Лабораторная работа '№ 2. Определение изобарной теплоемкости воздуха

Таблица 2

Характеристика стандартных термопар

Наименование термопары	Тип	Термо-э.д.с. tо=0оС, t=100оС	Верхний предел при, оС
длительном применении	кратковременном применении
Платинородий (90%Рt+10%Rt)- платина	ТПП	1,04
Хромель (90%Ni+10%Cr2)-алюмель (95%Ni+5%Аℓ)	ТХА	4,10
Хромель-копель (56%Сu+44%Ni)	ТХК	6,95

В качестве вторичного прибора для измерения термо-э.д.с. применяются чувствительные электроизмерительные приборы: милливольтметры, потенциометры и др.

Достоинством термоэлектрических пирометров является широкий диапазон измерений, достаточно высокая точность, возможность дистанционной передачи и автоматической записи показаний, высокая чувствительность, незначительная тепловая инерционность, возможность измере­ния температуры в точке поверхности или объёма.

1.1.4. Пирометры (бесконтактные термометры)

Пирометры применяются для измерения температуры тел в диапазоне от –30 ^оС до +6000 ^оС. Действие этих приборов основано на зависимости теплового излучения нагретых тел от их температуры и физико-химических свойств. В отличие от термометров первичный преобразователь пирометра не подвергается влиянию высокой температуры и не искажает температурного поля, так как находится вне измеряемой среды.

Ручные пирометры пистолетного типа измеряют температуры в диапазоне от –30 ^оС до +3000 ^оС с различными возможностями, повышающими удобство использования. Большинство моделей оснащается лазерной или оптической системой наведения на цель.

Стационарные пирометры могут быть выполнены в герметичном корпусе и с водяным охлаждением, с аналоговым или цифровым выходом, что позволяет включить их в технологическую цепь (и вместо термопар).

ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ

Давлением называется сила, приходящаяся на единицу поверхности и направленная перпендикулярно к ней.

В Международной системе единиц (СИ) сила измеряется в Ньютонах, поверхность - в м², единицей измерения давления является Паскаль (Па), Н/м². Кратными единицами давления являются:

I кН/м² = I0³ Н/м² = 1 кПа;

I МН/м² = I0⁶ Н/м² = 1 МПа.

Для практических измерений в системе СИ применяется бар. При этом I бар = I0⁵ Н/м² = 10⁵ Па.

Единицей измерения давления в системе МК ГСС является

I кгс/м² (I кГ/см²) - техническая атмосфера.

Давление часто измеряют высотой столба жидкости. Для определения давления, определяемого столбом жидкос­ти, используют формулу

р=ρgh,

где р - давление, Н/м²;

h - высота столба жидкости, м;

ρ - плотность жидкости, кг/м³;

g - ускорение силы тяжести в точке измерения, м/с².

При измерении давления различают абсолютное давление, атмосферное давление, избыточное давление и разрежение.

Абсолютное давление - это полное давление, под которым находится пар, жидкость или газ. Обозначается (р). Абсолютное давление является параметром состояния.

Атмосферное давление - это давление окружающего нас воздуха. ОбозначаетсяР_б или В (барометрическое). Атмосферное давление, равное давлению на горизонтальную плоскость столба ртути высотой 760 мм при 0 °С и ускорении силы тяжес­ти 9,80665 м/с², называется физической атмосферой (атм).

Избыточное давление - это разность между абсолютным давлением (Р) и барометрическим (Р_б), т.е. Р_м=Р-Р_б.Измеряется эта разность манометром, поэтому называется манометрической (Р_м), таким образом, Р=Р_б+Р_м.

Разрежение равно разности между атмосферным давлением и абсолютным, т.е.

Р_в=Р_б-Р.

Эта разность давлений измеряется вакуумметром и называется вакуумом (или разрежением), т.е. Р=Р_б-Р_в.

Связь между единицами давления

I техн. атмосфера =1кГ/см²=10⁴ кГ/м² =10 м вод.ст.=

=10⁴ мм вод.ст.=735,6 мм рт.ст.=0,981^.10⁵ Н/м² (Па) =0,981 бар.

1 физ.атмосфера = 760 мм рт.ст.=1,033 кГ/см²=10330 кГ/м²

=10,333 м вод.ст.=10333 мм вод.ст.=1,01325^.10⁵ Н/м²=1,01325 бар.

1 бар=10⁵ Н/м²=750 мм рт.ст.

1 кГ/м²=9,81 Н/м²=1,0 мм вод.ст. 1 мм рт.ст.=133,33 Па.

Приборами для измерения избыточного давления служат манометры, для измерения избыточного давления или разрежения – мановакуумметры, для измерения разрежения – вакуумметры и для измерения разности (перепада) давлений – дифференциальные манометры.

Приборы для измерения давления можно классифицировать по различным признакам.

По принципу действия приборы для измерения давления разделяются на:

1). Жидкостные, в которых измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости соответствующей высоты.

2). Пружинные, в которых для определения давления измеряется возникающая под действием измеряемого давления деформация различного рода упругих элементов: трубчатой пружины, мембраны и др.

3). Поршневые, в которых измеряемое давление определяется нагрузкой на поршень, перемещаемый в цилиндре, заполненном маслом, и другие типы.

2.1. Жидкостные манометры и вакуумметры

С помощью жидкостных приборов производят измерение небольших давлений (не более 2 кГ/см²) и разрежений.

2.1.1. U-образный манометр (вакуумметр)

Манометр состоит из U-образной трубки (Рис.6) со шкалой. Трубка заполняется рабочей жидкостью (вода, ртуть, глицерин и др.) до нулевой отметки шкалы. Одно колено стеклянной трубки соединяется резиновым шлангом с измеряемой средой, другое соединено непосредственно с атмосферой.

Перепад давлений определяется разностью уровней h рабочей жидкости, т.е. Р₁-Р₂ =h мм ст. жидкости.

U-образные мановакуумметры используются для измерения избыточного давления и вакуума.

Разновидностью U-образного манометра является чашечный манометр, у которого одна трубка заменена чашкой (Рис.7). Измеряемое давление на поверхности жидкости в чашке заставляет рабочую жидкость подниматься по измерительной трубке. Если величина отношенияD²/d² >400, то измеряемое давление будет определяться высотой рабочей жидкостиh, измеренной от нулевого деления шкалы, без каких-либо поправок на изменение уровня рабочей жидкости в широком сосуде: Р_м=h.

Погрешность измерения чашечными манометрами выше, чем U-образными, зато большим удобством является измерение уровня жидкости в одной трубке.

2.1.2. Микроманометры

Для измерения очень малых давлений или разрежений, определяемых несколькими мм водного столба, предназначены микроманометры с наклон­ной трубкой (Рис.8). Давление, определяемое наклонным микромано­метром, вычисляется по формуле

P=ℓ∙sinα,

где Р - давление, мм столба жидкости;

ℓ - длина столба рабочей жидкости в наклонной трубке, мм;

α - угол наклона трубки к горизонтали.

Микроманометры изготавливаются для измерения давлений с верхними пределами шкалы 15-150 мм вод.ст., с углом наклона трубки 20-50°.

Для точных измерений небольших давлений газа находит применение многопредельный жидкостной микроманометр с наклонной трубкой типа ММН-240. Посредством дугообразной стойки с отверстиями шкала с измерительной трубкой может быть закреплена под пятью углами наклона к горизонтали.

Если в прибор залит спирт (ρ= 809,5 кг/м³), то истинное зна­чение величины измеряемого давления определяется по формуле

Р_м=ℓ∙g∙К, Н/м²,

где ℓ - отсчет по шкале микроманометра, мм;

g = 9,81 м/с - ускорение силы тяжести;

К = 0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8 - постоянная прибора.

Все указанные выше жидкостные приборы находят широкое применение в лабораторной практике и при испытаниях. Это объясняется простотой их изготовления и обращения с ними, дешевизной, относительно высокой точностью измерения.

На точность измерения давления при помощи жидкостных манометров оказывает влияние правильность установки прибора и правильность отсчета уровня жидкости.

2.2. Пружинные манометры и вакуумметры

Принцип действия этих приборов основан на деформации различного рода упругих элементов: трубчатых пружин, мембран, сильфонов.

Пружин­ные манометры применяются для измерения давлений от 0,001 МПа до 1000 МПа.

2.2.1. Манометры с трубчатой пружиной

Рабочей частью манометра (Рис.9) служит изогнутая стальная или латунная трубка (трубчатая пружина). Одним концом она впаяна в штуцер, которым манометр присоединяется к сосуду, где требуется измерить давление. Трубка I имеет овальное сечение и при повышении давления разгибается. Другой конец трубки связан передаточным механизмом 3 со стрелкой 4, которая поворачивается вокруг своей оси при повышении давления. Угол поворота стрелки зависит от величины давления. Вакуумметры и мановакуумметры устроены аналогично манометру.

Достоинства: большой диапазон измерений, возможность автоматической записи и дистанционной передачи показаний, простота и надёжность конструкции.

Недостатки: потеря чувствительным элементом упругих свойств с течением времени.

2.2.2. Мембранные манометры

В мембранных манометрах упругим элементом является мембрана (Рис.10). Мембранные приборы нашли широкое применение при измерении низких давлений и разрежений, в тягомерах и напоромерах.

2.2.3. Дифференциальные манометры

Дифференциальные манометры применяются для измерения разности давлений, т.е. перепада давлений. В качестве дифманометра могут быть использованы U-образные жидкостные манометры, трубчатые и мембранные манометры.

Дифференциальный трубчатый манометр имеет в корпусе прибора две независимо действующие трубчатые пружины одинакового диаметра. Одним концом пружины впаяны в общий держатель с двумя ниппелями для при­соединения к двум источникам измеряемого давления. Другим концом каж­дая из пружин связана с самостоятельным секторным механизмом.

Чувствительным элементом дифференциального мембранного манометра (Рис.11) является мембрана. В зависимости от пе­репада давлений мембрана прогибается в ту или другую сторону. Боль­шим преимуществом мембранного дифманометра является то, что он вы­держивает практически любые перегрузки.

При открытых вентилях 1 и закрытом уравновешивающем вентиле 2 в камерах А и В корпуса 3, разделенных упругой мембраной 4 (из бронзы или нержавеющей стали), создаются давления Р₁ и Р₂ соответственно. Если давления Р₁ и Р₂ неодинаковы, то мембрана под действием сил давления деформируется, заставляя вертикально перемещаться шток 5, являющийся сердечником электромагнита 6.

Рис 12.Схема грузопоршневого манометра

Индуктивность катушки при этом изменяется, и эти изменения регистрируются на шкале вторичного электронного регистратора.

2.3. Поршневые манометры

Поршневые манометры предназначены для градуировки и поверки раз­личных видов пружинных манометров, т.к. обладают высокой чувствительностью и точностью. По точности они приближаются к жидкостным манометрам. Для непосредственных замеров порш­невые манометры употребляются редко (Рис. 12).

Рабочими частями поршневого манометра являются цилиндр 1 и поршень 2 с тарелкой 3, на которую может быть положен груз 4. Поршень хорошо пригнан к цилиндру. Под поршень манометра залито масло. Площадь поршня точно равна I см², поэтому каждый кг груза, положенный на тарелку маномет­ра, создает давление масла в I кг/см². Сам поршень с тарелкой весит точно I кг. Давление, создаваемое прессом, передается через штуцер к присоединенным проверяемым приборам и уравнивается давлением поршня, которое определяется весом поршня, тарелки и находящихся на ней грузов. При помощи этого манометра можно измерить давление до 60 кг/см².

2.4. Барометры

Барометры служат для измерения атмосферного давления. По конструктивному оформлению барометры разделяются на ртутные и пружинные.

Ртутный чашечный барометр приведен на рис.13. Действие прибора основано на уравновешивании давления атмосферы давлением ртутного столба, заключенного в барометрической трубке. Чашечный барометр состоит из стеклянной трубки I, чашки 2, металлической оправы 3, нониуса с механизмом перемещения, коррекционного термометра А и колпачка с кольцом для подвеса.

Пружинный барометр-анероид состоит из металлической гофрированной коробки, находящейся под вакуумом и реагирующей на изменение атмосферного давления; передаточного механизма; показывающей части, состоящей из стрелки, отмечающей изменение атмосферного давления на шкале прибора; дугообразного ртутного термометра.

ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТИ И РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ, ГАЗОВ И ПАРОВ

Приборы для измерения расхода разделяются на 2 большие группы:

1 - приборы, измеряющие суммарный объём или массу вещества, протекаю­щего по трубопроводу, называются счётчиками количества.

2 - приборы, измеряющие расход вещества, протекающего по трубопроводу в единицу времени, называются расходомерами.

Счетчики количества газов и жидкостей изготавливаются в основном в качестве приборов местного контроля и применяются, главным образом, для учёта и хозяйственных расчетов (например, газовые счётчики, водяные счетчики и др).

3.1. Пневмометрические трубки

Пневмометрические трубки представляют собой устройство, позволяющее измерить полный напор,Р_п (динамический напор + статический напор) и статический напор в какой-либо точке потока,Р_ст. Схема замера динамического напора пневмометрической трубкой приведена на рис. 13.

Пневмометрические трубки применяются всегда в комплексе с дифманометром. Дифманометр измеряет в единицах давления разность напоров полного и статического, т.е. Р_д=P_п-P_ст.

Динамическое давление,Р_д, связано со скоростью соотношением, вытекающим из уравнения Бернулли

Р_д=Р_п-Р_ст= ,

гдеw - скорость движения среды, м/с;

ρ - плотность среды, кг/м³;

g - ускорение силы тяжести, м/с²;

Р_д - динамическое давление, кг/м².

Отсюда скорость потока

w= м/с.

Т.к. разность давлений:

Р_п-Р_ст=h(ρ_ж-ρ_г),

где h - перепад, разница уровней жидкости в коленах дифманометра;

ρ_ж-ρ_г - соответственно плотности рабочей жидкости в дифманометре и вещества, находящегося над рабочей жидкостью, кг/м³,то

w= .

3.2. Дроссельные приборы

Дроссельные приборы основаны на замере перепада давлений в дроссельных устройствах, устанавливаемых в трубопроводе.

Дроссельное устройство создает местное сужение, которое вызывает перепад давлений. Перепад давлений зависит от скорости потока, в связи с чем по перепаду давлений можно определить скорость и расход жидкости. В качестве дроссельных устройств применяют расходомерные диафрагмы и сопла.

Дроссельные приборы рассчитываются по определенным правилам /4,5/. Перепад давлений в дроссельных устройствах замеряется дифманометрами.

Дроссельные устройства называют приборами переменного перепада.

Есть приборы постоянного перепада - ротаметры (Рис.15). Ротаметр состоит из вертикальной стеклянной конусной трубы 1, расширяющейся вверх. Внутри трубы находится поплавок 2, свободно плавающий в потоке измеряемой жидкости или газа. Шкала прибора выполняется с равномерными делениями и нанесена непосредственно на стеклянной трубке. Прибор устанавливается только в вертикальном положении при движении измеряемого потока снизу вверх.

При протекании измеряемого вещества внутри трубы прибора поплавок под воздействием протекающего потока поднимается до тех пор, пока кольцевой зазор между поплавком и внутренней поверхностью конусной трубы не увеличивается настолько, что подъёмная сила, действующая на поплавок, уравновесится весом поплавка. Положение верхней грани поплавка указывает по шкале прибора величину расхода.

Перечисленные в данной работе приборы для измерения температуры, давления и расхода далеко не исчерпывают список основных теплотехнических приборов. Более подробно о приборах изложено в /1,2,3/.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Классификация приборов для измерения температуры, давления, расхода.

2. Принципиальное устройство.

3. Принцип действия прибора.

4. Достоинства и недостатки.

5. Области применения.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы.-М.:Энергия, 1978.- 704 с.

2.Мурин Г.А. Теплотехнические измерения. - М.:Энергия,1979.- 323 с.

3. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Под общ. ред В.М.Зорина: М.: Энергоатомиздат, 1988, 560 с.

4. ГОСТ 8.563.1-97.

5. ГОСТ 8.563.2-97.

Протокол испытаний

Pб, Па	t0, 0С	PM, кг/см2	t2, 0С	nв, об/мин	Показания ваттметра	DV, м3	t, с
					np, дел	nu, дел	nJ, дел

Обработка опытных данных

1. Определяем рабочий объём цилиндра компрессора V_h(м³)

.

где D=0,0875 м - диаметр цилиндра; S=0,0845 м ход поршня.

2. Определим теоретическую объёмную производительность компрессора V_т(м³/c)

.

3. Определим действительную объёмную производительность компрессора V_g(м³/c)

.

4. Находим коэффициент подачи компрессора

.

5. Находим плотность атмосферного воздуха r(кг/м³)

.

6. Определим действительную массовую производительность компрессора G_g(кг/c)

7. Вычисляем показатель политропы сжатия (используя соотношение )

,

где P₂=P_б+0.98×10⁵×P_м - абсолютное давление сжатого воздуха, Па.

1. Определим работу сжатия 1 кг воздуха l(Дж/кг)

,

где R = 287 Дж/(кг×К) - газовая постоянная воздуха.

1. Вычисляем теоретическую мощность компрессора N_t(кВт)

.

2. Определим мощность на валу компрессора N_е(кВт)

,

где h_э=0.85 - к.п.д. электродвигателя; h_пр=0.92 - к.п.д. клиномерной передачи.

1. Вычисляем к.п.д. компрессора

h_к=N_т/N_e

1. Вычисляем косинус фи

cos j = Nэ/(U/J),

где N_э = 0.01 ×n_p×”J”×”U”,Вт; U = 0.01×n_u×”U”,В; J = 0.01×n_j×”J”,A.

Контрольные вопросы

1. Сжатие воздуха в идеальном компрессоре.

2. Сжатие воздуха в многоступенчатом компрессоре с промежуточным охлаждением.

3. Изобразить процесс сжатия воздуха в T-S диаграмме.

 

Таблица 1

 

Замеры	Температура холодного воздуха tх, оС	Температура окружающей среды to, оС	Показание ватт- метра, n, дел	Показания анемометра, дел	Время замера , с
h1	h2	Dh=h2-h1
	х	х	х	х	х	х	х
	х	х	х	х	х	х	х
Среднее значение	х	х	х	х	х	х	х

 

Вычисляем плотность ρ (кг/м³) холодного воздуха

r=Р_б/[287(287+t_х)],

где Р_б – давление атмосферного воздуха, Па.

Находим холодопроизводительность Qх (Вт) установки:

Q_х=W×F×r×С_р×(t_o-t_х),

где F- площадь поперечного сечения патрубка; С_р=1005 Дж/(кг.К) – изобарная массовая теплоёмкость воздуха.

Определяем холодильный коэффициент установки

e=Q_x/N_y.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Схема и цикл воздушной копрессионной холодильной установки.

2. Схема пароэжекторной холодильной установки.

3. Схема абсорбционной холодильной установки.

4. Схема и цикл паровой компрессионной холодильной установки.

____________________________

 

1. Теплотехника / Под ред. А.П.Баскакова.- М.: Энергоиздат, 1982.-264 с.

2. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача.-

 

Таблица 2

Характеристика стандартных термопар

Наименование термопары	Тип	Термо-э.д.с. tо=0оС, t=100оС	Верхний предел при, оС
длительном применении	кратковременном применении
Платинородий (90%Рt+10%Rt)- платина	ТПП	1,04
Хромель (90%Ni+10%Cr2)-алюмель (95%Ni+5%Аℓ)	ТХА	4,10
Хромель-копель (56%Сu+44%Ni)	ТХК	6,95

В качестве вторичного прибора для измерения термо-э.д.с. применяются чувствительные электроизмерительные приборы: милливольтметры, потенциометры и др.

Достоинством термоэлектрических пирометров является широкий диапазон измерений, достаточно высокая точность, возможность дистанционной передачи и автоматической записи показаний, высокая чувствительность, незначительная тепловая инерционность, возможность измере­ния температуры в точке поверхности или объёма.

1.1.4. Пирометры (бесконтактные термометры)

Пирометры применяются для измерения температуры тел в диапазоне от –30 ^оС до +6000 ^оС. Действие этих приборов основано на зависимости теплового излучения нагретых тел от их температуры и физико-химических свойств. В отличие от термометров первичный преобразователь пирометра не подвергается влиянию высокой температуры и не искажает температурного поля, так как находится вне измеряемой среды.

Ручные пирометры пистолетного типа измеряют температуры в диапазоне от –30 ^оС до +3000 ^оС с различными возможностями, повышающими удобство использования. Большинство моделей оснащается лазерной или оптической системой наведения на цель.

Стационарные пирометры могут быть выполнены в герметичном корпусе и с водяным охлаждением, с аналоговым или цифровым выходом, что позволяет включить их в технологическую цепь (и вместо термопар).

ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ

Давлением называется сила, приходящаяся на единицу поверхности и направленная перпендикулярно к ней.

В Международной системе единиц (СИ) сила измеряется в Ньютонах, поверхность - в м², единицей измерения давления является Паскаль (Па), Н/м². Кратными единицами давления являются:

I кН/м² = I0³ Н/м² = 1 кПа;

I МН/м² = I0⁶ Н/м² = 1 МПа.

Для практических измерений в системе СИ применяется бар. При этом I бар = I0⁵ Н/м² = 10⁵ Па.

Единицей измерения давления в системе МК ГСС является

I кгс/м² (I кГ/см²) - техническая атмосфера.

Давление часто измеряют высотой столба жидкости. Для определения давления, определяемого столбом жидкос­ти, используют формулу

р=ρgh,

где р - давление, Н/м²;

h - высота столба жидкости, м;

ρ - плотность жидкости, кг/м³;

g - ускорение силы тяжести в точке измерения, м/с².

При измерении давления различают абсолютное давление, атмосферное давление, избыточное давление и разрежение.

Абсолютное давление - это полное давление, под которым находится пар, жидкость или газ. Обозначается (р). Абсолютное давление является параметром состояния.

Атмосферное давление - это давление окружающего нас воздуха. ОбозначаетсяР_б или В (барометрическое). Атмосферное давление, равное давлению на горизонтальную плоскость столба ртути высотой 760 мм при 0 °С и ускорении силы тяжес­ти 9,80665 м/с², называется физической атмосферой (атм).

Избыточное давление - это разность между абсолютным давлением (Р) и барометрическим (Р_б), т.е. Р_м=Р-Р_б.Измеряется эта разность манометром, поэтому называется манометрической (Р_м), таким образом, Р=Р_б+Р_м.

Разрежение равно разности между атмосферным давлением и абсолютным, т.е.

Р_в=Р_б-Р.

Эта разность давлений измеряется вакуумметром и называется вакуумом (или разрежением), т.е. Р=Р_б-Р_в.

Связь между единицами давления

I техн. атмосфера =1кГ/см²=10⁴ кГ/м² =10 м вод.ст.=

=10⁴ мм вод.ст.=735,6 мм рт.ст.=0,981^.10⁵ Н/м² (Па) =0,981 бар.

1 физ.атмосфера = 760 мм рт.ст.=1,033 кГ/см²=10330 кГ/м²

=10,333 м вод.ст.=10333 мм вод.ст.=1,01325^.10⁵ Н/м²=1,01325 бар.

1 бар=10⁵ Н/м²=750 мм рт.ст.

1 кГ/м²=9,81 Н/м²=1,0 мм вод.ст. 1 мм рт.ст.=133,33 Па.

Приборами для измерения избыточного давления служат манометры, для измерения избыточного давления или разрежения – мановакуумметры, для измерения разрежения – вакуумметры и для измерения разности (перепада) давлений – дифференциальные манометры.

Приборы для измерения давления можно классифицировать по различным признакам.

По принципу действия приборы для измерения давления разделяются на:

1). Жидкостные, в которых измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости соответствующей высоты.

2). Пружинные, в которых для определения давления измеряется возникающая под действием измеряемого давления деформация различного рода упругих элементов: трубчатой пружины, мембраны и др.

3). Поршневые, в которых измеряемое давление определяется нагрузкой на поршень, перемещаемый в цилиндре, заполненном маслом, и другие типы.

2.1. Жидкостные манометры и вакуумметры

С помощью жидкостных приборов производят измерение небольших давлений (не более 2 кГ/см²) и разрежений.

2.1.1. U-образный манометр (вакуумметр)

Манометр состоит из U-образной трубки (Рис.6) со шкалой. Трубка заполняется рабочей жидкостью (вода, ртуть, глицерин и др.) до нулевой отметки шкалы. Одно колено стеклянной трубки соединяется резиновым шлангом с измеряемой средой, другое соединено непосредственно с атмосферой.

Перепад давлений определяется разностью уровней h рабочей жидкости, т.е. Р₁-Р₂ =h мм ст. жидкости.

U-образные мановакуумметры используются для измерения избыточного давления и вакуума.

Разновидностью U-образного манометра является чашечный манометр, у которого одна трубка заменена чашкой (Рис.7). Измеряемое давление на поверхности жидкости в чашке заставляет рабочую жидкость подниматься по измерительной трубке. Если величина отношенияD²/d² >400, то измеряемое давление будет определяться высотой рабочей жидкостиh, измеренной от нулевого деления шкалы, без каких-либо поправок на изменение уровня рабочей жидкости в широком сосуде: Р_м=h.

Погрешность измерения чашечными манометрами выше, чем U-образными, зато большим удобством является измерение уровня жидкости в одной трубке.

2.1.2. Микроманометры

Для измерения очень малых давлений или разрежений, определяемых несколькими мм водного столба, предназначены микроманометры с наклон­ной трубкой (Рис.8). Давление, определяемое наклонным микромано­метром, вычисляется по формуле

P=ℓ∙sinα,

где Р - давление, мм столба жидкости;

ℓ - длина столба рабочей жидкости в наклонной трубке, мм;

α - угол наклона трубки к горизонтали.

Микроманометры изготавливаются для измерения давлений с верхними пределами шкалы 15-150 мм вод.ст., с углом наклона трубки 20-50°.

Для точных измерений небольших давлений газа находит применение многопредельный жидкостной микроманометр с наклонной трубкой типа ММН-240. Посредством дугообразной стойки с отверстиями шкала с измерительной трубкой может быть закреплена под пятью углами наклона к горизонтали.

Если в прибор залит спирт (ρ= 809,5 кг/м³), то истинное зна­чение величины измеряемого давления определяется по формуле

Р_м=ℓ∙g∙К, Н/м²,

где ℓ - отсчет по шкале микроманометра, мм;

g = 9,81 м/с - ускорение силы тяжести;

К = 0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8 - постоянная прибора.

Все указанные выше жидкостные приборы находят широкое применение в лабораторной практике и при испытаниях. Это объясняется простотой их изготовления и обращения с ними, дешевизной, относительно высокой точностью измерения.

На точность измерения давления при помощи жидкостных манометров оказывает влияние правильность установки прибора и правильность отсчета уровня жидкости.

2.2. Пружинные манометры и вакуумметры

Принцип действия этих приборов основан на деформации различного рода упругих элементов: трубчатых пружин, мембран, сильфонов.

Пружин­ные манометры применяются для измерения давлений от 0,001 МПа до 1000 МПа.

2.2.1. Манометры с трубчатой пружиной

Рабочей частью манометра (Рис.9) служит изогнутая стальная или латунная трубка (трубчатая пружина). Одним концом она впаяна в штуцер, которым манометр присоединяется к сосуду, где требуется измерить давление. Трубка I имеет овальное сечение и при повышении давления разгибается. Другой конец трубки связан передаточным механизмом 3 со стрелкой 4, которая поворачивается вокруг своей оси при повышении давления. Угол поворота стрелки зависит от величины давления. Вакуумметры и мановакуумметры устроены аналогично манометру.

Достоинства: большой диапазон измерений, возможность автоматической записи и дистанционной передачи показаний, простота и надёжность конструкции.

Недостатки: потеря чувствительным элементом упругих свойств с течением времени.

2.2.2. Мембранные манометры

В мембранных манометрах упругим элементом является мембрана (Рис.10). Мембранные приборы нашли широкое применение при измерении низких давлений и разрежений, в тягомерах и напоромерах.

2.2.3. Дифференциальные манометры

Дифференциальные манометры применяются для измерения разности давлений, т.е. перепада давлений. В качестве дифманометра могут быть использованы U-образные жидкостные манометры, трубчатые и мембранные манометры.

Дифференциальный трубчатый манометр имеет в корпусе прибора две независимо действующие трубчатые пружины одинакового диаметра. Одним концом пружины впаяны в общий держатель с двумя ниппелями для при­соединения к двум источникам измеряемого давления. Другим концом каж­дая из пружин связана с самостоятельным секторным механизмом.

Чувствительным элементом дифференциального мембранного манометра (Рис.11) является мембрана. В зависимости от пе­репада давлений мембрана прогибается в ту или другую сторону. Боль­шим преимуществом мембранного дифманометра является то, что он вы­держивает практически любые перегрузки.

При открытых вентилях 1 и закрытом уравновешивающем вентиле 2 в камерах А и В корпуса 3, разделенных упругой мембраной 4 (из бронзы или нержавеющей стали), создаются давления Р₁ и Р₂ соответственно. Если давления Р₁ и Р₂ неодинаковы, то мембрана под действием сил давления деформируется, заставляя вертикально перемещаться шток 5, являющийся сердечником электромагнита 6.

Рис 12.Схема грузопоршневого манометра

Индуктивность катушки при этом изменяется, и эти изменения регистрируются на шкале вторичного электронного регистратора.

2.3. Поршневые манометры

Поршневые манометры предназначены для градуировки и поверки раз­личных видов пружинных манометров, т.к. обладают высокой чувствительностью и точностью. По точности они приближаются к жидкостным манометрам. Для непосредственных замеров порш­невые манометры употребляются редко (Рис. 12).

Рабочими частями поршневого манометра являются цилиндр 1 и поршень 2 с тарелкой 3, на которую может быть положен груз 4. Поршень хорошо пригнан к цилиндру. Под поршень манометра залито масло. Площадь поршня точно равна I см², поэтому каждый кг груза, положенный на тарелку маномет­ра, создает давление масла в I кг/см². Сам поршень с тарелкой весит точно I кг. Давление, создаваемое прессом, передается через штуцер к присоединенным проверяемым приборам и уравнивается давлением поршня, которое определяется весом поршня, тарелки и находящихся на ней грузов. При помощи этого манометра можно измерить давление до 60 кг/см².

2.4. Барометры

Барометры служат для измерения атмосферного давления. По конструктивному оформлению барометры разделяются на ртутные и пружинные.

Ртутный чашечный барометр приведен на рис.13. Действие прибора основано на уравновешивании давления атмосферы давлением ртутного столба, заключенного в барометрической трубке. Чашечный барометр состоит из стеклянной трубки I, чашки 2, металлической оправы 3, нониуса с механизмом перемещения, коррекционного термометра А и колпачка с кольцом для подвеса.

Пружинный барометр-анероид состоит из металлической гофрированной коробки, находящейся под вакуумом и реагирующей на изменение атмосферного давления; передаточного механизма; показывающей части, состоящей из стрелки, отмечающей изменение атмосферного давления на шкале прибора; дугообразного ртутного термометра.

ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТИ И РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ, ГАЗОВ И ПАРОВ

Приборы для измерения расхода разделяются на 2 большие группы:

1 - приборы, измеряющие суммарный объём или массу вещества, протекаю­щего по трубопроводу, называются счётчиками количества.

2 - приборы, измеряющие расход вещества, протекающего по трубопроводу в единицу времени, называются расходомерами