Горно-геологическая характеристика шахтного поля

Оглавление

 

Введение. 4

1. Горно-геологическая характеристика шахтного поля. 5

2. Вскрытие и подготовка месторождения. 8

2.1 Схема вскрытия. Назначение шахтных стволов. 8

2.2 Вентиляция шахты. Подъёмные установки.. 8

2.3 Способ подготовки шахтного поля. 10

3. Проведение горных выработок. 12

3.1 Описание подготовительных работ. 12

3.2 Механизация горнопроходческих работ. 12

3.3 Основные требования по охране труда. 14

4. Система разработки и технология ведения очистных работ. 16

4.1 Системы разработки.. 16

4.2 Технология ведения очистных работ. 17

4.3 Основные требования по охране труда. 18

4.4 Транспортирование руды к стволу. Проветривание забоев. 20

5. Крепление выработок анкерной крепью.. 21

5.1 Крепление выработок спец. Видами крепей.. 22

5.2 Крепление выработок металлической арочной крепью... 25

5.3 Конструкция, назначение гидромеханизированной крепи.. 26

6. Шахтный транспорт. 27

7. Электроснабжение рудника. 29

7.1 Общие сведения об электроснабжении рудника. 29

7.2 Заземление и защита от тока. 31

Охрана окружающей среды.. 34

Приложения. 35

Список использованных источников. 38

 

Введение

 

 

Горные работы относятся к одному из основных видов человеческой деятельности, которые обеспечивают само существование и уровень развития цивилизации и является областью промышленного производства, охватывающей разведку месторождения полезных ископаемых, их разработку и первичную переработку добываемого минерального сырья, а также строительство горных предприятий и подземных сооружений различного назначения.

Старобинское месторождение калийных солей открыто в 1949 году Белорусским геологическим управлением. Геологоразведочные работы проводились в 1949 - 1952 и 1958 - 1961 годах.

В настоящее время индустрия калийного производства Республики Беларусь создана на базе ОАО «Беларуськалий», в состав которого входят четыре рудоуправления.

Краснослободский рудник расположен в пределах Слуцкого и Солигорского районов Минской области. На востоке он примыкает к шахтному полю Второго рудоуправления ОАО "Беларуськалий", а на западе его граница определена контуром распространения Третьего калийного горизонта, основного по запасам промышленных руд Старобинского месторождения.

Краснослободский участок вытянут в субширотном направлении на 15 км, в южно-северо-восточном – на 7 км. Площадь распространения Третьего калийного горизонта составляет около 60 км2.

К разработке приняты утвержденные активные балансовые запасы Третьего калийного горизонта, которые составляют - 334,4 млн. тонн. Промышленные (извлекаемые) запасы с учетом коэффициента извлечения 0,5 составляют - 177,2 млн. тонн. При проектной производительности в 6,0 млн. тонн руды в год срок службы рудника определен до 2045 года. После выполнения доразведки и утверждения запасов Второго калийного горизонта, они также будут приняты к разработке, что еще значительно увеличит срок службы рудника.

Практически вся территория Краснослободского участка освоена под сельскохозяйственные угодья: пахотные земли занимают свыше 90%. Оставшаяся часть площади занята садами, культурными пастбищами, общественными и индивидуальными застройками.

Проведение горных выработок

Система разработки и технология ведения очистных работ

Системы разработки

 

В настоящее время на рудниках ОАО "Беларуськалий" при разработке калийных пластов основной системой разработки, которой добывается около 75% калийной руды, является столбовая с управлением кровлей полным обрушением. При этом в очистных забоях применяются современные механизированные комплексы, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели.

Одним из направлений совершенствования технологии выемки калийных пластов на Старобинском месторождении является внедрение систем разработки с закладкой выработанного пространства породным прослоем с использованием в очистных забоях комплексов для селективной выемки. Переход на селективную выемку с закладкой выработанного пространства позволяет комплексно решить проблему отработки Краснослободского участка как с точки зрения качества добываемой руды, извлечения, устранения динамических воздействий кровли на забойную крепь, так и с точки зрения природоохранных мероприятий на поверхности.

Исходя из строения, изменчивости мощности сильвинитовых и галитовых слоев, содержания в них КСL и Н.О., а также мощности водозащитной толщи, выемку Третьего калийного пласта предусматривается вести следующими системами разработки:

– камерной;

– столбовой с селективной выемкой слоев 2 и 3;

– столбовой со слоевой выемкой пласта и с селективной выемкой слоев 4, 3 и 2.

В соответствии с мощностью водозащитной толщи столбовые системы разработки располагаются в центре шахтного поля, а камерная – в краевых частях.

В настоящее время столбовые системы разработки являются основными при добыче калийных солей на Старобинском месторождении, так как имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с камерными и обеспечивают:

– более безопасные условия труда в забое;

– высокую нагрузку на очистной забой;

– более полное извлечение полезного ископаемого из недр;

– возможность слоевой и селективной выемки сильвинита, что

– существенно повышает качество добываемой руды и уменьшает

– объём рудной массы, выдаваемой на поверхность.

Но применение столбовой системы разработки возможно только на тех участках месторождения, где исключается возможность прорыва воды в подземные выработки, вследствие подработки водозащитной толщи.

Поэтому в каждом конкретном случае вопрос о применении столбовой системы разработки решается только после проведения расчетов, на достаточность мощности водозащитной толщи исходя из условий безопасной отработки, исключающей прорыв воды в горные выработки.

Столбовую систему разработки нельзя применять также на участках притектонических и краевых зон, так как ожидаемая высота зоны распространения трещин в этих зонах выше, а мощность водозащитной толщи меньше.

Применение столбовой системы нецелесообразно для отработки небольших участков длиной до 2 км и неправильной конфигурации.

Камерные системы разработки имеют более низкую производительность, чем столбовые, а потери руды выше. Поэтому их применение ограничено. Они применяются на участках притектонических и краевых зон, а также участков небольших размеров и неправильной конфигурации.

 

Общие положения.

На калийных рудниках Старобинского месторождения для крепления выработок применяют два типа анкеров: крепь анкерная винтовая металлическая (КАВМ) и крепь анкерная замковая (КАЗ). Техническое описание, преимущества и недостатки указанных анкеров приведены ниже.

Анкер конструкции КАЗ.

Анкер состоит из стержня, изготавливаемого из стали марки Ст.5, который в верхнем конце переходит в клин, а на нижнем имеет резьбу М20, двух распорных полувтулок («сухарей»), натяжной гайки и шайбы опорной плитки.

Конструктивные размеры крепи согласно должны соответствовать значениям, приведенным в Таблице Е.1 Приложения Е.

Недостатки КАЗ:

– низкая несущая способность в глинистых породах;

создают небольшое первоначальное натяжение (не более 2,5 тс в соли и 0,5 тс в глине);

– до выхода на максимальную нагрузку допускают расслоение сшитой пачки пород до 20-30мм;

– установка крепи трудоемко и не поддается механизации;

Конструкция анкеров не исключает случаи их установки с одним “сухарем”,в результате чего несущая способность снижается до 0,5-1,5 тс.

Достоинство КАЗ:

– обладают достаточно большой податливостью;

– позволяет осуществлять визуальный контроль за состоянием крепи в процессе эксплуатации.

Рациональная область применения:

– крепление кровли очистных и подготовительных выработок;

– крепление кровли выработок в сочетании с винтовыми анкерами;

– крепление «козырьков» выработок;

– крепление боков выработок и междуштрековых целиков.

Анкер конструкции КАМВ.

Анкер представляет собой круглый стержень марки Ст.3пс, Ст.3сп, имеющий по всей длине резьбу специального профиля.

Один конец анкера расплющен с целью завинчивания его в шпур с помощью бурового оборудования и удержания опорной плитки.

Конструктивные размеры крепи должны соответствовать значениям, приведенным в Таблице Е.2 Приложения Е.

Закрепление анкера осуществляется за счет внедрения его витков в стенки шпура.

Процесс крепления выработок анкерами КАМВ состоит из бурения шпуров и завинчивания в них анкеров.

Прочность закрепления КАМВ в шпуре при заданном шаге и внешнем диаметре винта, угле профиля витков и прочности горных пород зависит от глубины завинчивания (количества витков, взаимодействующих с породой) и диаметра шпура.

Достоинства КАМВ:

– вступают в работу сразу после установки, не допускают расслоение пород;

– работы по возведению крепи механизированы;

– высокая несущая способность.

Недостатки КАМВ:

– необходимы соблюдения точного соответствия между диаметрами шпура и анкерами;

– трудоемкость бурения шпуров 25-26 мм в породах с высоким содержанием глинистых прослойков;

– ограничения податливости крепи;

– невозможность контроля за состоянием крепи в процессе эксплуатации.

 

Применение анкеров допускается в любых горно-геологических и горнотехнических условиях месторождения. В выработках, где прогнозируются большие смещения пород, КАМВ целесообразно применять в сочетании с анкерами КАЗ.

Шахтный транспорт

 

Шахтный транспорт - комплекс сооружений и устройств, предназначенный для приёма и перемещения различных грузов и людей на подземных горнодобывающих предприятиях. В задачи шахтного транспорта входит формирование и реализация двух разнонаправленных (встречных) грузопотоков. Первый включает транспортирование людей, оборудования и других грузов к очистным, подготовительным забоям и другим производственным участкам; второй — приём и транспортирование в обратном направлении до околоствольного двора полезных ископаемых из очистных забоев (или породы из подготовительных), доставки в том же направлении демонтированного оборудования, металлолома, других вспомогательных грузов и людей.

Шахтный транспорт включает транспортные машины, транспортные коммуникации, вспомогательное оборудование (погрузочные, перегрузочные и разгрузочные пункты), средства автоматизации и диспетчеризации, а также технического обслуживания и ремонта. В зависимости от места функционирования различают шахтный транспорт подземный (забойный, участковый, магистральный, в околоствольных дворах) и шахтный транспорт поверхности (в надшахтных зданиях, породных отвалах, складах). В зависимости от вида перевозимого груза шахтный транспорт разделяют на основной, предназначенный для перемещения полезных ископаемых и пустой породы, и вспомогательный — для перемещения горного оборудования, различных материалов и людей.

Основным видом подземного шахтного транспорта ОАО «Беларуськалий» является конвейерный. Перевозку людей осуществляют самоходными машинами на пневмошинном механизме перемещения,

Основные виды шахтного транспорта на поверхности шахты — гравитационный (самотёчный) под действием силы тяжести и конвейерный. Транспортное оборудование технологического комплекса поверхности шахты отличается в зависимости от вида подъёма. На шахтах большой производственной мощности применяют скиповой подъём, при котором полезное ископаемое от приёмных бункеров транспортируется ленточными конвейерами к погрузочным устройствам железнодорожных вагонов или на резервный склад. На поверхности шахты ленточные конвейеры располагают в закрытых галереях на разгрузочных эстакадах. При клетевом подъеме в надшахтном здании производят приём, разгрузку и отправку в шахту порожних вагонеток.

При комбайновой выемке калийных руд длинными очистными забоями руду по забою и блоковым выработкам доставляют скребковыми конвейерами, а по панельному штреку и магистральным выработкам до околоствольного двора или по наклонному стволу на поверхность — ленточными конвейерами. При камерно-столбовой системе разработки калийных руд в комплексе с проходческо-добычным комбайном и бункер-перегружателем для транспорта руды от бункер-перегружателя до блокового скребкового конвейера применяют самоходные вагоны с донным конвейером.

Наибольшая автоматизация достигнута на конвейерном транспорте. Она включает: дистанционное управление отдельными конвейерами и конвейерными линиями, при которой автоматизируются последовательной пуск конвейеров в порядке, обратном направлению грузопотока, и остановка конвейеров в порядке направления грузопотока; автоматизированный контроль за работой конвейера и его элементов, при котором автоматически отключаются приводные двигатели в случае нарушения режима работы конвейера или отдельных его элементов.

Шахтный транспорт используется для доставки полезного ископаемого, людей и других различных грузов (запасных частей, материалов, оборудования и т.д.). Основным является транспорт, который доставляет руду от очистных и подготовительных забоев к околоствольному двору. На рудниках ОАО «Беларуськалий» наибольшее распространение получил конвейерный транспорт, так как это непрерывный вид транспорта, легко монтируется-демонтируется, прост в обслуживании и легко поддаётся автоматизации.

Электроснабжение рудника

Заземление и защита от тока

 

Защита отходящих от подстанций кабельных линий от токов К.З. и перегрузки осуществляется автоматическими выключателями, встроенными в низковольтную камеру подстанции,а также отдельными фидерными автоматами типа АВ. Питающие и распределительные кабели потребителей напряжением до 1 кВ приняты марок КГЭШ.

Заземление электрооборудования осуществляется путем присоединения к общей цепи заземления и дополнительному общешахтному контуру. В качестве заземляющих проводников используется сталь полосовая 5х40 мм и 4х25 мм, оболочка – броня или специальные жилы кабелей.

В отношении опасности поражения электрическим током проектируемые здания и сооружения поверхностного комплекса относятся к помещениям опасным и особо опасным. Территория промплощадки приравнивается к особо опасным помещениям.

На промплощадке сети 6 кВ приняты с изолированной нейтралью трансформаторов. Сети до 1000 В рудника – с изолированной нейтралью.

В соответствии с требованиями нормативных документов по обеспечению защиты от поражения электрическим током при эксплуатации электроустановок зданий и сооружений поверхностного комплекса проектом предусмотрены:

- защита от прямого прикосновения к токоведущим частям (защита от прямого контакта);

- защита от косвенного прикосновения (защита при повреждении изоляции).

Защита от прямого прикосновения достигается:

– применением изоляции аппаратов и кабельных проводок;

– применением ограждений и оболочек;

– установкой барьеров в камерах трансформаторов подстанций;

– размещением вне зоны досягаемости.

Защита от косвенного прикосновения достигается:

-автоматическим отключением питания цепи или электрооборудования при замыкании токоведущей части на открытую проводящую часть или защитный проводник цепи или электрооборудования;

– заземлением;

– занулением;

– системой уравнивания потенциалов.

В соответствии с «Правилами промышленнойбезопасности…» для Краснослободского рудника основными заземлителями для рудника являются естественные и искусственные заземлители, расположенные на поверхности у стволов № 1 и № 2. В качестве заземлителей используются дополнительные заземлители из круглой стали. Все вертикальные заземлители соединяются между собой полосовй сталью сечением 4х40 кв.мм.

Заземляющей магистралью в руднике служит общая сеть заземления и дополнительный заземляющий контур.Общая сеть заземления создается путем непрерывного электрического соединения всех металлических оболочек, стальной брони и заземляющих жил кабелей, независимо от величины напряжения, присоединением их к главным заземлителям.

Дополнительный заземляющий контур представляет собой специальную непрерывную проводниковую цепь, прокладываемую вдоль горных выработок параллельно общей заземляющей сети и присоединенную не менее чем к двум главным заземлителям.

Материалом для устройства общешахтного дополнительного контура служит стальной проводник сечением не менее 200 мм² (круглого сечения, полоса, трос).

Заземляющая магистраль рудника соединяется с главными заземлителями стволовой заземляющей магистралью, материалом для которой служит стальной проводник сечением не менее 200 мм.

Стволовая заземляющая магистраль присоединяется к главному заземлителю (не менее чем двумя стальными проводниками в разных местах и к дополнительному общешахтному заземляющему контуру при помощи сварки).

Для присоединения заземляемого объекта к заземляющей магистрали используются заземляющие проводники и перемычки из стали сечением не менее 50 мм² или меди сечением не менее 25 мм².

Корпуса стационарных электроустановок заземляются присоединением их к общей сети заземления с помощью заземляющей перемычки или заземляющей жилы гибкого кабеля и отдельным проводником к дополнительному заземляющему контуру.

Корпуса периодически перемещаемых электроустановок заземляются присоединением их к заземляющей магистрали с помощью заземляющей и вспомогательной жил питающего гибкого кабеля.

Передвижные и переносные электроустановки заземляются с помощью заземляющих жил гибких кабелей. Заземляющая жила гибкого кабеля подсоединяется с одной стороны к корпусу заземляемого объекта, а с другой – к корпусу пускового аппарата.

Суммарная величина переходного сопротивления заземления в руднике определяемая сопротивлением растеканию тока главного заземлителя, сопротивлением заземляющей магистрали с заземляющими проводниками и не должна превышать 8 Ом до наиболее удаленного от главного заземлителя заземляемого объекта.

Охрана окружающей среды

Оглавление

 

Введение. 4

1. Горно-геологическая характеристика шахтного поля. 5

2. Вскрытие и подготовка месторождения. 8

2.1 Схема вскрытия. Назначение шахтных стволов. 8

2.2 Вентиляция шахты. Подъёмные установки.. 8

2.3 Способ подготовки шахтного поля. 10

3. Проведение горных выработок. 12

3.1 Описание подготовительных работ. 12

3.2 Механизация горнопроходческих работ. 12

3.3 Основные требования по охране труда. 14

4. Система разработки и технология ведения очистных работ. 16

4.1 Системы разработки.. 16

4.2 Технология ведения очистных работ. 17

4.3 Основные требования по охране труда. 18

4.4 Транспортирование руды к стволу. Проветривание забоев. 20

5. Крепление выработок анкерной крепью.. 21

5.1 Крепление выработок спец. Видами крепей.. 22

5.2 Крепление выработок металлической арочной крепью... 25

5.3 Конструкция, назначение гидромеханизированной крепи.. 26

6. Шахтный транспорт. 27

7. Электроснабжение рудника. 29

7.1 Общие сведения об электроснабжении рудника. 29

7.2 Заземление и защита от тока. 31

Охрана окружающей среды.. 34

Приложения. 35

Список использованных источников. 38

 

Введение

 

 

Горные работы относятся к одному из основных видов человеческой деятельности, которые обеспечивают само существование и уровень развития цивилизации и является областью промышленного производства, охватывающей разведку месторождения полезных ископаемых, их разработку и первичную переработку добываемого минерального сырья, а также строительство горных предприятий и подземных сооружений различного назначения.

Старобинское месторождение калийных солей открыто в 1949 году Белорусским геологическим управлением. Геологоразведочные работы проводились в 1949 - 1952 и 1958 - 1961 годах.

В настоящее время индустрия калийного производства Республики Беларусь создана на базе ОАО «Беларуськалий», в состав которого входят четыре рудоуправления.

Краснослободский рудник расположен в пределах Слуцкого и Солигорского районов Минской области. На востоке он примыкает к шахтному полю Второго рудоуправления ОАО "Беларуськалий", а на западе его граница определена контуром распространения Третьего калийного горизонта, основного по запасам промышленных руд Старобинского месторождения.

Краснослободский участок вытянут в субширотном направлении на 15 км, в южно-северо-восточном – на 7 км. Площадь распространения Третьего калийного горизонта составляет около 60 км2.

К разработке приняты утвержденные активные балансовые запасы Третьего калийного горизонта, которые составляют - 334,4 млн. тонн. Промышленные (извлекаемые) запасы с учетом коэффициента извлечения 0,5 составляют - 177,2 млн. тонн. При проектной производительности в 6,0 млн. тонн руды в год срок службы рудника определен до 2045 года. После выполнения доразведки и утверждения запасов Второго калийного горизонта, они также будут приняты к разработке, что еще значительно увеличит срок службы рудника.

Практически вся территория Краснослободского участка освоена под сельскохозяйственные угодья: пахотные земли занимают свыше 90%. Оставшаяся часть площади занята садами, культурными пастбищами, общественными и индивидуальными застройками.

Горно-геологическая характеристика шахтного поля

 

Первый калийный горизонт представляет собой останец в погруженной части брахисинклинальной складки. Глубина залегания горизонта от 434,1 м до 577,6 м, мощность– 12,6 м, – 15,1 м. Промышленного значения не имеет.

Второй калийный горизонт имеет меньшее, чем III калийный горизонт распространение. Залегает на глубинах от 398,1 м на севере до 679,6 м на востоке. Мощность горизонта изменяется от 3,35м до 4,2м. Имеет промышленное значение.

Третий калийный горизонт является основным промышленным горизонтом Краснослободского участка. Кровля горизонта залегает на глубине от 479,7 м на юге (скважина № 346) и 477,5 м на юго-западе (скважина № 172) до 832,9 м на севере (скважина № 732). Мощность горизонта в центральной части площади достигает 16 – 18 м (скважины № 138, 160), уменьшаясь к периферии до 10-4 м (скважины № 718г, 172, 178).

Третий калийный горизонт характеризуется сложным внутренним строением, выделяется три пласта: нижний, верхний сильвинитовый и средний глинисто-карналлитовый. Нижний сильвинитовый пласт состоит из четырех сильвинитовых слоев, разделенных слоями каменной соли.

Слой 1 развит локально. На большей части площади сильвинитовые пакеты в первом слое отсутствуют и слой представлен маломощными прослойками сильвинита. Мощность 1 слоя – 0,12-0,30 м, содержание хлористого калия составляет 12,22-36,75%, нерастворимого остатка – 0,24-2,48%.

Промежуточный слой 1-2 изменяется по мощности от 0,32 до 0,64 м и сложен из каменной соли с тонкими прослоями галопелитов. Содержание хлористого калия составляет 0,61-2,0%; нерастворимого остатка – 1,86-4,17%.

Слой 2 вскрыт подавляющим большинством скважин, мощностью от 0,13 до 0,65 м. В его полном разрезе выделяется четыре сильвинитовых пакета, мощностью 9-24 см. Пакеты состоят из отдельных сильвинитовых прослоев мощностью 0,5-11 см. Содержание хлористого калия составляет 30,05-53,78%, нерастворимого остатка – 0,35-3,31%.

Промежуточный слой 2-3 характеризуется мощностью 0,42-0,91 м. Представлен каменной солью грязно-серого цвета с прослойками галопелитов. Содержание хлористого калия колеблется от 1,5 до 6,5%, нерастворимый остаток изменяется от 1,56 до 10,55%.

Слой 3 характеризуется более устойчивыми параметрами и выдержанностью в разрезе и по площади. Его мощность изменяется от 0,46 до 1,11 м, средняя мощность слоя 0,7-0,9 м. Слой 3 характеризуется следующими содержаниями: хлористого калия – на большей части площади – 27,5-30%, нерастворимого остатка от 1,73 до 5,0%.

Промежуточный слой 3-4 представлен прослоями каменной соли, которые разделяются прослоями галопелитов. В подошве и кровле развита обильная вкрапленность сильвинита. Суммарная мощность промежуточного слоя 3-4 изменяется от 0,86 до 1,32 м и на преобладающей части площади составляет 1,05-1,15 м. Содержание хлористого калия не превышает 3,66%, а нерастворимого остатка от 2,79 до 8,5%.

Слой 4 также, как и слой 3 относится к числу самых распространенных по площади слоев Третьего калийного горизонта и характеризуется устойчивыми высокими мощностями от 0,77 до 1,66 м. В региональном плане характерно увеличение мощностей с юга на север, причем, уменьшение мощности слоя на юге связано с общим уменьшением мощностей сильвинитовых пакетов и выпадением из разреза отдельных сильвинитовых прослоев в нижней и верхней частях 4 слоя.

В сравнении с нижележащими сильвинитовыми слоями четвертый слой характеризуется более низкой калиенасыщенностью КСI от 12,32 до 34,44%, нерастворимый остаток редко превышает 3-4%.

В породах третьего калийного горизонта имеют место газодинамические явления (ГДЯ) в виде внезапных выбросов соли и газа; обрушений пород кровли и разрушений пород почвы, сопровождающихся газовыделениями; отжимов призабойной части пород, сопровождающегося звуковыми эффектами, иногда разрушением и выносом разрушенной породы в выработку. Третий калийный горизонт является опасным по газу метану и по выбросоопасности.

Четвертый калийный горизонт пользуется самым широким площадным распространением. Горизонт сложен, в основном, равномерно чередующимися пачками каменной соли с прослоями калийной соли, карбонатно-глинистых и сульфатно-карбонатных пород. Имеет промышленное значение.

Глубина залегания кровли четвертого калийного горизонта изменяется от 529,5 м на северо-востоке (скважина № 171) и 592,6 м на юго-западе (скважина № 719) до 1030,4 м на севере (скважина № 732г). Мощность горизонта изменяется от 3,7 м (скважина № 144) до 26,6 м (скважина № 343). В региональном плане мощность возрастает с юго-запада на северо-восток, в этом же направлении увеличивается и полнота разреза калийного горизонта. В надсолевую глинисто-мергелистую толщу (ГМТ) входит нижняя глинисто-ангидритовая (гематитовая ГМТ₃), средняя – гипсово-глинистая (гипсоносная ГМТ₂) и верхняя глинисто-мергелистая (сланценосная ГМТ₁) подтолщи.

В пределах Краснослободского участка повсеместно обводнены мезозойско-кайнозойские отложения. Первый от поверхности грунтовый водоносный горизонт мощностью 120 - 160 м приурочен к четвертичным отложениям. Уровни грунтовых вод составляют 0 - 15 м и более.

Важнейшим условием, обеспечивающим безопасное ведение горных работ, является определение состава и мощности водозащитной толщи (ВЗТ) над разрабатываемым пластом.

Вывод: Краснослободский участок в границах горного отвода состоит из четырёх калийных горизонтов. Промышленное значение имеют II,III,IV калийные горизонты. В настоящее время отрабатывается III калийный горизонт. Мощность горизонта в центральной части площади достигает 16 – 18 м. В состав калийного горизонта входят три пласта: нижний, верхний сильвинитовый и средний глинисто-карналлитовый. Промышленное значение имеет нижний сильвинитовый слой.

 

 

2. Вскрытие и подготовка месторождения