Самая опасная и трудно поддающаяся лечению болезнь в условиях традиционного литейного процесса — ликвация.

Что такое ликвация? Виды ликвации, причины их возникновения и способы устранения.

Ликвация (от лат. liquatio – разжижение, плавление) – неоднородность химического состава сплавов, возникающая при их кристаллизации. Особое значение имеет ликвация в стали, впервые обнаруженная русскими металлургами Н. В. Калакуцким и А. С. Лавровым в 1866 году.

Ликвация возникает в результате того, что сплавы, в отличие от чистых металлов, кристаллизуются не при одной температуре, а в интервале температур. При этом состав кристаллов, образующихся в начале затвердевания, может существенно отличаться от состава последних порций кристаллизующегося маточного раствора. Чем шире температурный интервал кристаллизации сплава, тем большее развитие получает ликвация, причём наибольшую склонность к ней проявляют те компоненты сплава, которые наиболее сильно влияют на ширину интервала кристаллизации (для стали, например, сера, кислород, фосфор, углерод). Ликвация оказывает, как правило, вредное влияние на качество металла, т. к. приводит к неравномерности его свойств.

Различают дендритную ликвацию, которая проявляется в микрообъёмах сплава, близких к размеру зёрен, и зональную ликвацию, наблюдаемую во всём объёме слитка. Дендритная ликвация выражается в том, что оси дендритных кристаллов отличаются по химическому составу от межосных пространств. Этот вид ликвации может быть в значительной степени устранён при длительном отжиге металла (так называемая гомогенизация) в результате диффузии примесей. Зональная ликвация выражается в наличии в слитке не-скольких зон с различным химическим составом, которые в зависимости от характера отклонений от среднего состава сплава называются зонами положительной или отрицательной ликвации. Различают осевую и внеосевую ликвацию. Для уменьшения зональной ликвации ограничивают размеры слитков, а также применяют специальные металлургические процессы: непрерывную разливку, переплав в водоохлаждаемом кристаллизаторе (электрошлаковый или вакуумный) и т. п.

Электрошлаковые отливки практически ей не подвержены. Это — следствие одной из главных отличительных особенностей ЭШЛ: количество жидкого металла все время остается минимальным и во много раз меньше массы получаемой отливки. Словом, трагическим ликвационным событиям просто негде разыграться.

К верхней части отливки непрерывно подводится тепло от расплавленного металла, а отводится тепло водоохлаждаемыми стенками формы с разной интенсивностью: в донную часть, то есть в осевом направлении, больше, чем в горизонтальном направлении. Таким образом, потоки тепла движутся сверху вниз в осевом и радиально-осевых направлениях. Соответственно столбчатые кристаллы растут снизу вверх, тоже в осевом и радиально-осевом направлениях.

Так как сверху непрерывно поступают свежие порции расплава («дождь» из металлических капель), то по мере кристаллизации снизу металлическая ванна постепенно продвигается вверх, оставляя за собой затвердевшую заготовку.

Отливка получается плотной, свободной от ликвационных дефектов, без мест слабины (осевой рыхлости) и связанных с ними трещин. Механические свойства литого электрошлакового металла отличаются изотропностью, то есть практически одинаковы в любом направлении. Вот почему металл ЭШЛ не нуждается в ковке.

 

3.Ацетилено-кислородное пламя,его структура и температура. Ацетилено-кислородное пламя, имеющее температуру около 3200 С и восстановительную атмосферу, позволяет расплавлять металл, одновременно формируя и удерживая сварочную ванну в любых пространственных положениях. Процесс применяют для сварки поворотных и неповоротных стыков труб различного диаметра. В качестве присадочного материала используют сварочную проволоку Св - 08А диаметром 2 - 3 мм. Сварочное пламя

Ацетилено-кислородное пламя, имеющее наибольшее значение для сварочной техники. Схематически процесс сгорания ацетилена в смеси с кислородом можно представить следующим образом. Сначала под влиянием нагрева происходит распад ацетилена на элементы по уравнению

С2Н2 +О2=2С+Н2+02,

а затем — первая стадия сгорания ацетилена и процесс окисления углерода по формуле

2С + Н2 + О2 =2СО + Н2.

Во второй стадии СО окисляется в СO2, а Н2—в Н2О:

2СО + Н2 +3/2 О2= 2СО2 + Н20.

Необходимый для первой стадии горения кислород называется первичным и в сварочное пламя вводится в технически чистом виде из баллона. Кислород, необходимый для второй, заключительной, стадии горения, называется вторичным и в сварочное пламя поступает главным образом из окружающего атмосферного воздуха. Рассмотренная схема процесса горения с разделением водорода Н2, обладает восстановительными свойствами по отношению к окислам многих металлов, в том числе и к окислам железа. Поэтому сварочная зона иногда называется также восстановительной зоной. Факел, или хвост пламени, образует наружную или третью зону, в которой за счет кислорода атмосферного воздуха протекает вторая стадия горения ацетилена. В этой зоне основными составными частями, помимо азота, являются двуокись углерода CO и пары воды, а также продукты их диссоциации. Как двуокись углерода, так и водяные пары при высоких температурах окисляют железо, поэтому наружная зона, или факел пламени, называется также окислительной зоной.

Hа рисунке схематически показано так называемое нормальное пламя, характеризующееся ярким, резко очерченным ядром. На рисунке показана Форма ядра пламени в зависимости от состава смеси: цилиндрической формы, белого цвета, в котором отношение О2:С2Н2=1,1:1,2.При увеличении этого отношения, т. е. относительном увеличении содержания кислорода или уменьшении содержания ацетилена в смеси, форма и строение пламени меняются; особенно заметны изменения ядра пламени. Увеличение содержания кислорода в смеси ускоряет реакции окисления, ядро пламени укорачивается, уменьшается образование свободного углерода, ядро бледнеет, приобретает синеватую окраску и коническую заостренную форму

Характерными операциями, производимыми на этих станка, являются (рис. 2.):

1. продольное точение цилиндрических гладких и ступенчатых поверхностей (рис 2, а);

2. точение наружных конических поверхностей (рис 2, б);

3. обработка торцов и уступов (рис 2, в);

4. прорезание канавок и отрезка (рис 2, г);

5. растачивание отверстий (цилиндрических и конических) (рис 2, д);

6. сверление, зенкерование и развертывание отверстий (рис 2, е);

7. нарезание наружной и внутренней резьбы резцом (рис 2, ж);

8. нарезание резьбы метчиком и плашкой (рис 2, з);

9. фасонное обтачивание (рис 2, и);

10. вихревое нарезание резьбы (рис 2, к);

11. накатывание рифленых поверхностей (рис 2, л).

12.

13.

14. ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

15.

16. «ЛУГАНСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОСЕРВИСА»

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23. РЕФЕРАТ

24.

25.

26. Вопросы:

27. 1.Сущность электроконтактной сварки и её применение.

28. 2.Сущность процесса протягивания. Виды протяжек.

29. 3.Изменения структуры и свойств стали при термообработке.

30.

31.

32.

33.

34.

35.

36. Выполнил учащийся группы – В26 (12) – Голдин Михаил

37.

38.

39.

40.

41.

42.

43. Луганск

44. 2015

45.

46. ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

47.

48. «ЛУГАНСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОСЕРВИСА»

49.

50.

51.

52.

53.

54.

55. РЕФЕРАТ

56.

57.

58. Вопросы:

59. 1.Сущность и назначение термообработки. Виды термообработки.

60. 2.Классификация металлообрабатывающих станков.

61. 3.Ацетилено-кислородное пламя, его структура и температура.

62.

63.

64.

65.

66.

67.

68. Выполнил учащийся группы – В25 (1) – Береза Иван

69.

70.

71.

72.

73.

74.

75. Луганск

76. 2015

77.

78.

79.

80. ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

81.

82. «ЛУГАНСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОСЕРВИСА»

83.

84.

85.

86.

87.

88.

89. РЕФЕРАТ

90.

91.

92. Вопросы:

93. 1.Сущность и назначение термообработки. Виды термообработки.

94. 2.Классификация металлообрабатывающих станков.

95. 3.Ацетилено-кислородное пламя, его структура и температура.

96.

97.

98.

99.

100.

101.

102. Выполнил учащийся группы – В27 (1) – Бутов Роман

103.

104.

105.

 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

 

«ЛУГАНСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОСЕРВИСА»

РЕФЕРАТ

 

Вопросы:

1.Сущность электроконтактной сварки и её применение.

2.Сущность процесса протягивания. Виды протяжек.

3.Изменения структуры и свойств стали при термообработке.

 

Выполнил учащийся группы – В26 (12) – Голдин Михаил

 

Луганск

 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

 

«ЛУГАНСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОСЕРВИСА»

РЕФЕРАТ

 

Вопросы:

1.Сущность и назначение термообработки. Виды термообработки.

2.Классификация металлообрабатывающих станков.

3.Ацетилено-кислородное пламя, его структура и температура.

 

Выполнил учащийся группы – В25 (1) – Береза Иван

 

Луганск

 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

 

«ЛУГАНСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОСЕРВИСА»

РЕФЕРАТ

 

Вопросы:

1.Сущность и назначение термообработки. Виды термообработки.

2.Классификация металлообрабатывающих станков.

3.Ацетилено-кислородное пламя, его структура и температура.

 

Выполнил учащийся группы – В27 (1) – Бутов Роман

 

Луганск

 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

 

«ЛУГАНСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОСЕРВИСА»

РЕФЕРАТ

 

Вопросы:

1.Преимущества и недостатки литейного производства.

2.Режим сварки. Порядок выбора режима сварки.

3.Классификация фрезерных станков. Основные узлы.

 

 

Выполнил учащийся группы – В26 (10) – Бочарник Александр

 

Луганск