Допускаемая погрешность измерения

δ £ 35% от 0,1/2 δ £ 0,0175 мм

ИСТИННОЕ ЗНАЧЕНИЕ ИЗМЕРЯЕМОЙ ТОЛЩИНЫ

- значение, идеально соответствующее толщине объекта в данной точке.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ИЗМЕРЯЕМОЙ ТОЛЩИНЫ

- значение толщины, определенное техническим средствами и настолько приближающееся к истинному значению, что для данной цели может быть использовано вместо него.

ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ

- отклонение результата измерений от истинного значения измеряемой величины

СИСТЕМАТИЧЕСКАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ

- составляющая погрешности измерения, остающаяся постоянной или закономерно изменяющейся при повторных измерениях одной и той же величины.

Источники: - неправильная настройка прибора и некорректная методика измерений, например:

- неправильно установлена скорость распространения у.з. колебаний,

- не выполнена температурная компенсация времени распространения у.з. колебаний в призме ПЭП,

- не учтена кривизна поверхности ввода у.з. колебаний,

- недостаточно точно измерена толщина фрагмента изделия, по которому выполняется настройка прибора (измеряется скорость распространения у.з. колебаний)

Рекомендации по уменьшению погрешности – соблюдение рекомендаций методики выполнения измерений.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КОНТРОЛИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Сt = Со + Кс (t – t_о )

Сt скорость распространения у.з. колебаний при температуре t°.

Кс – температурный коэффициент скорости, м/с град

T – температура контролируемого изделия

t_о – нормальная температура (обычно 20°С)

Материал	Кс, м/с град
Воздух	Плюс 0,6
Спирт	Минус 3,6
Вода	Плюс 2,5
Оргстекло	Минус 3,0
Твердые металлы	Минус 0,4………1,2
Сталь перлитного класса	Минус 0,6

Пример: Cо = 5920 м/с, Кс = -0,6 м/с град., tо = 20°С, t = 60°С

Сt = 5920 -0.6 (60-20) = 5920 – 24 = 5896 м/с

СЛУЧАЙНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ

- составляющая погрешности измерения, изменяющаяся случайным образом при повторных изменениях одной и той же величины.

Источники:

- колебания толщины прослойки контактной жидкости из-за неравномерного прижатия ПЭП к изделию,

- плохая подготовка поверхности ввода у.з. колебаний,

- неточное считывание результатов измерений.

Рекомендации по уменьшению погрешности:

Выполнить N измерений.

Н изм. = ∑ Н_i / N

Случайная составляющая погрешности измерения уменьшается в √ N раз.

28

ГРУБАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ

- погрешность измерения, существенно превышающая ожидаемую при данных условиях измерений.

Иcточники:

- неточное считывание результатов измерений из-за невнимательности дефектоскописта,

- наличие внутренних дефектов в материале, толщина которого измеряется.

Рекомендации по исключению ошибок:

- выполнить повторные измерения,

- проверить дефектоскопом наличие внутренних дефектов,

- выполнить ряд последовательных измерений толщины на отмеченном участке и проследить за характером изменения толщины.

Внутренний дефект Коррозия

 

 

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ – составляющая погрешности измерения, зависящая от погрешности применяемого средства измерения.

ПОГРЕШНОСТЬ МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЙ (методическая погрешность) - составляющая погрешности измерения, происходящая от несовершенства метода измерений.

 

Основная погрешность толщиномера – погрешность измерений данным прибором в комплекте с преобразователем при определенных (нормальных) условиях их выполнения (плоскопараллельность поверхностей измеряемого изделия, шероховатость поверхности ввода у.з.колебаний и противоположной поверхности, температура окружающего воздуха и контролируемого изделия, атмосферное давление).

Эта погрешность определяется при аттестации прибора и указывается в его паспорте. Она же должна проверяться при поверках толщиномера.

Поверка толщиномеров

Поверка толщиномера – экспериментальное определение погрешности измерения и установление пригодности прибора к использованию.

Поверяются т олщиномеры, внесенные в “Государственный Реестр средств измерений”.

Поверка производится после изготовления, после ремонта и периодически в сроки, предусмотренные паспортом на прибор.

Государственную поверку проводят центры стандартизации и метрологии, а также предприятия, аккредитованные Госстандартом на право проведения поверки.

По результатам поверки выдается свидетельство о поверке установленного образца, в котором приводятся сведения о соответствии прибора требованиям технических условий на него.

 

Методические указания по поверке разрабатываются обычно разработчиком прибора.