Характеристика применяемого технологического оборудования

Технологическое оборудование, применяемое при производстве бетонных и железобетонных работ, изготовлении и монтаже элементов армирования и возведении монолитных железобетонных конструкций, разделяется в зависимости от выполняемого технологического процесса на оборудование для арматурных и для бетонных работ.

Оборудование для арматурных работ в свою очередь подразделяются на:

– инструменты, станки и оборудование для обработки арматурной стали;

– оборудование для электрической сварки арматуры;

– оборудование для изготовления сварных арматурных каркасов и сеток;

– оборудование для натяжения арматуры предварительно напряженных конструкций.

Оборудование для бетонных работ подразделяются на:

– оборудование для приготовления бетонной смеси (дозаторы и бетоносмесители);

– оборудование для транспортирования (доставки) бетонной смеси;

– оборудование для подачи, распределения и укладки бетонной смеси;

– оборудование для уплотнения бетонной смеси;

– оборудование для механической обработки бетона.

Бетоносмесительное и дозировочное оборудование используют на бетонных заводах в составе стационарных и передвижных установок.

Бетоносмесители предназначены для приготовления бетонных смесей путем перемешивания входящих в них составных частей — крупного и мелкого заполнителей, цемента, воды и возможных твердых и жидких добавок.

Большинство бетоносмесителей — цикличного действия, а непрерывного действия применяются только в составе бетоносмесительных заводов и установок непрерывного действия. Бетоносмесители с готовым замесом объемом 330 л и более являются основным технологическим оборудованием бетонных заводов.

Дозаторы предназначены для отмеривания (дозирования) порций составляющих материалов на бетонных заводах и установках. При приготовлении тяжелых бетонных смесей дозирование производят с помощью весов; объемные дозаторы допускается применять лишь для воды и жидких добавок. Объемное дозирование заполнителей применяется для приготовления легких бетонных смесей на пористых заполнителях.

Для бетонирования монолитных конструкций зданий и сооружений широкое применение находят бетононасосы. Бетонирование с помощью бетононасосов является одним из прогрессивных методов механизации подачи и распределения бетонной смеси, повышающим качество и эффективность работ. Бетононасосы с гидравлическим приводом более совершенны по конструкции и надежнее в эксплуатации по сравнению с механическим приводом. Однако они являются более сложным оборудованием, требующим высокой квалификации бетонщиков и механиков, высокой культуры производства, тщательного выполнения всех технологических требований и применения специально подобранных составов бетона.

При небольших объемах бетонных работ применяют пневмонагнетатели, которыми подают подвижные смеси по трубопроводу сжатым воздухом.

Для транспортирования смеси и ее распределения находят также применение ленточные и вибрационные конвейеры. Ими можно создавать практически любую компоновку транспортной и распределительной магистрали. Дальность подачи бетонной смеси виброконвейерами вследствие ее расслоения ограничена 18—20 м, а ленточными — 1200 м. Конвейерами можно транспортировать малоподвижные и жесткие бетонные смеси, независимо от крупности щебня.

Вибропитатели служат для приема смеси (из автосамосвалов, автобетоносмесителей и т. п.) и выдачи ее на конвейеры, подающие смесь в конструкцию.

Для укладки смеси в фундаменты под колонны зданий, технологическое оборудование и в другие массивные конструкции, расположенные на уровне или ниже уровня, а в отдельных случаях даже несколько выше уровня земли, широко применяют самоходные стреловые бетоноукладчики. Основным рабочим органом их является смонтированная на подъемно-поворотной стреле лента конвейера или бетоновод с насосной подачей. В этом случае обеспечивается равномерная подача бетонной смеси в конструкции, что позволяет свести к минимуму ручные операции при ее укладке.

Хоботы и виброхоботы используются при сбросе бетонной смеси вниз для предотвращения ее расслоения при высоте более 2 м. При высоте сброса до 10 м применяются обычные звеньевые хоботы, а более — звеньевые виброхоботы, оснащенные промежуточными и нижними гасителями скорости бетонной смеси.

Основное количество монолитного бетона укладывается гусеничными, пневмоколесными и башенными кранами с помощью бадей, которые бывают неповоротные и поворотные. Неповоротные бадьи загружают смесью на заводе и доставляют к строящемуся объекту на бортовых автомобилях. Поворотные бадьи загружают в горизонтальном положении из автомобилей-самосвалов и автобетоновозов и с помощью крана переводят в вертикальное положение, а затем подают к бетонируемой конструкции, где их разгружают. Для бетонирования вертикальных стен монолитных конструкций применяют бадьи поворотные с боковой разгрузкой.

Вместимость бадей выбирают в зависимости от характера бетонируемой конструкции, густоты армирования и требуемого темпа укладки смеси от 0,25 до 3 м3. На крупных стройках применяют бадьи вместимостью 6 м3.

Для нанесения жесткого раствора или бетонной смеси с целью создания уплотненных гидроизоляционных слоев применяют цемент-пушки СБ-13 (С-320). Для набрызга бетонной смеси применяют установку СБ-67Б и прямоточные растворонасосы с пневмоприставкой.

Широкое распространение для уплотнения бетонной смеси монолитных конструкций получил метод вибрирования. Уплотнение бетонной смеси можно производить глубинными, поверхностными или навешиваемыми на опалубку наружными вибраторами. Эффективность уплотнения смеси глубинными вибраторами определяется радиусом действия вибратора, параметрами вибрирования (частота, амплитуда) и конструктивными параметрами (диаметр вибронаконечника, минимальная масса, простота и надежность в эксплуатации, износостойкость). По диаметру наконечника вибратор выбирают в зависимости от степени армирования и характера бетонируемой конструкции.

Поверхностное вибрирование применяется при уплотнении бетонной смеси неармированных конструкций или армированных легкой сеткой, укладываемой в подготовки под полы, плиты перекрытий, дорожные покрытия, толщина которых не превышает 20 см. При толщине их более 20 см и при наличии арматуры смесь уплотняют глубинными вибраторами с последующей обработкой поверхностными (для уплотнения верхних слоев, выравнивания и заглаживания поверхности). Поверхностное вибрирование производят с помощью виброреек и поверхностных площадочных вибраторов.

Наружное вибрирование применяется для уплотнения бетонной смеси, прилегающей к опалубке (форме). Наружные вибраторы вибрируют опалубку (форму), которая передает вибрацию на смесь. Наружную вибрацию эффективно применять при бетонировании вертикальных тонкостенных монолитных конструкций, например, стен, резервуаров и других сооружений. Наружное вибрирование часто применяют в дополнение к глубинному в местах, насыщенных арматурой, в углах опалубки и тогда, когда в бетонную смесь невозможно опустить глубинный вибратор.

Пневматические вибраторы используют в качестве вибропобудителей (на опалубочных щитах, формах и др.) для уплотнения бетонной смеси в тех случаях, когда применение электромеханических вибраторов по правилам техники безопасности не допускается.

 

3 Порядок разработки, документального оформления процесса освоения и внедрения новой продукции

Продукция, выпускаемая на ОАО «Минский домостроительный комбинат», производится и реализуется с соблюдением санитарных правил и норм, из материалов, разрешенных Министерством здравоохранения Республики Беларусь и имеющих действующие удостоверения о государственной гигиенической регистрации в Республики Беларусь.

Сведения о сертифицированной продукции ОАО «Минский домостроительный комбинат» приведены в таблице:

 

Наименование продукции	№ сертификата	Срок действия
1. Панели стеновые внутренние железобетонные	ВY/112 03.03.022 03296	по 08.01.2017
2. Панели стеновые наружные железобетонные	ВY/112 03.03.022 02007	по 07.09.2014
3. Элементы лестниц железобетонные: лестничные марши и лестничные площадки	ВY/112 03.03.022 03297	по 08.01.2017
4. Изделия железобетонные входов жилых и общественных зданий: плиты входа, стенки входа, козырьки входа	ВY/112 03.03.022 01553	по 04.03.2014

 

Предприятием по состоянию на 31.12.2011г. получены декларации о соответствии продукции: плиты входа; стенки входа; козырьки входа; бетонные смеси тяжелого бетона готовые к употреблению; растворные смеси кладочные готовые к применению для наружных и внутренних работ; блоки объемные железобетонные типов БК, БКС, БКЛ, БКШ, БВ, БТ, ОЛ, БЦ из легкого бетона для зданий; плиты перекрытий УПК, УП, ПТ, ПК, ПТЛ сплошные из легкого бетона, предназначенные для жилых и общественных зданий; панели стеновые наружные бетонные для жилых и общественных зданий.

Предприятием получены:

- сертификат соответствия системы менеджмента качества соответствующий стандарту ИСО 9001-2008;

- сертификат соответствия системы экологического менеджмента соответствующего стандарту ИСО 14001-2004;

- сертификат соответствия системы менеджмента соответствующего стандарту OHSAS 18001-2007.

Данные сертификаты выданы Ассоциацией по сертификации «Русский регистр» и подтверждают их соответствие стандартам в отношении производства железобетонных, бетонных изделий и строительства зданий и сооружений I и II уровней ответственности.

Для осуществления входного контроля поступающих материалов и приемки готовой продукции на комбинате имеется аттестованный испытательный комплекс (копия свидетельства о технической компетентности приведена в приложении), состоящий из лаборатории и отдела технического контроля. Входной контроль материалов осуществляется лабораторией на основании документов, удостоверяющих качество получаемого сырья, а также проведением непосредственных испытаний в соответствии с требованиями стандартов.

Так как основными стратегическими целями ОАО «Минский домостроительный комбинат» являются: удовлетворение потребностей заказчиков, обеспечение стабильной и эффективной работы предприятия, удовлетворение социальных и экономических интересов членов трудового коллектива.

Главная стратегическая цель предприятия заключается в создании прибыльного производства, соответствующего мировому уровню развития техники и технологий.

Для достижения этой цели и обеспечения высокой конкурентоспособности выпускаемой продукции на предприятии в комплексе решаются следующие задачи:

- проводится реконструкция и замена основных производственных фондов;

- внедрена сертифицированная^; система менеджмента качества на соответствие ИСО 9001-2008, система экологического менеджмента на соответствие ИСО 14001-2004, система менеджмента OHSAS 18001-2007, что позволило повысить качество в отношении производства железобетонных, бетонных изделий и строительства зданий и сооружений;

- проводятся работы по отработке новых технологий;

- улучшаются условия труда работников и реализовываются мероприятия по защите окружающей среды;

- расширяется номенклатура и осваивается выпуск новых видов строительных материалов, новых технологий выполнения строительных работ;

- ведутся работы по снижению использования сырьевых и топливно- энергетических ресурсов.