Разработка операционной технологии

При разработке операционной технологии необходимо указывать размеры обрабатываемых поверхностей заготовки и режимы резания при каждом переходе изготовления детали.

 

Разрабатывая операционную технологию, необходимо выполнять следующие условия:

- запись последовательности обработки поверхностей в каждой установке заготовки должна строго соответствовать последовательности обработки поверхностей, указанной в маршрутной технологии.

- запись "установа" должна быть аналогична записи в маршрутной установке (необходимо записывать цифры 005, 010 и т.д.)

- обозначение перехода осуществлять не арабскими цифрами (1, 2 и т.д.), а каждый переход обозначать тремя большими буквами: О, Т и Р. После обозначения буквы О записывается текст перехода более подробно, чем в маршрутной технологии, в соответствии с ГОСТом 3.1702. Размеры, которые необходимо выполнить при каждом переходе шифруются цифрами, а величина этих размеров указывается только в карте эскизов. Примеры: подрезать торец в размер 1, точить поверхность в размер 1 и 2, сверлить отверстие в размеры 1, 2, расточить канавку в размеры 1, 2, 3. Более подробный перечень текста переходов дан ниже.

После обозначения буквы Т записывается характеристика выбранного резца для выполнения данного перехода и характеристика мерительного инструмента.

 

Пример: резец проходной упорный с пластиной твердого сплава Т5К10, φ = 90^о,ГОСТ 18879. Штангенциркуль ЩЦ-П 160-0,05 ГОСТ 166 или Калибр-скоба, ГОСТ 2216.

После обозначения буквы Р записываются следующие режимы резания:

t = i = S = n = Т_о =

На каждый переход дается карта эскизов, в которой указаны схематично зажимы и опоры, размеры, выполняемые при конкретном переходе, шероховатость обрабатываемых поверхностей. Каждый размер шифруется той цифрой, которой он обозначен в тексте перехода.

 

Основная терминология технологических переходов токарной операции

Точить поверхность в размер 1 на проход. Точить поверхность в размер 1 и 2. Точить поверхность с подрезкой торца буртика в размеры 1, 2. Точить фаску в размер 1. Подрезать торец в размер 1. Подрезать торец буртика в размер 1. Центровать торец в размеры 1, 2, 3. Сверлить отверстие в размер 1 на проход. Сверлить отверстие в размеры 1, 2. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие в размеры 1, 2. Расточить отверстие в размер 1 на проход. Расточить отверстие в размеры 1, 2. Расточить отверстие с подрезкой дна в размеры 1, 2. Подрезать дно в размер 1. Зенковать фаску в размер 1. Проточить канавку в размеры 1, 2, 3. Нарезать резьбу в размеры 1, 2.

 

Проведение расчетов для определения режимов резания

Выбор станка

В учебных целях рекомендуется токарно-винторезный станок марки 1К62 с максимальным диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм, длиной заготовки 2000 мм, мощностью 10 кВт и КПД станка, равным 0,75.

Характеристика станка:

- частота вращения шпинделя: 16, 20, 25, 31, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400,

(об/мин); [мин ^-1] 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000.

- значения продольных подач: 0,070, 0,074, 0,084, 0,097, 0,11, 0,12, 0,13, 0,14, 0,15, 0,17, 0,195,

0,21, 0,23, 0,26, 0,28, 0,3О, 0,34, 0,39, 0,43, 0,47, 0,52, 0,57, 0,61,

(мм/об) 0,70, 0,78, 0,87, 0,95, 1,04, 1,14, 1,56, 1,74, 1,90, 2,08, 2,28, 2,42.

Выбор подачи резца S (мм/об)

В зависимости от черновой, получистовой или чистовой обработки обрабатываемой поверхности заготовки выбирается соответственно и подача резца. При черновой обработке подачу выбирают максимально возможной, исходя из жесткости системы СПИЗ (станок-приспособление-инструмент-заготовка).

Так как часто бывает трудно определить величину жесткости системы СПИД, то величину черновой подачи выбирают из справочника. Ниже приведены значения черновой подачи при обработке заготовок из конструкционных и легированных сталей, стального литья, чугунного литья и цветных металлов резцом, оснащенным пластиной твердого сплава (таблица 3). Для резцов из быстрорежущей стали величина подачи уменьшается в 2 раза.

Таблица 3

Материал и способ получения заготовки	Диаметр заготовки, мм	Глубина резания t(мм)
до 3	до 6
Подача, S(мм/об)
Конструкционная до 60 0,5...0,7 0,4...0,5 сталь до 100 0,6...0,9 0,5...0,8 до 200 0,8...1,4 0,7...1,2 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Стальное литье до 60 0,3...0,5 0,4...0,5 поковка, штампованная до 100 0,4...0,8 0,5...0,7 заготовка до 200 0,5...1,2 0,5...1,0 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Чугунное литье до 60 0,5...0,7 0,4...0,5 до 100 0,5...0,8 0,5...0,7 до 200 0,7...1,0 0,6...0,9

Выбранное значение подачи уточняется по станку и в дальнейших расчетах используется подача S_{ст .}, при этом S_ст ≤ S_табл

Для получистовой и чистовой обработки поверхности заготовки подача резца определяется по формуле:

С_S · R_а

S = ------------------ (мм/об)

t^x · φ^z · φ₁^z

где Сs - коэффициент, зависящий от физико-механических свойств материала обрабатывае-

мой заготовки,

Ra - величина шероховатости обрабатываемой поверхности, мкм,

t - глубина резания, мм,

φ - главный угол в плане резца, град.,

φ₁ - вспомогательный угол в плане резца, град.,

X, Y, Z - показатели дробных степеней.

Значения коэффициента Cs и показателей дробных степеней даны в таблице 4, а значения углов φ и φ₁ определяются из текста перехода.

Таблица 4

Обрабатываемый материал	Вид обработки	СSх y z
Сталь Получистовая 0,17 0,12 0,6 0,15 Чугун Получистовая 0,29 0,12 0,6 0,25   Сталь Чистовая 0,20 0,30 1,4 0,35 Чугун Чистовая 0,45 0,25 1,2 0,50

 

Полученные значения подачи по формуле необходимо уточнить по паспорту станка (взять ближайшую наименьшую подачу) и в дальнейших расчетах пользоваться только значением подачи по станку - S_ст

S_ст ≤ S_табл