Эксплуатация водоотливных установок

Главная водоотливная установка должна осматриваться не реже одного раза в неделю главным механиком шахты. Результаты осмотра фиксируются в специальном журнале.

Работа насосов должна быть организована так, чтобы все на­сосы эксплуатировались, чередуясь в определенном порядке. График суточной работы насосов строится с учетом возможности остановки насосов в часы вечернего максимума электрической нагрузки.

Установка с местным управлением обслуживается машини­стами, прошедшими специальный курс обучения. В своей работе машинист руководствуется инструкцией, в которой указаныегообязанности (прием—сдача смены, пуск и остановка насосов, наблюдение за работой установки, чистка всасывающих сеток и т. д.)..

Перед пуском насос и всасы­вающий трубопровод должны быть залиты водой вплоть до нагне­тательного патрубка. В связи с этим у современных автомати­зированных водоотливных установок насосы и всасывающие тру­бопроводы заполняются водой непосредственно перед пуском, либо постоянно заполнены водой, либо работают с подпором, создаваемым бустерными (вспомогательными) насосами.

В процессе эксплуатации водоотливной установки на внутрен­них стенках трубопровода откладываются твердые осадки, так как в воде содержатся примеси — кремнезем, глинозем, окислы железа.

Для очистки труб от осадков необходимо периодически спу­скать воду из става и промывать сверху струёй нейтральной воды под давлением.

Очистка труб производится также с помощью пустотелых шаров - ежей или специальных снарядов, которые перемещаются в трубопроводе под действием движущейся воды и разрушают твердые осадки на стенках труб. Для чистки труб применяют шарошки, подвешенные на канате, которые с помощью лебедки несколько раз перемещаются по трубопроводу. При этом опорное колено трубопровода должно быть снято.

Не реже одного раза в 6 месяцев должны производиться замеры притока воды в шахте и полный ее химический анализ.

Планово-предупредительный ремонт водоотливной установки заключается в проведении операций текущего и капитального ремонтов.

Объем работ при ремонтах устанавливается по результатам осмотров, которые производятся ежедневно обслуживающим пер­соналом и не реже одного раза в неделю — главным механиком.

Текущий ремонт включает: наружный осмотр, подтяжку ослаб­ших креплений, устранение мелких дефектов; смену набивки всех сальников насосов и задвижек; промывку подшипников на­сосов; осмотр электрической и контрольно-измерительной аппара­туры с проверкой правильности показаний всех измерительных приборов; осмотр всех кранов (воздушных, спускных и т. д.) и их притирку, осмотр болтов и резиновых втулок соединитель­ных муфт, разбор двигателя и очистку статора и ротора от пыли.

При капитальном ремонте к перечисленному для текущего ре­монта добавляется: очистка от осадков рабочих колес, направляющих аппаратов, корпуса в вала насоса, замена износившихся рабочих колес, уплотнительных колец, диска гидропяты, направ­ляющих аппаратов, вала, подшипников и т. д., после сборки на­соса — проверка правильности работы его в течение 2... 4 ч.

Устройство трубопроводов

Водоотливные установки в зависимости от подачи оборудуются тру­бопроводом диаметром от 100 до 600 мм при откачивании воды под дав­лением 1…10 МПа. Для трубопроводов применяются стандартные сталь­ные трубы и реже чугунные (при давлении воды до 1 МПа), соединяемые между собой подвижными или неподвижными фланцами.

В качестве прокладок при соединении труб используется резина или прорезиненный материал; при высоких напорах применяют прокладки из свинца или красной меди, иногда трубы соединяют электросваркой.

Главные и центральные водоотливные установки должны иметь два нагнетательных трубопровода, из которых один резервный.

При расчетах трубопроводов устанавливаются внутренний диаметр, толщина труб и величина потерь напора в трубопроводе.

Для трубопроводов насосов применяются стандартные стальные бесшовные горячедеформированные трубы.

Трубопровод оборудуется арматурой, в состав которой входят: при­емный клапан с сеткой (на всасывающем трубопроводе), обратный кла­пан, запорная задвижка с ручным или гидравлическим приводом, температурный сальниковый компенсатор.

При прокладке трубопровода используются фасонные части. В местах поворота трубопровода применяются колена, при ответвлениях — тройники, при пере­ходе с одного диаметра на другой — конусные переходы.