в реактор продукты коррозии (оседают на kat), образуются корки в верхнем слое kat, механические разрушения kat (плотность слоя растет, Р↑). Катализатор имеет низкую механическую прочность. Все это в целом приводит к перегрузке компрессора (авария, остановка и т.п.).

5. Устаревшие компрессоры (в рез-те низкое Р на выкиде 3-3,5МПа).

 

6. Тепловая мощность печи (10 лет назад): темп-ра на перев. 820-870⁰С, дым. газов – 580-620⁰С. Сейчас этой причины нет, т.к. kat ГО работают при темп-х 340-350⁰С (раньше 380-400), что не требует высоких температур.

7. Большие энергетические затраты 150-160% по сравнению с Зарубежьем.

8. Короткий сырьевой цикл, н.б. 1 года (за рубежем 1р. В 2 года).

9. отказ оборудования.

Направления интенсификации установок ГО ДГ.

1. Совершен-е технологии ГО – усовершен-е техн.схемы, автоматизация режима, автоматиз-я, применение АСУТП.

2. Применение более современного оборудования

3. Применение более современного оборудования.

4. Разработка и применение нового более эффективного катализатора.

 

Совершенствование технологии гидроочистки (первое

Направление).

1. Соверш-е техн.схемы ГО (24-6(7)), двухпоточные, на каждом потоке2 реактора (не выгодно). У нас 1-ступенчатая, за рубежем 2-х – 1-ая гидрирование, 2-ая гидрообессеривание.

2. Применение энергосб-х технологий (горячая сепарация ГПС).

3. Применение стабилизации гидрогенизата при повыш. Р с поддувом ВСГ.

4. Применение отпарки, отдувки гидрогенизата газами. ДТ должно выдер-ть сип-е на медн.пл. Не должно ост-ся H₂S, поэтому на уст-х исп-т блок защелачивания, значит имеются грязные кислые стоки. Внедрение отдувки позволяет отказ-ся от блока защелачивания.

5. Перевод установок с работы на проток ВСГ на циркуляцию ВСГ.

6. Осущ-ть ГО отдельно лег-го и тяж-го ДТ, т.к. они требуют разные условия.

7. Совмещение гидрообес-е ДТи гидрир-е АУ в одном процессе. Это позволяет получить ЭЧДТ не только по содержанию S, но и АУ.

8. Совмещение ГО и кат.депараф-й ДТ. Получение ЗДТ и АДТ.

9. Монтаж скруббера на линии газостабилизации. Бензин снижает поглотительную способность раствора МЭА. Монтаж скруббера позв-т улучшить очистку УВГ от сероводорода.

10. Осущест-ть орошение колонны рег-ции МЭА свежим раствором МЭА.

11. Исключить узел защелачивания и водной промывки ДТ.

12. аксиальный ввод ГСС в реактор заменить на радиальный. Умен-ся перепад Р, лучше распред-ся поток на катализаторе. Лучше объём кат-ра участвует в процессе.

13. Монтаж дополнительных ХВ охл-я перед сепаратором, что позволит снизить тем-ру в сепараторе с 50-60⁰С до 35-40⁰С и повысить кгонцен-ю водорода в ЦВСГ.

14. Рекомен-ся с верха слоя kat вместо фарфоровых шаров

исп-ть фарфоровые кольца Рашига (в крайнем случае), лучше kat ГО в виде колец Рашига.

15. Монтаж фильтров на линии ГПС перед сырьевыми

т/об-ми.

16. Блокир-ка сыр-х рез-р инер.газом. Нет контакта с О₂ – меньше смолообр-я, полимеризации.

17. Увелич. кр.ц. ВСГ (степень обес-я прох-т через max). Кр.ц.=400-450. Чем ↑ Кр.ц., конт.↓, ст.обес. ↓.

18. Внедрение реакторов, раб-х по схеме с восход-м потоком ГСС.

19. Оптимизация работы т/об-в.

20. Внедрение современ-х технолог-х загрузки и сульфидирования катализатора.

21. Широкое внедрение АСУТП.

Применение современного оборудования на установках ГО ДТ (второе направление).

Монтаж новых биметалл-х реакторов, вместо рект-в со слоем танкретбетонна (защита от Н₂ коррозии). Недостатки – ежегодно во время рем-та надо восст-ть танкр-н, выше экспл-е затраты.

Монтаж реакторов большей единичной мощности.

Замена порш-х компресс-в на центробежные.

Применение в колоннах стаб-и более эффек-х барабат-х

тарелок и регулярной насадки.

Внедрение современных АВО.

Примен-е более соврем-х т/об, типа Пакинокс.

Коэф.теплопер-чи ↑ в 3-4р. Зам-т 4-6 т/об обычных.

Применение новых печей с более высоким КПД, раб-х с меньшим избытком воздуха, расход топлива уменьшается.

Внедрение горелок нового типа – меньше выбросов СО,

расход топлива.