Устройства для обездвиживания животных

Цель и содержание работы: используя настоящее методическое указание, изучить назначение, устройство, регулировки, техническое обслуживание и технику безопасности при работе с оборудованием для убоя скота.

Технология убоя. Первичная переработка животных складывается
из последовательно проводимых операций, первой из которых является
оглушение.

Оглушение. Животных убивают с предварительным оглушением или без него. Оглушают главным образом крупных животных (крупный рогатый скот, лошадей, свиней). Мелких животных (овец, коз и др.) обычно убивают без оглушения, хотя проводить его целесообразно.

Оглушение ведет к потере сознания чувствительности и двигательной способности, благодаря чему создаются условия для более удобного и безопасного выполнения последующих операций первичной обработки животных. Нельзя допускать при оглушении гибели животного, поскольку степень обескровливания мяса при этом ухудшится. Считаю, что оглушение проведено правильно, если животное находится без сознания в течение времени, достаточного для накладывания пут на конечности и обескровливания.

Оглушение осуществляют как механическим, так и электрическим способами.

Оглушение молотом. Простейший способ оглушения - удар молотом левую часть (центр лба) чуть выше уровня глаз с такой силой, при которой не нарушается целость кости и не возникает кровоизлияние в мозг. В то же время удар должен с одного раза приводить животное в бессознательное состояние на 3...5 мин.

Для оглушения используют деревянный мо лот с металлическим пояс­ам по краям и выпуклой ударяющей поверхностью. Масса молота 2...2,5 кг, длина ручки - 1 м. В целях безопасности крупный рогатый скот привязывают к железному кольцу, прочно закрепленному в полу цеха. В настоящее время этот способ применяется, в основном, на технически слабооснащенных бойнях и убойных пунктах.

Оглушать животных можно также с помощью стержня специальных стреляющих аппаратов, в которых сила удара регулируется в зависимости от живой массы, возраста и пола животного.

Электрооглушение. Этот способ находит широкое применение. Воздействие тока промышленной частоты (50 Гц) напряжением 70...200 В при условии хорошего контакта в течение 6...20 с достаточно, чтобы вызвать электронаркоз продолжительностью 5...7 мин. Для электрооглушения крупного рогатого скота применяют переменный ток напряжением 70...120 в той силе тока 1,5 А или до 200 В при силе тока 1,0 А.

Продолжительность воздействия током составляет 7...15 с (быков 30 с) в зависимости от возраста, пола, живой массы и физиологического состояния животного. При воздействии на лошадей напряжение долж­но составить 120 В, сила тока - 0,75 А при продолжительности 10...20 с.

Перед электрооглушением крупный рогатый скот по специальному ко­ридору направляют в бокс, на полу которого установлена металлическая пластинка, на которую животное становится передними конечностями. Под задними конечностями животного в боксе уложена изолирующая рези­новая плита. Вторым контактом служит острый конец стека - трубка из изолированного материала с насаженным наконечником из нержавеющей стали, который посредством провода соединен с электрической сетью через рубильник, трансформатор и реостат. При прокалывании стеком кожи в области головы (затылка) электрический ток проходит через голову и передние конечности на металлические пластины.

Оглушение посредством стреляющих аппаратов, в которых сила удара регулируется в зависимости от массы, возраста и пола животного, получило распространение за рубежом. Аппараты массой от 1 до 2,8 кг снабжены противовесами. Они удобны в обращении и безопасны, приводятся в действие сжатым воздухом или за счет взрыва порохового патрона.

Оглушение свиней углекислым газом производят в течение 45 с при концентрации последнего в воздухе около 65 %. При этом состояние оглу­шения достигается вследствие кислородного голодания. Это состояние сохраняется 1..3 мин. Способ оглушения свиней углекислым газом, несмот­ря на некоторые преимущества (отсутствие переломов костей и кровоиз­лияний в мышечную ткань, хорошее обескровливание) не нашел применения из-за трудностей осуществления и вредного влияния остаточного СО₂ на обслуживающий персонал.

Оглушение животного можно осуществить также с помощью других хи­мических веществ, вводимых уколом в мышцы животного. Однако промыш­ленного применения они не нашли.

Назначение и устройство боксов

Бокс, предназначенный для оглушения крупного рогатого скота, выполнен в виде дисковой поворотной платформы. Вертикальная пе­регородка разделяет ее по диаметру на две части, каждая из которых служит поочередно то камерой для накопления и оглушения животных, то площадкой для подцепки и подъема животного на путь обескровливания.

Кольцевое ограждение, расположенное с одной стороны платформы, образует вместе с вертикальной перегородкой замкнутую камеру, в ко­торой оглушают животное. С этой стороны бокса расположена площадь для бойца. Камера открывается и закрывается с помощью шибера с ручным приводом, снабженным противовесом.

Платформа расположена на опорных роликах, перемещающихся по круговому рельсу. Поворот платформы осуществляется от привода, сос­тоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, цилиндрического и червячного редукторов, шестеренчатой пары.

Боксом и посадочным автоматом управляют с пульта, расположенно­го на рабочей площадке бойца.

Технологический процесс убоя животных

Бокс работает следующим образом. При поднятом шибере и останов­ленной платформе животных загоняют в камеру. Боец вручную закрывает шибер и оглушает животных посредством установки электроглушителя. Затем боец вручную включает привод поворота платформы. При этом оглушенные животные перемещаются к месту подцепки и подъема на путь обескровливания. При повороте платформы на 180° боец вручную выключает привод. Тушу поднимают лебедкой непосредственно с платформы. В это же время боец открывает шибер, загоняют следующих животных и процесс повторяется.

Техническая характеристика бокса

Производительность бокса, голов в час Частота вращения платформы, мин-1 Мощность установленного электродвигателя, Вт Расход электроэнергии, Вт·ч Габаритные размеры, мм длина ширина высота
Масса, кг

Бокс Г6-ФБА для оглушения крупного рогатого скота

Предназначен для оглушения крупного рогатого скота перед убоем. Применяется на мясокомбинатах в цехах его первичной переработки. Состоит (рис. 1) из рамы (1), передней двери (2) и боковой (9) пола (8), площадки обслуживания (5), лестницы (4), боковой стенки (7), электрооборудования (6), контргруза (11), лебедки (10) и склиза (12).

Основные несущие элементы рамы сварной конструкции - швеллеры. В подшипниках скольжения установлен поворотный пол, сварной конструкции, связанный стальными канатами; (3) с передней дверью. Рама двери - из швеллеров и еще усилена четырьмя вертикальными швеллерами. К верхней части двери приварены два подвеса для крепления канатов, а по углам размещены четыре обрезиненных ролика, обеспечивающих перемещение ее в вертикальной плоскости по швеллерам. Для смягчения удара двери и пола и уменьшения шума служат резиновые амортизаторы. С правой стороны рамы имеются направляющие для перемещения в вертикальной плоскости боковой двери, через которую животных загоняют в камеру оглушения. Подъем и закрытие двери осуществляются с помощью лебедки и контргруза.

Склиз исключает задержки пола при выгрузке животных и возвращает его в исходное положение. Представляет собой наклонную площадку, сваренную из швеллеров и обшитую листовой сталью. Имеет приспособление для фиксации листовой резины, располагаемой рядом и служащей для смягчения удара животных при выгрузке.

Рис. 1. Бокс Г6-ФБА для оглушения крупного рогатого скота:1 - рама; 2 - передняя дверь; 4 - лестница; 5 - площадка обслуживания; 6 - электрооборудование; 7 - боковая стенка; 8 - пол; 9 - боковая дверь; 10 - лебедки; 11 - контргруз; 12 - склиз.

 

Техническая характеристика

Пропускная способ­ность в час, головы
Масса минимального груза, обеспечиваю­щего открывание пе­редней двери, кг
Усилие для враще­ния рукоятки лебедки при подъеме и опус­кании боковой двери, м2	не более 60
Занимаемая площадь, м	11,6
Внутренние размеры камеры (не более), мм:
длина
ширина
Габаритные размеры, (не более), мм:
длина
ширина (без наклон­ной площадки - склиза)
высота
Масса, кг	не более 2645

Спуск для оглушенных животных представляет собой наклонную площадку, сваренную из швеллеров и обшитую листовой сталью.

Площадка обслуживания изготовлена из черного сортового проката.

На рабочем месте бойца имеется кнопка, с помощью которой включают звуковую и световую сигнализацию, предупреждающие подцепщика о выгрузке животных из бокса через 2...3 с. Со стороны подцепщика имеется кнопка сигнализации, при нажатии которой на рабочем месте бойца загорается световой сигнал – «выгрузка разрешена».

 

Технологический процесс убоя

Рабата, в боксе происходит следующим образом. Боец, находящийся на площадке обслуживания, оглушает животное электротоком и, нажимая кнопку пульта управления, включает электромагниты захватов для освобождения передней двери. Пол под действием массы животного опускается, а передняя дверь, связанная с полом канатами через блоки, подни­маетс, в результате чего происходит загрузка животных из бокса.

 

 

Техническая характеристика бойца Г6-ФБА

Производительность, голов в час Минимальный груз, обеспечивающий открывание передней двери, кг Усилие для вращения рукоятки лебедки при подъеме и опускании боковой двери, кг не более Номинальное напряжение катушек электромагнитов, В Внутренние габаритные размеры камеры, мм длина ширина Габаритные размеры бокса, мм длина ширина (без наклонной площадки-склиза) высота Масса, кг

 

Под действием собственной массы передняя дверь возвращается в исходное положение вместе с полом, захваты автоматически закрываются и фиксируют переднюю дверь. Бокс возвращается в исходное положение и цикл убоя повторяется.

Бокс для оглушения скота

Он предназначен для обездвиживания свиней и крупного рогатого скота перед убоем электрооглушением и выгрузки после оглушения. Применяется на предприятиях и в целях малой и средней мощности, на мясохладобойнях. Состоит из рамы, передней и боковой дверей, площадки обслуживания, лебедки и склиза. Комплектуются устройством электрооглушения Я01-80-УХЛ4.

 

Техническая характеристика

Производительность, гол./ч Максимальная масса животного Занимаемая площадь, м2 Установленная мощность, кВт Масса, кг

5,5 1,5

Устройство для оглушения скота ЯО1-80 УХЛ4

Оно предназначено для предубойного оглушения крупного рогатого скота всех видов, любого возраста и массы. Процесс производится боксах различной конструкции, фиксирующих конвейерах или особых загонах мясокомбинатов.

 

Техническая характеристика

Напряжение, В
Входной ток, А
Мощность, кВт
Выходное напряжение	переменного тока
Частота выходного напряжения, Гц
Значение выходного напряжения, В	270…400
Номинальное значение выходного тока, А
Длина держателя, мм
Габаритные размеры ящика управления, мм	450 х 290 х 600
масса, кг:
ящика управления
держателя

Конвейер Г2-ФПКФ с фиксирующим устройством для подачи свиней на электрооглушения

Предназначен для перемещения свиней при электрооглушения током повышенной частоты с последующей передачей их к элеватору подъема на обескровливания. Применяется на мясокомбинатах в цехах первичной переработки скота и входит в состав универсальных линий его переработки со снятием рулона и линий переработки с полной паркой. В зависимости от расположения привода и пощади обслуживания выпускается правого или левого исполнения. Состоит из каркасов (7 и 2), опорной рамы (5), двух пластинчатых лент (6) конвейера, привода (4), площадки обслуживания (1) и рольганга (3), Каркасы сварной конструкции из, стальных труб: один закреплен на опорной раме неподвижно, второй может перемещаться в поперечном направлении. Этим достигается регулировка расстояния между пластинчатыми лентами в зависимости от размера свиней.

 

Рис. 1 Схема конвейера Г2-ФПКФ с фиксирующим устройством для подачи свиней на электрооглушения

 

Опорная рама сворной конструкций из профильной стали имеет отверстия поя болта для крашения конвейера к фундаменту.

Пластинчатые ленты собраны каждая на двух тяговых цепях. Верхняя тяговая цепь роликами опирается на рельс каркаса, нижняя лежит свободно да опорных уголках. Лента расположены, наклонно и об-.
разуют угол 50°, натяжение их осуществляются натяжными устройствами. С внешней стороны, обе ленты опираются на ролики, установленные на стойках каркасов.

 

Техническая характеристика

Производительность, гол./ч
Скорость движения тяговой цепи, м/с	0,1
Мощность электродвигателя, кВт	2,8
Частота вращения, с-1	16,7
Редуктор:
тип	РЧП-180А-1-1
передаточное число
Габаритные размеры, мм	8037 х 535 х 2535
Масса, кг

 

Привод- электродвигатель, редуктор цепкая и коническая передачи, смонтированные да каркасе. Площадка обслуживания сварной конструкции на листовой и профильной стали оборудована двумя лестницами и поручнем, крепится к каркасу и фундаменту. Рольганг из профильной стали устанавливается на выходе из конвейера. В пазах его имеются неприводные ролики.

Для получения качественного мяса при убое удалить максимальное количество крови из убойной туши. Максимум крови можно отобрать тогда, когда еще работает сердце. Ранее практиковался способ убоя оглушения –путем скрывания сосудов.

Таким образом, обездвиживание операции обескровливания способствует:

1) нормальному проведению дальнейшей операции обескровливания;

2) гуманному отношению к животному;

3) безопасным методам работы с животными.

 

Методы обездвиживания животных и птицы

1. Механический: удар молотом, удар стилетом, использование стреляющих и пневматических аппаратов;

2. Физический;

3. Химический: использование углекислоты или других инертных газов, инъекция обезболивающих средств;

4. Электрический.

Иногда убой производит без обескровливания, в Англии, например, свиней забивают, вдувая через маску кислорода в легкие, которые лопаются, но мясо при этом заливается кровью.

Удар молотом используется на предприятиях мясной промышленности или санбойнях, где иные методы экономически нецелесообразны. Удар наносится в любую часть, вше глаз. Удар должен быть одинарным и нанесен либо деревянным молотком с металлической окантовкой (мясо 1…1,5 кг), либо металлическим молотком (до 2 кг). Рукоятка должна быть длиной 0,6…1,0 м.

Удар стилетом (кинжалом) наносят в атлантное соединение только высококвалифицированные рабочие. При оглушении стилетом удар наносят вниз. При оглушении удар направляют в цель, имеющуюся между первым шейным позвоночником – атлантом и затылочной костью.

При этом не допускается повторный удар. Используются он в основном на санбоях. Существенный его недостаток – часто приводит к смертельному исходу мгновенно.

Стреляющий аппарат – это пистолет. Он бывает двух типов:

1) КЭШ –при нажатии на крючок вместо пули из ствола вбрасывается металлический боек, который возвращается обратно. Рассчитан на 60 выстрелов;

2) дистанционный стреляющий аппарат на длинной ручке, при контакте с любой частью автоматически выстреливает. Производительность – до 40…50 голов в час;

3) пользуются и пневматическими пистолетами, но он менее удобны из-за плохой маневренности, наличие фала для подвода сжатого воздуха.

Стреляющими аппаратами пользуются в США и Западной Европе. При этих методах обездвиживания выход крови увеличивается на 3 %.

Физический метод (пока экспериментальный). Животное помещается в вакуумное пространство.

Химический метод – один из самых гуманных, особенно при углекислотной анастезии. Животное (свинью) погружают в атмосферу углекислоты (75 % углекислоты и 25 % воздуха). Время выдержки (экспозиция) – 8…15 с, время наркоза – до 2 мин. За это время животное подвешивают, вскрывают сосуды и удаляют кровь.

К химическому методу относятся и использование «веселящего газа» (закиси азота), а также инъекции обезболивающих средств (пока эксперимент).

 

Работа № 2

Установки для съемки шкур

 

Цель работы. Изучить назначение, устройство и принцип действия машин для съемки шкур крупного и мелкого рогатого скота, свиней.

 

После обескровливания с туши крупного рогатого скота начинают снимать шкуру. Съемка шкур с туш – весьма трудоемкий процесс, он занимает около 30-40% всего затрачиваемого на переработку скота труда.

В настоящее время съемку шкуры с туши осуществляют в две стадии: частичная съемка вручную (забеловка) и окончательная механическая съемка.

К забеловке относят съемку шкуры с головы, передних и задних ног, шеи, хвоста, разрез шкуры по средней (белой) линии живота и частичную съемку шкуры с грудной и брюшной части туши. Площадь забеловки у туш крупного рогатого скота составляет 20…30% всей площади шкуры в зависимости от возраста и упитанности, у туш свиней и мелкого рогатого скота-до 50%, при крупонировании свиных туш – не превышает 10% от площади крупона.

Забеловку начинают в конце участка обескровливания со съемки шкуры с головы. Голову затем отделяют и перевешивают на конвейер инспекции голов, где ее осматривает ветеринарный врач, затем промывают и из нее извлекают железы внутренней секреции (щитовидную и паращитовидную). Голова находится на конвейере до окончания ветеринарно-санитарного осмотра соответствующей туши (примерно 25-30 мин.) Для того чтобы при обнаружении заболеваний в туше выявить соответствующую голову и кровь от нее, на бидон с кровью, голову и на тушу наклеивают этикетки с одинаковыми номерами.

При съемке и забеловке вручную применяют ножи различной формы, а также механические ножи с электрическим или пневмотическим приводом.

Процесс снятия шкуры занимает до 30% объема работ первичной переработки животных

Шкура животного состоит из 3-х слоев:

1. Наружный – эпидермис (7%)

2. Дерма (70%)

3. Подкожная клетчатка (мездра – рыхлая ткань) это наиболее слабый слой, поэтому при снятии шкуры он разрушается.

Вопрос снятия шкур является проблемным, так как хороших установок нет, а имеющиеся при снятии шкуры образуют вырыв.

Процесс состоит из 2-х этапов:

1. Шкура снимается вручную специальными ножницами или механическими ножами (2400 колебаний в минуту зубьев ножа) – забеловка;

2. С помощью установок. При этом повышается производительность труда, но ухудшается качество шкур (перевод из первого сорта во второй снижает стоимость шкуры на 15%, а из первого в третий – на 30%).

Способы разрушения подкожной клетчатки

Механический – метод отрыва и метод разреза. Считается, что отрыв лучше, чем разрез.

Тепловой (предложен в США) – под кожу пропускается проволока, сжигающая подкожную клетчатку. Тепловой способ производиться токами высокой частоты и напряжения (Федотов и Гогов).

Химический – под кожу вводят безвредный реагент, растворяющий подкожную клетчатку.

Пневматический – вдувается воздух под кожу под давлением 2-3 атмосфер или СО₂ и инертные газы.

Гидростатический – под кожу под давлением подается вода или рассол.

Комбинированный – механический и тепловой, механический и пневмонический.

В зависимости от анатомо-гистологического строения шкуры, вида животного, упитанности требуются различные усилия и их направления при снятии шкуры.

На процесс снятия шкуры влияют скорость и угол съема. Для МРС максимальная скорость 16 м/мин, для КРС-10 м/мин, для свиней 8 м/мин, (3…7 – для жирных, 7…12 – для мясных). Усилие, необходимое для снятия шкуры КРС – до 10000 Н, для МРС – 1500…2000 Н, свиней – 3500…5000 Н.

Со свиней и МРС шкуры снимают в одном направлении под углом 0°, т.е. вдоль туши, строго вверх или вниз. Количество вырывав уменьшается при снятии шкуры поперек волокон мышечной ткани, т.е. в 2-х направлениях.

 

 

Агрегат «Москва-4» для съемки шкур с туш крупного рогатого скота

 

 

Оборудование и сами процессы съемки шкур на мясокомбинатах весьма специфичны и существенно влияют на производительность труда, товарный вид туши, на качество и стоимость шкуры. Шкура состоит из трех слоев: эпидермиса, дермы и подкожного слоя, лежащего на поверхностной фасции, охватывающей снаружи мясной туши. Отделение шкуры при съемки идет по подкожному слою для чего последний разрушают; иногда предварительно уменьшают его прочность.

Отделить шкуру можно механическим, тепловым, химическим или комбинированным способом. Наибольшее распространение получили механические способы, которые при простой оснастке дают удовлетворительной качество съемки. Работа на контейнерном агрегате «Москва-4» (рис.2.1) производиться следующим образом. Забелованную тушу подвешенную за задние ноги на двух роликах, подают по подвесному пути к агрегату и посредством автоматической стрелки переводят с одинарного полосового пути на два параллельных, расположенных над агрегатом. Крюками, продетыми в сухожилия передних ног, тушу фиксируют за скалку конвейера ног. Затем оба конца шкуры фиксируют цепями и крюкам конвейера съемки шкур, одинаково удаленным от скалки.

 

 

Техническая характеристика агрегата Москва-4

 

Производительность при скорости агрегата, гол./ ч
I.
II.
III.
Скорость движения конвейера фиксации ног при скорости агрегата, м/мин
I.	5,2
II.	6,97
III.	10,54
Скорость движения конвейера фиксации шкур при скорости агрегата, м/мин
I.	1,86
II.	2,623
III.	3,946
Электродвигатель приводной станции
Мощность при скорости агрегата, Вт
I.
II.
III.
Частота вращения при скорости агрегата, мин-1
I.
II.
III.
Электродвигатели привода ленточного транспортера
мощность, Вт
частота вращения, мин-1
Габаритные размеры, мм
Длина х ширина х высота	12000х2800х3500
высота с учетом подвесных путей
Масса, кг

 

 

Установка А1-ФУУ для снятия шкур с туш крупного рогатого скота

 

Рис. 2.2. Схема установки А1-ФУУ для снятия шкур с туш крупного рогатого скота

 

Установка предназначена для механического снятия шкур с туш крупного рогатого скота. Применяется на мясокомбинатах в линиях его переработки. Состоит (рис.2.2) из механизма снятия шкуры, фиксатора, станции гидропривода.

 

Техническая характеристика

 

Производительность в час (техническая), туши	не менее 60
Скорость движения цепи, м/с	0,071; 0,105; 0,136; 0,210
Число гидроцилиндров
Усилия на штоке гидроцилиндра, Н	не более 15000
Рабочий ход штока, мм	не менее 500
Время рабочего хода штока, с	не менее 4
Максимальное рабочее давление в гидросистеме, МПа	не более 4
Подача насоса станции гидропривода, л/мин	18-35
Суммарная потребляемая электроэнергия, кВт·ч
Габаритные размеры установки, мм:	6505 x 1075 x 7550
Масса установки, кг

 

Туша по подвесному пути подается к месту снятия шкуры и фиксируется приспособлением для захвата ног, один конец которого набрасывается на переднюю ногу, а другой на крюк ракетки фиксатора. При нажатии на ручку реверсного золотника масло из гидропривода поступает под давлением в гидроцилиндр, и шток перемещается с укрепленной на нем кареткой. При движении каретки с крюками по направляющим туши перед снятием шкуры предварительно натягиваются. Один конец ее захватывается приспособлением для захвата, а другой набрасывается подсекальщиком на крюк тяговой цепи. При движении цепи шкура снимается с туши и падает на стол, где освобождается от приспособления, которое затем передается к месту фиксации.

 

Установка РЗ-ФУВ для снятия шкур с туш крупного рогатого скота

Предназначена для механического снятия шкур с туш крупного рогатого скота. Устанавливается на мясокомбинатах в конвейерной поточной линии его первичной переработки. Включает в себя каркас сварной конструкции из профилированной стали, двухцепные конвейеры фиксация передних конечностей и шкур, подвесной путь над установкой, ленточный транспортер для приема шкур, привод, станции оборотно-приводную и оборотно – натяжную, площадку обслуживания, ограждения, пульт управления.

 

Техническая характеристика

 

Производительность в час, туши:
на I скорости
на II скорости
на III скорости
Масса обрабатываемых туш, кг	не более 800
Скорость движения, м/с:
конвейера ног:
I.	0,087
П.	0,117
Ш.	0,176
конвейера шкур:
I.	0,031
П.	0,044
Ш.	0,066
Электродвигатель при­вода установки:
тип	4А160М8/6/4УЗ
мощность, кВт
Электродвигатель привода ленточного транспортера:
тип	4АХ80В4
мощность, кВт	1,5
Суммарная потребляемая электроэнергия, кВт·ч	11,5
Габаритные размеры, мм	12000 х 3650 х 4500
Масса, кг

 

 

Забелованная туша, подвешенная за задние ноги на двух роликах, подается по подвесному пути и входной автоматический стрелкой переводиться с одинарного на два параллельных рельса над установкой. Одновременно туша разворачивается брюшной полостью вперед. Крюками, продетыми в сухожилия передних ног, она фиксируется за скалку цепи конвейера движения ног, затем оба конца шкуры фиксируются цепями к захватам цепи конвейера шкур. Снятие шкур производится за счет разности скоростей движения конвейеров. Конвейер движения ног перемещается быстрее, чем конвейер съемки шкур, цепи их идут по направляющим в форме лекальных кривых, обеспечивающих наилучшие углы срыва шкуры. В процессе снятия шкура находится под тушей, что создает хорошие санитарные условия и товарный вид туши. Цепи, фиксирующие шкуру, сбрасываются автоматическим съемником с захватом конвейера шкур. Шкура попадают на ленточный транспортер, далее по лотку на стол инспекции. Цепи фиксации шкур возвращаются по лотку возврата цепей, предварительно смоченному водой, к началу установки. После отрыва шкуры туша в конце установки принимает исходное вертикальное положение. Крюки, фиксирующие передние ноги, снимаются, туша по подвесным путям откатывается от установки, проходит через выходную автоматическую стрелку на одинарный путь и подается к столу инспекции внутренностей. Крюки фиксации ног по мере накопления навешиваются на троллей и откатываются по возвратному рельсовому пути к началу установки.

Установки комплектуется стрелками входной и выходной.

 

Установка ФЕБ для снятия шкур с туш мелкого рогатого скота

Предназначена для механизированного снятия шкур с туш мелкого рогатого скота. Изготавливается в двух вариантах: для съемки шкур сверху вниз - от хвостовой к шейной части (рис.2.3), для съемки их снизу вверх - от шейной к хвостовой части (рис. 2.4).

Состоит из станины, рабочего барабана, привода, предохранительного козырька и электрооборудования.

Рабочий барабан- цилиндр из 6 мм стали. Вырез на его поверхности обеспечивает установку привода, который закрывается листом- крышкой, гнутым по форме цилиндра и привернутым к нему винтами. Два ребра в нутрии барабана по периметру цилиндра служат плитками для крепления опорных дисков и одновременно ребрами жесткости. Опорные диски – чугунные, литые детали со ступицами в центре, в которые заложены подшипники качения. Диск имеет приливы для крепления ведомого зубчатого колеса. На оси между дисками на шпонке установлен копир в первом исполнении вырезан вверх, во втором вниз.

 

Станина - две чугунные литые боковины на сварной раме из швеллера. Верхней части боковины соединены с тяжкой, а в средней – осью рабочего барабана. Боковины имеют две составные часть, соединенные болтами. В верхней и нижней частях – окна для крепления кнопки «пуск-стоп». В первом исполнении она размещается в верхней части боковины, в окно в нижней части закрывается крышкой. Нижняя часть другой боковины имеет приливы для крепления кронштейна привода.

Во втором исполнении станина имеет в низу сварную раму(2) из швеллера, выполненную в виде коробки, обшитой листом. С верху коробки – наклонный лист (1) для спуска снятых шкур. На ее верхнюю обвязку (3) ставятся две литые чугунные боковины (4 и 6), которые крепятся к раме болтами и стягиваются осью (5) барабана.

 

 

 

 

Съемка шкур осуществляется методом отрыва как с движущихся на подвесном конвейере, так и с неподвижно зафиксированных туш. В 1 – м исполнении установка монтируется с левой стороны подвесного пути, без подъема на раму, во 2-м – справой, с подъемом на раму. При работе установки в первом исполнении туша после забеловки подается к непрерывно вращающемуся барабану (1). Со стороны задних ног она фиксируется цепью (3), кольцо которой набрасывается на выступающий из барабана тянущий палец (2).

 

Агрегат ФШН для снятия шкур и крупонов

 

Предназначена для снятия шкур и крупонов со свиней и шкур с мелкого рогатого скота. Состоит (рис. 2.5) из конвейеров натяжки и фиксации туш и наклонного.

Конвейер натяжки и фиксации туш-каркас (5) из профильной и листовой стали, на котором смонтированная натяжная станция. Устанавливается горизонтально ниже уровня пола. Над ним, примерно на высоте 3 м, должен находиться общецеховой конвейер системы инженера Захарова (с пальцем с низу). Привод, размещенный отдельно на сварной раме (3), состоит из электродвигателя (4), вариатор (1), червячного редуктора (2) и блока звездочек. Тяговый орган – пластинчатая цепь (6) с шагом 160 мм, которой приварены фиксаторы (7). Натяжение ее осуществляется за счет перемещения ведомой звездочки (8) в доль оси конвейера.

 

 

Техническая характеристика

 

Производительность в час, шт.:
свиньи
овцы
Скорость движения цепи конвейеров, м/мин:
затяжки и фиксации туш	1,95-3,9
наклонного	2,6-5,2
Шаг подвеса наклонного конвейера, мм
Электродвигатель конвейера натяжки и фиксации туш:
тип	4А39S6УЗ
мощность, кВт	1,1
частота вращения, с-1	16,7
Электродвигатель наклонного конвейера:
тип	4А100S6У3
мощность, кВт	2,2
Частота вращения, с-1	16,7
тип	УРС-2,5А-2,5Б-3
мощность	2,5
Габаритные размеры, мм	8270 х 1599 х 7500
Масса, кг

Рис.2.5. Схема агрегата

 

Наклонный конвейер – рама (10) из двутавровых балок, на ней - привод, натяжное устройство, тяговая цепь, на которую навешиваются цепи с захватами (16) для закрепления шкур. Устанавливается наклонно. Привод включает в себя электродвигатель(12), вариатор (14), червячный редуктор (15) и блок звездочек (9,11,13).

В процессе снятия шкур и крупонов задействованы оба конвейера. В челюсть туши вставляется крючок на цепи, второй конец ее крепиться к фиксатору конвейера натяжки и фиксации, затем захватом закрепляется шкура или крупон. Синхронным перемещением этих конвейеров и общецехового с зафиксированной туши снимается шкура или крупон.

Предназначена для механизированного снятия крупона с забелованных свиных туш, транспортируемых на разгонах. Машина содержит (рис. 8) платформу (1), на ней установлена рама (2), которая может поворачиваться в вертикальной плоскости. На ней размешены крупно съемочный барабан (3), тормозные ленты (4,5), привод (6), стол (7), нож (8). На заводских металлоконструкциях под углом 90 град. к подвесному пути с правой стороны машины устанавливается ящик управления.

 

Машина В2-ФКИ для снятия крупона

 

Платформа имеет четыре винтовые опоры и блокирующую площадку, закрепленную шарнирно на оси и взаимодействующую с конечным выключателем, обеспечивающим дополнительную блокировку зажима барабана. В верхней части платформы предусмотрены подшипники для шарнирной установки рамы, фиксируемой в заданном положении болтом.

Рама - сборная металлоконструкция, жестко соединенная с двумя осями. Оси вставляются в подшипники платформы, что обеспечивает поворот рамы в вертикальной плоскости. На раме размещаются все основные рабочие органы машины.

Крупоносъемочный барабан - цилиндрический корпус с продольной прорезью, параллельной оси. В прорези - клиновой зажим, жестко закрепленный на корпусе четырьмя винта. Корпус двумя фланцами концентрично установлен на центральном валу и может свободно вращается. Вместе, с фланцами к корпусу эксцентрично прикреплены верхний и нижний тормозные барабаны. Центральный вал двумя парами цилиндрических шестерен кинематически жестко связан с параллельно расположенным в корпусе валом, на котором двумя рычагами жестко закреплена рейка со специальным профилем рабочей кромки. Тормозные ленты охватывают тормозные барабаны на рам