Общие сведения и техническая характеристика

Системы корректирования рабочих свойств растворов.

Эти системы бывают трех типов: полуавтоматические, автоматические и с подачей примесей вручную. Нужная доза вручную отмеривается мензуркой или определяется временем работы дозирующего устройства. Качество корректирования при этом зависит вот квалификации оператора.

В полуавтоматических системах оператор определяет количество примесей с помощью таблиц, построенных на основе известных соотношений между количеством пленки и количеством процентов проэкспонированных плоскостей со степенью потерь рабочих свойств обрабатываемых растворов. Это более объективный метод, но качество коррекции также зависит от квалификации оператора.

В автоматических системах используются специальные датчики для определения степени почернения обработанной пленки. Информация о формате и степени почернения пленки, которая поступает с датчиков, подается в систему управления, которая определяет дозу и время введения закрепляющих примесей.

Применяются электронные, магнитные и электроннооптические датчики. Первые два вида датчиков определяют только площадь обработанной пленки и потому не обеспечивают высокого качества коррекции растворов. Электроннооптические датчики учитывают дополнительно степень почернения пленки и обеспечивают высокую стабильность рабочих свойств растворов. На рис. 5.5 показано фотоэлектрическое оборудование для контроля проявления фотопленки 3, которая проходит под рейкой с датчиками (светодиодами) 2, которые просвечивают пленку инфракрасным излучением. Рейка с фотоприемниками (фотодиодами) 4 расположена под пленкой и воспринимает это излучение 1. Сила электрического сигнала в любом фотодиоде пропорциональна почернению пленки в зоне действия соответствующего датчика, то есть количеству проявленного серебра. Электрические сигналы фотодиодов поступают в электронное вычислительное оборудование, которое по этим сигналам вычисляет объем примеси фиксажа и частоту введения примесей в проявитель.

 

Рисунок 9.11 – Фотоэлектрическое оборудование для контроля проявления фотопленки

 

Внесение примесей в рабочий раствор приводит к изменению его температуры. Наибольшее ее отклонение будет при одновременной подаче примесей в раствор проявителя, поскольку дозирующие насосы, которые подают корректирующую и противоокисляющую примеси, работают независимо друг от друга.

Изменение температуры рабочего раствора при внесении примесей не должно превышать заданную точность поддержки его температуры.

Сушильное оборудование.

Несмотря на большое разнообразие методов сушки фотоматериалов, применяемых в настоящее время, сушка пленок в полиграфических процессах производится только конвективным методом.

Конвективная сушка производится воздухом с определенной температурой, относительной влажностью и скоростью движения. Сушка этим методом осуществляется за счет процессов тепло- и массообмена влажного материала и сушащего воздуха. В результате влага, содержащаяся в материале, отбирается и уносится сушащим воздухом.

В состав сушильного устройства входят камера сушки, в которой осуществляется непосредственно сушка фотоматериала; калорифер с электронагревателями для подогрева воздуха; вентилятор для подачи воздуха в камеру сушки. В ней находятся воздухоподающие трубки, из щелей которых воздух поступает на обрабатываемую поверхность материала. В некоторых моделях машин вместо трубок используются сопла с отверстиями, в других воздух подается непосредственно в камеру сушки. Последний способ, хотя и недостаточно эффективный, конструктивно прост.

Существуют и более простые сушильные устройства, в которых воздух на обрабатываемую поверхность материала подается с помощью лопастных вентиляторов. Воздух подается электронагревателями, расположенными непосредственно в камере сушки.

С целью экономии энергии на нагрев воздуха в калорифере часть отработанного воздуха подается вновь из камеры сушки в вентилятор. Этот процесс называется рециркуляцией воздуха. Отработанный воздух выводится наружу через отверстия в устройстве либо по отдельным магистралям отсасывается в вентиляционную сеть цеха. При подаче воздуха в камеру сушки производится его очистка фильтрами.

Скорость подачи воздуха на поверхность обрабатываемого материала в современных проявочных машинах регулируется в зависимости от типа материала с помощью заслонок, шиберов и других устройств.

Общие сведения и техническая характеристика

Создание автоматических проявочных машин и широкое их внедрение в полиграфической промышленности началось с конца 1950-х гг. Современные проявочные машины отличают высокая степень автоматизации и нормализации технологических режимов обработки фотоматериалов, внедрение микропроцессорной техники, оснащение контрольно-измерительными устройствами высокой точности.

Работа на последних моделях проявочных машин выполняется оператором в диалоговом режиме. При этом информация о работе и технологических параметрах систем выводится на экран видеотерминального устройства. Сведения для обработки различных типов обрабатываемых фотоматериалов хранятся в памяти микропроцессора, что позволяет выбрать наиболее оптимальные режимы обработки каждого типа материала.

Средства автоматики контролируют и стабилизируют основные параметры технологического процесса фотохимической обработки и сушки фотоматериалов без участия оператора. Проявочные машины часто агрегатируются с фотонаборными автоматами, что избавляет оператора от выполнения даже такой операции, как загрузка экспонированной пленки в проявочную машину.

Современные проявочные машины, как правило, являются автоматами и могут использоваться совместно с ФНА, образуя с ним единый комплекс, или автономно от него. В случае совместного использования проявочная машина через специальный адаптер агрегатируется с ФНА и экспонированная фотопленка подается не в приемную кассету фотонаборного автомата, а непосредственно в проявочную машину. При автономном варианте работы проявочной машины и ФНА кассета с экспонированным фотоматериалом вставляется в загрузочное устройство проявочной машины. Работа проявочной машины в паре с репродукционным фотоаппаратом всегда автономна.

В технологических процессах, в которых используются ФНА с форматом, меньшим, чем формат изготавливаемых печатных форм, а также в технологии репродуцируемого оригинал-макета необходимо из проявленных диапозитивов или негативов монтировать фотоформу полноформатного печатного листа, содержащую текст, иллюстрации и другие графические элементы.

Основным принципом построения проявочных машин (процессоров) для обработки пленок является общепринятый принцип объединения в одной машине законченного технологического цикла. Для реализации каждого этапа при обработке фотопленки предназначена своя секция. Регулирование оптимальных условий процесса по заранее заданной программе осуществляется электроникой. Эта обработка включает операции проявления, фиксирования, промывки и сушки фотоматериала.

В фоторепродукционных процессах для химической обработки фотоматериалов используются разные способы и средства, начиная из простых кювет и вплоть до сложных автоматов.

В проявляющих устройствах, где для обработки применяется система баков (рис. 9.1), вертикально закрепленный фотоматериал остается неподвижным, а активность проявителя поддерживается постоянной за счет перемешивания его покачиванием или пропусканием через него пузырьков азота. В машинах с ролевим или фрикционным транспортированием (рис. 9.2) это обеспечивается за счет перемещения фотопленки. Применяются также методы активного контроля за ходом проявления путем замера оптической плотности с помощью денситометра, который работает в неактиничной для фотоматериала зоне спектра (например, инфракрасной).

 

 

Рисунок 9.1 – Схема устройства для обработки фотоматериалов с применением системы баков: 1 - пульт управления; 2 - баки с химическими растворами.

 

Рисунок 9.2 – Машина для обработки фотографической пленки: 1 - пленка в темном помещении; 2 - светлое помещение; 3 - емкости для растворов;
4 - вентилятор; 5 - нагреватель; 6 - линия сушки.

Проявочная машина (процессор) состоит из четырех основных секций (рис. 9.3) проявления 7, фиксирования 8, промывки 10 и сушки 11. Каждая секция выполняет определенную работу в процессе превращения экспонированной пленки в полностью проявленную, сухую пленку, готовую к использованию.

 

 

Рисунок 9.3 – Структура проявочной машины

 

Управление процессором осуществляется с помощью панели управления 5. Пленка 3 может загружаться в процессор с подающего стола 4, и тогда процессор должен быть установлен в темном помещении. Если процессор оснащен специальным свето-защищенным боксом для размещения кассет с пленкой, то он может эксплуатироваться в помещении с обычным освещением. Если процессор оборудован кассетой дневного света 2, то можно работать как с листами пленки, так и с рулонами пленки в кассете 1. Процессор также имеет загрузочные устройства дневного света 6 и повторной промывки 9, что позволяет использовать его вне темного помещения при установке “через стену”.

На входе в процессор транспортирующая система валиков принимает и проводит пленку через все четыре секции с одинаковой скоростью, а специальные направляющие обеспечивают плавность перехода из одной секции в другую. После того как пленка выходит из процессора, она попадает в корзину для пленки 15.

В секции проявления 7 скрытое изображение, полученное путем экспонирования, проявляется, в секции фиксирования 8 оно закрепляется, а неэкспонированный галогенид серебра растворяется. Секции проявления и фиксирования идентичны. К их каркасам крепятся нагреватели и термостаты для поддержания постоянной температуры растворов. Детектор уровня в каждом резервуаре предотвращает избыточный расход реактивов. В обеих секциях для поддержания постоянной и равномерной температуры раствор циркулирует с помощью системы циркуляции.

В случае переполнения растворы перетекают в контейнеры для отработанных реактивов 17 с помощью совмещенной системы шлангов переполнения и слива. Каждый резервуар снабжен специальной крышкой, предотвращающей образование конденсата под верхней панелью и окисление реактивов.

В секции промывки 10 с поверхности пленки удаляются оставшиеся реактивы. Поток воды в резервуаре контролируется соленоидным клапаном 13 и системой переполнения/слива. В секции сушки 11 с поверхности пленки удаляется влага, после чего пленку можно сразу же брать в руки. В секции установлены центробежный вентилятор 14 с встроенным нагревателем и распределительные воздуховоды один над другим под несущим каркасом. Две подкачивающие помпы 12, подсоединенные к двум внешним контейнерам для подкачки 16, автоматически добавляют проявитель и фиксаж в резервуары, чтобы компенсировать расход реактивов в процессе работы. Система также добавляет проявитель, чтобы восполнить потерю активности реактива в результате окисления.

Транспортирующая система, как правило, состоит из главного двигателя, соединенного с приводной системой червячного механизма. Приводная система вращает валики каждой секции, которые вместе с направляющими проводят пленку через секции процессора. Накатные валики на входе в секцию сушки удаляют влагу с поверхности пленки и отбрасывают воду обратно в секцию промывки.

К основным техническим параметрам, характеризующим любую проявочную машину, относятся: ширина, толщина и наименьшая длина проявленной фотопленки; рабочий объем ванн с обрабатывающими растворами; рабочая температура растворов и точность ее поддержания; скорость транспортирования пленки.

Ширина проявляемой пленки определяет максимальный формат проявленного изображения и возможность подсоединения проявочной машины к фотонаборному автомату.

Толщина пленки определяет диапазон толщины различных пленок, которые могут быть обработаны в проявочной машине. Наименьшая длина проявляемой пленки зависит от расстояния между парами ведущих валиков транспортирующей системы по траектории движения пленки и определяет минимальный размер листовой фотопленки, которая может быть обработана в машине.

Главными факторами, определяющими качество обработанной фотоформы, служат время проявления, концентрация рабочих растворов и степень ее равномерности в каждой из секций, температура рабочих растворов и ее постоянство в зоне обработки фотоматериалов. Последний фактор имеет преобладающее значение: скорость проявления возрастает вдвое при повышении температуры проявителя на каждые 8°С. С учетом этого с целью интенсификации процессов обработки во многих современных моделях проявочных машин используются высокотемпературные режимы (рабочая температура проявителя — до 40°С).

Поэтому такие параметры, как температура рабочих растворов и точность ее поддержания, а также скорость транспортирования фотопленки, от которой зависит время обработки, являются важной технической характеристикой.