Объясните принцип действия схемы загрузки корнеклубнеплодов в запарник.

Картофель из отсеков хранилища поступает на инерционный транспор­тер, расположенный в центральном проходе, в потоке очищается и моется. После заполнения запарника подающая линия останавливается. Происходит запаривание картофеля по временной программе.

В автоматическом режиме переключатель SAставится в положение А. Пуск технологической линии производится при замкнутых контактах автомата SF1 и тумблера S1.

Включаются последовательно мойка с транспортером камнеотделителем, вентиль воды УА1, ковшовый и инерционный транспортеры, а также вентиль пара. В запарник начинают поступать очищенный картофель и пар.

Когда картофель заполнит объем чана, датчик уровня SL2 замыкается и срабатывает промежуточное реле KV1 и затем KV2, которое своим контак­том подключает катушку реле времени КТ1. Отключаются ковшовый и инерционный транспортеры, а затем с выдержкой времени мойка-камнеотделитель и вентиль воды.

 

 

Объясните принцип работы схемы управления двухскоростным двигателем вентиляционных установок.

В этой системе исполь­зуются двухскоростные электродвигатели мощностью 0,55 кВт. Регулирование воздухообмена осуществляется путем автоматиче­ского переключения ступеней частоты вращения электродвигателей вентиляторов в зависимости от изменения регулируемых парамет­ров воздушной среды внутри животноводческого помещения. Например, в автоматическом режиме А с повышением температуры внутри помещения срабатывает терморегулятор SK 1, и его промежуточное реле размыкает размыкающие контакты SK1.1 в цепи катушки магнитного пускателя KM1, который отключает от сети обмотки электродвигателей первой (меньшей) частоты вра­щения и замыкает замыкающие контакты KM1.1 в цепи катушки магнитного пускателя KM 2, включающего в сеть другие обмотки электродвигателей второй (большей) частоты вращения, тем са­мым переключая обмотки электродвигателей с меньшей частоты вращения на повышенную. При уменьшении температуры пере­ключение обмоток электродвигателей происходит в обратной по­следовательности. При уменьшении температуры ниже минималь­но допустимой величины второй терморегулятор SK 2 должен разомкнуть свои контакты в цепи катушек магнитных пускателей и отключить электродвигатель вентилятора от сети. В катушках магнитных пускателей должна быть предусмотрена взаимная элек­трическая блокировка, исключающая их одновременное вклю­чение.

 

Опишите работу принципиальной схемы поддержания необходимого уровня воды в баке пресс-гранулятора для смачивания сухой массы перед процессом прессования.

Уровень воды в баке поддерживается при помощи электродных датчи­ков SL1 и SL2, реле KV7 и электромагнитного вентиля YА3. Электродвигатель насоса воды запускается блок-контактом КМ13 при включении транспортера сечки. Уровень воды в баке уменьшается до размыкания контакта датчика нижнего уровня SL2. Обестачивается катушка промежуточного КV7 и замыкает свой нормально замкнутый контакт в цепи электромагнитного клапана YA3. Клапан открывается и вода заполняет бак. Замыкается датчик нижнего уровня SL2. Так как он включен последовательно с разомкнутым контактом промежуточного реле КV7, то никаких изменений в схеме не происходит. При достижении уровня воды выше датчика верхнего уровня замыкается контакт SL1. Запитывается катушка реле KV7 и размыкает свой контакт в цепи питания электромагнитным клапаном YA3. Прекращается подача воды в бак.

 

 

Опишите работу функциональной схемы САУ дозированием ультрафиолетового облучения.

Наивысшая точность дозирова­ния ультрафиолетового излучения достигается при использовании облучательных установок в соста­ве системы автоматического уп­равления. Облучательная установка ОУ включается коммутирующим уст­ройством КУ по команде программного реле времени ПРВ. Коли­чество облучения измеряется счетчиком излучения СИ при помо­щи измерительного приемника П и усилителя-преобразователя УП. Сравнивающее устройство (компаратор) постоянно сравнива­ет показания счетчика с сигналом задатчика 3 дозы облучения. При совпадении количества облучения с наперед заданной дозой компаратор подает на коммутирующее устройство команду о вык­лючении облучательной установки.

 

Опишите работу принципиальной электрической схемы управления концентрацией растворов минеральных удобрений.

Система автоматического управления концентрацией раство­ров минеральных удобрений позволяет измерять кон­центрацию растворов с точностью до ± 10 % и управлять ею. Кон­центрированный раствор минеральных удобрений готовят в спе­циальном бассейне Б, откуда насосами-дозаторами НД его подают через регулирующий клапан КР1 в поливную воду.

Концентрацию удобрений в поливной воде измеряют датчиком ДКУ кондуктометрического типа (по электропроводности раство­ра), в который встроен терморезистор, предназначенный для ком­пенсации температурной погрешности. Датчик устанавливают в трубопровод за участком смешения концентрированного раствора и поливной воды. Его присоединяют через анализатор удобрений АУ к регулирующему прибору РП, который настраивают на двухпозиционное управление исполнительным механизмом ИМ1 при помощи реле KV1 «Концентрация больше», и KV2 «Концентрация меньше». Например, если концентрация минеральных удобрений больше заданной, то срабатывает реле KV1, которое включает ис­полнительный механизм на уменьшение пропуска клапаном КР1 концентрированного раствора. При этом загорается сигнальная лампа НL1. Если концентрация удобрений меньше заданной, то срабатывает реле KV2 и исполнительный механизм открывает ре­гулирующий клапан КР1. При достижении концентрации задан­ного значения реле KV1 или KV2 отключает исполнительный ме­ханизм. Для улучшения качества двухпозиционного регулирова­ния используют импульсный прерыватель, состоящий из реле KV3 и блока БД генератора импульсов с периодом 20 с.

Значение рН основано на определении потенциалов на электродах, помещенных в исследуемый раствор. При отклонении рН раствора от заданного значения на выходе дат­чика ДрН изменяется гальваническое напря­жение, которое усилива­ется усилителем У с большим входным со­противлением. С усили­теля сигнал поступает на исполнительный меха­низм ИМ2, который из­меняет степень открытия регулирующего кла­пана КР2. Это приводит к изменению подачи из блока БК специ­ального раствора, корректирующего значение рН раствора удоб­рений в бассейне Б. Мешалка М с электроприводом обеспечивает выравнивание концентрации минеральных удобрений и значений рН по всему объему раствора.

 

Опишите процесс сушки зерна в барабанной зерносушилке.

Стационарные барабанные зерносушилки типа СЗСБ используют для сушки продовольственно­го зерна, семян трав, а также для приготовления белково-витаминной травяной муки. Эти зерносушилки включают также в со­став комплексов типа КЗС для послеуборочной обработки зерна. Технологическая схема зерносушилок СЗСБ состоит из топки 1, загрузочной камеры 3, сушильного барабана 4 с подъем­ными лопатками 5, разгрузочной камеры 7, элеватора 9, охлади­тельной колонки 10 со шнеком 12. Зерно в су­шильный барабан должно поступать равномерным и беспрерывным потоком. Оно подается в барабан по винтовым дорож­кам, избыточное зерно направляется через клапан 13 в прием­ный бункер.

Под воздействием теплоносителя и лопаток 5 зерно перемеща­ется вдоль барабана и высыпается в разгрузочную камеру 7. Из ка­меры 7 зерно через шлюзовой затвор 8 направляется элеватором 9 в охладительную колонку 10. В охладительной колонке зерно пе­ремещается сверху вниз и при помощи вентилятора 11 продувает­ся наружным воздухом и охлаждается. В верхней части колонки расположен горизонтальный шнек 12 для подачи и разравнивания зерна. Излишнее зерно при загрузке колонки попадает в зерно-слив 14, на конце которого закреплен клапан 15 с контактным датчиком. От контактного датчика и датчика верхнего уровня зер­на включается шлюзовой затвор 16, который выпускает порцию зерна. Выпуск зерна прекращается в момент срабатывания датчи­ка минимального уровня, установленного в верхней части охлади­тельной колонки.

Теплоноситель готовят в топке 1, сжигая жидкое топливо (ке­росин или смесь 75 % керосина и 25 % моторного топлива) и на­гревая топочными газами воздух, подаваемый в топку. Побочные газы удаляются через трубу 2, отработанный теплоноситель выбра­сывается в атмосферу вентилятором 6.

 

Опишите работу схемы управления электродвигателем пресса гранулятора муки. Изобразите силовую часть принципипиальной схемы.

При нажатии кнопки SB2 поста управления, запитывается катушка магнитного пускателя КМ1. Своим блок-контактом КМ1.1 пускатель включает схему на самоподпитку. Магнитный пускатель КМ1 подготавливает электродвигатель М1 к запуску. Одновременно запитывается катушка реле времени КТ1 и через его замкнутые контакты КТ1.2 запитывается катушка магнитного пускателя КМ3. Электродвигатель М1 пресса включается по схеме «звезда», а затем по истечении времени контакт реле времени КТ1.2 размыкается обестачивая магнитным пускатель КМ3, а контакт КТ1.1 замыкается запитывая катушку магнитного пускателя КМ2 и переключает обмотки электродвигателя на схему «треугольник».

 

 

Опишите технологический процесс удаления навоза скребковым транспортером ТСН-3,0Б и подвесной до­рогой с транспортной тележкой. Опишите работу принципиальной схемы управления установкой удаления навоза.

Автоматический режим обеспечивается постановкой пере­ключателя SA в положение «А» (Автоматический режим). По­следующим нажатием на кнопку выключателя SB 5 включается в работу система автоматизации, которая воспроизводит исполь­зуемую в ней программу, разработанную в функции времени и пройденного пути. Система автоматизации вырабатывает управ­ляющее воздействие u(t), которое появляется в заданное про­граммой время, действуя на транспортеры, или действует на те­лежку, когда она проходит заданный путь.

После нажатия на кнопку выключателя SB5 получает пита­ние реле времени КТ1, которое своим контактом КТ1:2 запитывает катушку КМ4 магнитного пускателя. Последний срабатывает и своими силовыми контактами (на рисунке не показаны) запитывает электродвигатель привода наклонного транспортера. Одновременно замыкаются контакт КТ1:1 и вспомогательный контакт КМ4:1 магнитного пускателя, в результате чего запитывается катушка КМЗ магнитного пускателя. После срабатывания магнитного пускателя КМЗ его силовые контакты запитывают электродвигатель привода горизонтального транспортера. Эле­менты системы автоматизации вырабатывают управляющее воз­действие u(t), в разное время и в нужной очередности начинают работать два транспортера. Навоз подается в тележку подвесной дороги.

Тележка заполняется навозом до определенного предела, и срабатывает весовое устройство, действующее на путевой вы­ключатель SQ3, который имеет размыкающий контакт SQ3:1 в цепи реле времени КТ1 и замыкающий контакт SQ3:2 в цепи реле времени КТ2. В результате этого реле времени КТ1 отклю­чается от источника питания и одновременно запитывается реле времени КТ2. Реле времени КТ1 срабатывает таким образом, что его контакты КТ1:2 и КТ1:1 размыкаются с выдержкой времени, необходимой для освобождения от навоза наклонного транспор­тера, т. е. оба транспортера продолжают работать некоторое время. Вначале останавливается горизонтальный, затем - на­клонный транспортер.

После запитывания реле времени КТ2 его замыкающий кон­такт КТ2:1 срабатывает с некоторым запаздыванием и включает в работу магнитный пускатель КМ1. Своими силовыми контак­тами (на рисунке не показаны) КМ1запитывает электродвига­тель привода подвесной дороги, и тележка с навозом движется к хранилищу. Пройдя заданный путь, она автоматически разгру­жается в нужном месте, и путевым выключателем SQ1 изменя­ется направление ее движения. Реверсирование тележки обеспе­чивается путевым выключателем SQ1, который имеет две пары контактов SQ1:1 и SQ1:2. Размыкающий контакт SQ1:1 размы­кается, и обесточивается катушка КМ1 магнитного пускателя, а замыкающий контакт SQ1.2 замыкается, и запитывается катуш­ка КМ2 другого магнитного пускателя.

Магнитный пускатель КМ2 срабатывает так, что своими си­ловыми контактами (на рисунке не показаны) изменяет чередо­вание двух фаз (например, А и В) питания статорных обмоток электродвигателя, ротор которого изменяет вращение на проти­воположное. Тележка по подвесной дороге возвращается в ис­ходное положение, т. е. она подкатывается к месту загрузки для последующего заполнения навозом.

Возврат тележки в исходное положение фиксируется путе­вым выключателем SQ2. Это означает, что размыкающий кон­такт SQ2:2 обесточивает катушку КМ2 магнитного пускателя и дальше тележка не перемещается, а замыкающий контакт SQ2:1 замыкается. Снова запитывается реле времени КТ1. Процесс удаления навоза из помещения и подачи его в навозохранили­ще повторяется, т. е. снова осуществляется в автоматическом режиме.

 

 

Поясните технологическую схему поточной линии кормораздатчика ТВК-80Б и опишите работу принципиальной электрической схемы управления кормораздатчиком.

Для раздачи кормов в тече­ние суток используют суточное программное реле КТ2 типа 2РВМ. Это реле настраивают в соответствии с расчет­ной диаграммой кормления. Кор­мораздаточной линией, согласно принципиальной электрической схеме, управляют вруч­ную или автоматически в следую­щем порядке.

Сначала контактом КТ2:1 программного устройства включа­ются магнитные пускатели КМ2 и КМЗ возврата ленты и транспор­тера отходов. Концевой выключа­тель SQ1 останавливает движение ленты в конечном переднем поло­жении и отключает транспортер отходов через контакт КМ2:2. По команде программного реле кон­тактами КТ2:2 включается при­вод питателя КМ4 и привод разда­чи корма КМ1. В конце раздачи концевой выключатель SQ2 от­ключает КМ4. При нормирован­ном кормлении и широком раз­нообразии доз (например, при стойловом содержании коров) малоценные грубые корма в смеси с сочными могут выдаваться кормораздатчиком ТВК-80Б без огра­ничения, а концентрированные — другими кормораздатчиками, обеспечивающими индивидуальное дозирование.

 

Опишите процесс пастеризации молока в установке ОПФ-1-300.

Молоко из танка 17 поступает в уравнительный бак 16, откуда насосом 15 подается в секцию регенерации 11. Затем оно поступает в молокоочиститель 14, проходит вторую секцию регенерации 12, секцию пастеризации 13 и перепускным клапаном 6 направляется в уравнительный бак 16. Далее молоко повторяет пройденный путь, т. е. последовательно циркулирует че­рез устройства 15, 11, 14, 12, 13, 6 и 16 и проходит по малому пути.

Пар поступает из парового котла через инжектор 3 в бойлер 2, в котором вода нагревается паром. Насосом 1 горя­чая вода подается в секцию пастеризации 13 и, отдавая в ней теплоту нагреваемому молоку, возвращается в бойлер 2. Темпе­ратура молока еще отличается от минимально заданного значе­ния, равного 90 °С, и потому перепускной клапан 6 продолжает направлять уже горячее молоко по малому пути, т. е. из секции пастеризации оно направляется перепускным клапаном 6 в уравнительный бак 16, из которого вновь направляется насосом на повторный подогрев.

Циркуляция молока по малому пути продолжается до тех пор, пока его температура на выходе из секции пастеризации не достигает значения 90 °С. Оператор включает подачу холодной воды в секции 9 и 10 охлаждения молока. Срабатывает пе­репускной клапан молока 6 так, что нагретое до тем­пературы 90 °С молоко направляется клапаном из секции пасте­ризации 13 не по малому пути, а в выдерживатель 7. В нем молоко выдерживается в течение 300 с и далее непрерывно посту­пает последовательно в секции регенерации 11 и 12 для отдачи теплоты встречному потоку пастеризуемого молока, поступаю­щего в секцию регенерации 12 из молокоочистителя 14. В сек­ции регенерации 12 нагретое до 90 °С молоко отдает температу­ру молоку, которое поступает из молокоочистителя 14. Затем пропастеризованное молоко из секции регенерации 12 поступает в секции охлаждения 10 и 9, в которых охлаждается до темпера­туры 8 °С, и далее направляется из пастеризационно-охлади-тельной установки в другое оборудование согласно технологи­ческому процессу обработки молока.

В секциях охлаждения 10 и 9 молоко последовательно охла­ждается сначала водопроводной водой, а затем более холодной водой из артезианской скважины или водой, предварительно ох­лажденной холодильной установкой.

 

 

Опишите процесс розжига топки барабанной зерносушилки.

Кнопками SB4 и SB6 включаются электродвигатели M1 вентилятора сушильного барабана и М2 топки. От блок-контактов КМ2:3 срабатывает реле выдержки времени КТ1, которое через 150 с своим контактом КТ1:1 включает трансформа­тор зажигания TV1 и электромагнитный клапан УА1 подачи топ­лива. При появлении пламени в топке срабатывает фотореле KV5, которое контактами KV5 включает реле KV4. Последнее становит­ся на самоподпитку через свой контакт KV4 и отключает реле КТ1.

Если в течение 15 с в топке пламя при пуске не возникает, то реле КТ1 через 165 с после пуска шунтирует цепь R и этим вызы­вает срабатывание реле KV5, а затем реле KV4. Реле KV4 одним контактом отключает реле времени КТ1, а вторым контактом раз­рывает одну из двух цепей питания магнитного пускателя КМ2. Реле КТ1, расшунтируя цепь R, отключает фотореле KV5, а после­днее разрывает цепь питания КМ2, и венти­лятор топки выключается. Блок-контакты КМ2:3 снимают напря­жение с автомата контроля пламени и включают через контакты реле KV1:2 звуковой сигнал НА. Аналогичным образом действует схема при погасании пламени в топке по любым причинам. По­вторный пуск оператором возможен только после устранения причин погасания пламени.

 

 

Опишите принцип действия схемы управления бункером активного вентилирования в режиме сушки.

Пе­реключательSA1 может быть установлен в два положения: С — суш­ка и К — консервация. Датчи­ки уровня SL1 и SL2 своими контактами контролируют верхний и нижний уровень зерна в бункере. Когда уровень зерна в бункере достигает макси­мального значения, размыкается контакт SL1, из цепи тока выводится пуска­тель КМ1, который своими блок-контактами КМ 1.4 включает реле времени КТ1 и через замкнутый контакт КТ1 магнитный пускатель КМ4 электропри­вода вентилятора (переключательSA1 находится в положенииС ).

Влажность воздуха на выходе из слоя зерна контролируется влагомером с контактным датчиком SM1, который замыкается при повышенной влажности воздуха на выходе из бункера. Если влажность зерна повышенная, то выносимая возду­хом влага замыкает контакты SM1, в результате чего срабатывает реле KV1, и замыкаются контакты KV1.

Через некоторое время, необходимое для продувания слоя зерна, кон­такты реле времени КТ размыкаются. Процесс сушки продолжается до тех пор, пока до установленного значения не снизится вынос влаги из зерна. То­гда размыкаются контакты SM1, отключается KV1, и лишается питания пус­катель КМ4 электропривода вентилятора. Одновременно размыкающие кон­такты КМ4.2 включают звонок НА, сигнализирующий об окончании процес­са сушки.

Если при включении вентилятора влажность воздуха на выходе ниже равновесной, то выноса влаги не будет. В этом случае вентилятор отключает­ся контактами реле времени КТ1.

 

Опишите функциональную схему управления микроклиматом в овощехранилище.

Оборудование регулирования температуры (ОРТХ) обеспечивает поддержание технологически обоснованных температурных режимов приточного воздуха, мас­сы хранимой продукции и воздуха верхней зоны в хранилищах вместимостью до 1000 т с числом вентиляционных камер не бо­лее двух.

Оборудование типа ОРТХ состоит из следующих основных час­тей (рис. 7.1): радиального вентилятора 7, приточной 2 и вытяж­ной шахт, смесительного клапана 3, регулирующего соотношение смешиваемого воздуха (наружного и внутреннего), и рециркуляционно-отопительного агрегата 4.

Для управления технологическим оборудованием активной вентиляции и отопления используют шкаф автоматики ШАУ-АВ, в котором собрана регулирующая, программная, пусковая и изме­рительная аппаратура, в том числе пять терморегуляторов (рис. 7.2).

Регулятор ТС1 (см. рис. 7.1) контролирует температуру внутри массы продукта и включает вентилятор при ее повышении. При расходе воздуха 100...300м³/ч на 1 т хранимого продукта постоян­ная времени объекта управления достигает 7...8 ч. Регулятор ТС2 стабилизирует температуру воздуха в магистральном канале по­средством перестановки смесительного устройства и изменения таким образом соотношения количеств наружного и рециркуляционного воздуха. При отключении вентилятора или уменьшении разности температур наружного воздуха и хранимого продукта смесительное устройство автоматически закрывается.

Регулятор ТСЗ контролирует разность температур наружного воздуха и хранимого продукта и в случае достаточного ее значения (снаружи значительно холоднее) дает разрешение на открытие смесительного устройства. Регулятор ТС4 контролирует темпера­туру в магистральном канале и при ее аварийном понижении от­ключает вентилятор. Реле времени К5 управляет работой вентиля­тора по заданной программе независимо от текущего значения температуры хранимого продукта. Регулятор ТС6 контролирует температуру воздуха в надзакромном пространстве и управляет ра­ботой рециркуляционно-отопительного агрегата.

Регулятор ТС2 работает по непрерывному принципу (П-регулятор), все остальные регуляторы действуют по двухпозиционному закону.

 

Опишите работу схемы управления положением поршня-заглушки бункера активного вентилирования.

В автоматическом режиме система воздухораспределения работает сле­дующим образом. При включении привода Ml нории контактом КМ1.2 пода­ется напряжение на катушку магнитного пускателя КМ2. Включа­ется привод М2 лебедки на подъем заглушки. Заглушка передвигается вверх, пока не разомкнутся контакты конечного выключателя SQ1 датчика уровня. Окончание загрузки и отключение нории вызывает замыкание контакта КМ 1.3 в цепи катушки магнитного пускателя КМЗ реверсивного пускателя привода лебедки и тот опускает заглушку вниз пока датчик положения не коснется зерна и, разомкнув свои контакты SQ2, не отключит катушку маг­нитного пускателя КМЗ. При помощи кнопок SB3 и SB4 можно дистанцион­но управлять электроприводом М2 вручную, при этом тумблер SA должен быть разомкнут.

 

Объясните принцип работы схемы поддержания температуры теплоносителя при сушке зеленой массы.

Температуру теплоносителя на входе регулируют по температуре газов на выходе из циклона, изменением подачи топлива к форсунке. Автоматиче­ское управление подачей количества топлива в зависимости от температуры теплоносителя возлагается на электроконтактный термометр ЭКТ. Если тем­пература ниже заданной, электромагнитный вентиль Р02 закрыт и все топ­ливо поступает в форсунку.

При достижении температуры теплоносителя 600 °С замыкается контакт SK1 ЭКТ (рис. 4.34). Топливо полностью продолжает поступать к форсунке.

Технологический процесс сушки использует принцип мгновенного се­лективного высушивания материала в высокотемпературной среде теплоно­сителя. При достижении температуры теплоносителя 900 °С замыкается кон­такт SK2 ЭКТ, «срабатывает» промежуточное слаботочное реле KV и своим замыкающим контактом открывает вентиль Р02. Через открытый вентиль часть топлива отводится от форсунки во всасывающую магистраль. При снижении температуры теплоносителя ниже 600 ⁰C контакт SK1 размыкается, клапан Р02 закрывается и топливо вновь в полном объеме поступает в фор­сунку. Температура теплоносителя увеличивается. Из-за инерционности тер­модатчика и транспортного запаздывания часто наблюдается пересушивание травяной муки, что резко снижает ее кормовые показатели. Вследствие этого необходимо создать работоспособную систему управления не только темпе­ратурой, но и влажностью травяной муки на выходе.

 

 

24. Объясните принцип действия схемы управления загрузочным шнеком дробилки кормов.

Загрузочный шнек пуска­ют, нажимая кнопку SB6 при незаполненном бункере дробилки. Шнек работает до момента замыкания контактов SL1 мембранно­го датчика верхнего уровня зерна в бункере. Магнитный пускатель КМ4 и реле KV отключаются при их шунтировании контактом SL1. Повторный пуск шнека происходит также автоматически после опорожнения бункера и размыкания контактов датчиков верхнего SL1 и нижнего SL2 уровней. При значительных перегрузках двигателя и перерывах в элект­ропитании электромагнитная муфта YC, соединяющая заслонку сИМ, отключается контактом АРЗ, заслонка падает под действием собственного веса и подача зерна в дробильную камеру прекращается

 

 

25. Поясните процесс розжига топки агрегата витаминизированной муки.

КМ1, КМ2 – управление транспортерами сырой массы, КМ12 – управление вентилятором топки, КМ11- топливный насос. Чтобы зажечь в топке факел, необходимо вруч­ную открыть вентиль на баллоне со смежным газом и кнопкой SB пустить двигатель МП топливного насоса. При этом блок-контакты КМ11 магнитно­го пускателя включают трансформатор зажигания TV и реле выдержки вре­мени КТ. При зажженном газовом факеле открывают кран топлива и зажига­ют основной факел. После этого замыкается контакт датчика SC контроля пламени. В случае безуспешного розжига топки (нет пламени) реле КТ при помощи реле KV2 отключает с выдержкой времени двигатель МП топливно­го насоса и трансформатор зажигания TV.

При успешном розжиге через некоторое время, когда прогреется топка, включают двигатели М2 и M1 конвееров подачи сырой массы в топку. Для экс­тренного отключения всех механизмов нажимают кнопку SB1. Автоматически они отключаются датчиком предельного уровня SL травяной муки в циклоне-охладителе. В нормальных условиях агрегат останавливают в обратной после­довательности кнопками «Стоп» соответствующих кнопочных постов.

Опишите работу принципиальной электрической схемы управления электродным водогрейный котломКЭВ-3.