механической обработки детали — КиберПедия 

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

механической обработки детали



 

В этом разделе должны быть определены: маршрут механической обработки, режимы, технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент.

Технологический процесс механической обработки должен обеспечить: точность геометрических параметров поверхностей; качество поверхности; шероховатость, структуру, твердость. Принятые технологические решения должны соответствовать типу производства, обеспечивать минимальную себестоимость обработки при оптимальной производительности труда.

Следует начинать с разработки технологического маршрута обработки, обоснования последовательности всех операций.

По обоснованному технологическому маршруту следует выбрать модели станков, приспособлений, режущие и мерительные инструменты, назначить режимы резания.

Например, операция токарная черновая: диаметр детали 50 мм, длина 200 мм, припуск на обработку 3 мм, скорость резания 45 м/мин, подача 0,3 мм/об, станок токарно-винторезный 1К62, резец проходной Т5К10, инструмент мерительный - штангенциркуль.

При выборе оборудования необходимо исходить из того, что в единичном, мелкосерийном производствах используется универсальное, а в массовом - специализированное, специальное и агрегатное оборудование, автоматические линии станков. Серийное производство в зависимости от программы может приближаться к индивидуальному или к массовому типам производства.

Технические данные о металлорежущем оборудовании выбирают из паспортов или каталогов.

 

 

Графическая часть

В графической части проекта объемом 1‑2 листа формата 24 по ГОСТ 2301- 68 представляют: чертеж детали, чертеж заготовки и чертеж технологической оснастки для получения заготовки (литейная форма, или штамп для горячей объемной штамповки, или последовательность переходов ковки).

Чертеж детали вычерчивают в соответствии с ЕСКД с соответствующими допусками по ЕСДП; на чертеже указывают технические требования.

Чертеж заготовки выполняют с указанием всех технических требований, предъявляемых к ней. На чертеже наносят контур готовой детали.

 

 

Рекомендательный библиографический список

 

Материаловедение/ Под. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1986.

Справочник по чугунному литью/ Под ред. Г.Г. Гершовича. Л.: Машиностроение, 1978.

Справочник по чугунному литью/ Под ред. Н.Г. Гиршовича. Л.: Машиностроение, 1978.

Технология металлов и других конструкционных материалов/ Под ред. Г.А. Глазова и К.М. Скобникова. Л.: Машиностроение, 1972.



Справочник технолога-машиностроителя/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1984.

Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974.

Ковка и штамповка. Справочник. / Под ред. Г.А. Новолоцкого. Т.1-4. М.: Машиностроение, 1987.

Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1976.

Курсовое проектирование по технологии машиностроения/ Под ред. Худобина Л.В. М: Высшая школа, 1989.

 


 
 

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Отливка

 
 

Приложение 2

Кованая заготовка

 


Приложение 3

 

Штампованная заготовка

 

 


Содержание

  Стр.
ВВЕДЕНИЕ ............................................................................
Методические указания к выполнению курсового проекта
1. Расчетно-пояснительная записка .............................
2. Разработка технологии получения литой заготовки .......
2.1. Назначение припусков на механическую обработку ..
2.2 Разработка эскиза модели ...............................................
2.3. Литниковая система .......................................................
3. Технология получения кованой или штампованной заготовки ............................................................................
3.1. Припуски на механическую обработку ........................
3.2. Выбор исходной заготовки ...........................................
3.3. Особенности нагрева при штамповке ...........................
4. Технологические процессы предварительной и окончательной термической обработки детали .............
5. Технологический процесс механической обработки детали .................................................................................
6. Графическая часть ..............................................................
Рекомендательный библиографический список ..………..
Приложения ............................................................................

 








Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...





© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.006 с.